CN214714818U - 一种大流量自动反冲洗滤水装置 - Google Patents

一种大流量自动反冲洗滤水装置 Download PDF

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孙煜
王立志
孙坤波
李朝志
金洪明
张松林
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Abstract

本实用新型公开了一种大流量自动反冲洗滤水装置,包括机架,机架上设置有过滤仓,过滤仓连接有进水管和透气阀,进水管上设置有进水阀,过滤仓内设置有固定板,固定板上设置有过滤机构,过滤机构的下方连接有过滤水管,过滤水管伸出过滤仓外连接有出水管,出水管上设置有出水阀,出水管上位于出水阀的上游分别连接有反冲机构和排污机构;反冲机构包括与出水管连接的反冲管、反冲泵,反冲管连接进水仓,转动轴包括中空孔,转动轴上设置透水孔和反冲杆,其中反冲杆位于过滤筒内。通过上述设置,该装置具有良好的反冲过滤效果,同时该装置具有良好的操作性,并且能够很方便的排出反冲后的污水,有利于设备的长期稳定使用。

Description

一种大流量自动反冲洗滤水装置
技术领域
本实用新型涉及水净化设备领域,具体为一种大流量自动反冲洗滤水装置。
背景技术
反冲洗过滤器,是一种利用滤网直接拦截水中的杂质,去除水体悬浮物、颗粒物,降低浊度,净化水质,减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。水由进水口进入自清洗过滤器机体,由于智能化设计,系统可自动识别杂质沉积程度,给排污阀信号自动排污。
自动反冲洗过滤器可用于对工业水、海水、食品和制药等轻化工工业废水、循环水的过滤,以及乳化液再生、废油、液态原料等过滤处理等。在冶金工业及石化工业及电厂给排水和循环水系统和涉及到液态的介质过滤等工艺中,应用自动反冲洗过滤器也日趋广泛,我国现代冶金企业引进的连铸水系统、高炉水系统、热轧用高压水除鳞系统、乳化液系统以及封闭的水循环系统,液态的介质过滤系统均大量地采用了自动反冲洗过滤器。
鉴于自动反冲洗过滤器应用范围广,且使用需求大,因此在本申请中提出一种大流量自动反冲洗滤水装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大流量自动反冲洗滤水装置,其具有良好的反冲过滤效果,同时该装置具有良好的操作性,并且能够很方便的排出反冲后的污水,有利于设备的长期稳定使用。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大流量自动反冲洗滤水装置,包括机架,所述机架上设置有过滤仓,所述过滤仓连接有进水管和透气阀,所述进水管上设置有进水阀,所述过滤仓内设置有固定板,所述固定板上设置有过滤机构,所述过滤机构的下方连接有过滤水管,所述过滤水管伸出所述过滤仓外连接有出水管,所述出水管上设置有出水阀,所述出水管上位于所述出水阀的上游分别连接有反冲机构和排污机构;
所述过滤机构包括固定设置在所述固定板上的筒状过滤器,所述筒状过滤器包括过滤筒和位于过滤筒上下设置的密封板,所述过滤筒与所述过滤水管连通;
所述反冲机构包括与所述出水管连接的反冲管,所述反冲管上设置有反冲泵,所述反冲管连接有位于所述过滤筒的正上方且设置在所述过滤仓上的进水仓,所述反冲管和所述进水仓间设置有反冲阀,所述进水仓内转动连接有转动轴,所述转动轴包括中空孔,所述转动轴位于所述进水仓内设置有与所述中空孔连通的透水孔,所述转动轴穿过所述过滤仓和所述密封板伸入到所述过滤筒内,所述转动轴位于所述过滤筒内均匀设置上反冲杆,所述反冲杆上设置有与所述中空孔连通的反冲孔;
所述排污机构包括排污管和位于所述过滤仓下方与所述过滤仓连通的排污漏斗,所述排污管上设置有排污泵,所述排污管和所述排污泵间设置有排污开关阀,所述排污漏斗的下方依次连接有排污蝶阀和收集管,所述排污管和所述收集管连通且连接有出污管,所述出污管上设置有快速排污阀。
通过上述技术方案,反冲机构能够将出水管中的水通过反冲泵和反冲管引流到进水仓中,并且进一步通过透水孔和中空孔从反冲杆的反冲孔中高速喷射出,从而对吸附在过滤筒上的颗粒物进行冲洗,在冲洗的过程中,污水逐渐分布到了过滤仓中,从而更好的进行排污;排污机构中的排污漏斗能够使得污水中的颗粒物逐渐沉淀到收集管当中,进而能够通过排污泵对沉淀物进行冲洗,从而起到排污的效果;从上述内容我们可以看出,该装置具有良好的反冲效果和排污效果,有利于设备的正常使用。
优选的,所述转动轴伸出所述进水仓的顶端设置有链轮,所述链轮连接有链条,所述链条连接有驱动所述转动轴转动的驱动电机。
通过上述技术方案,通过驱动电机带动链条和链轮转动,能够使得转动轴进行相应的转动,因此反冲杆通过反冲孔快速排出水流时能够处于旋转的状态,因此能够对过滤筒进行全面的覆盖,进一步提高反冲效果。
优选的,所述反冲杆的顶端设置有与所述过滤筒的内壁接触的刷毛。
通过上述技术方案,通过刷毛能够通过物理的接触使得沉淀物与过滤筒分离,提高反冲效果。
优选的,所述过滤机构的数目为3。
通过上述技术方案,设置多个过滤机构能够提高该装置的过能力,增强其适用范围。
优选的,所述进水管和所述过滤仓的连接处设置有避免水流直接冲击所述过滤筒的分流板。
通过上述技术方案,分流板能够避免水流直接冲击过滤筒对过滤筒造成相应的损害。
优选的,所述反冲孔连接有反冲喷嘴。
通过上述技术方案,反冲喷嘴能够进一步提高流速,进一步提高冲击力,因此具有更好的反冲效果。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)该装置具有良好的反冲效果和排污效果,有利于设备的正常使用;
(2)通过驱动电机带动链条和链轮转动,能够使得转动轴进行相应的转动,因此反冲杆通过反冲孔快速排出水流时能够处于旋转的状态,因此能够对过滤筒进行全面的覆盖,进一步提高反冲效果;
(3)通过刷毛能够通过物理的接触使得沉淀物与过滤筒分离,并且反冲喷嘴能够进一步提高流速,进一步提高冲击力,因此具有更好的反冲效果。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的侧视结构示意图;
图4为图3中A的局部放大结构示意图;
图5为本实用新型中过滤机构的结构示意图。
图中:1、机架;2、过滤仓;3、透气阀;4、进水管;5、进水阀;6、固定板;7、过滤水管;8、出水管;9、出水阀;10、筒状过滤器;101、过滤筒;102、密封板;11、反冲管;12、反冲泵;13、进水仓;14、转动轴;15、中空孔;16、透水孔;17、反冲杆;18、反冲孔;19、排污管;20、排污漏斗;21、排污泵;22、排污蝶阀;23、收集管;24、出污管;25、快速排污阀;26、链轮;27、链条;28、驱动电机;29、刷毛;30、分流板;31、反冲喷嘴;32、反冲阀;33、排污开关阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:
一种大流量自动反冲洗滤水装置,包括机架1,机架1上设置有过滤仓2,过滤仓2连接有进水管4和透气阀3,进水管4上设置有进水阀5,过滤仓2内设置有固定板6,固定板6上设置有过滤机构。进水管4和过滤仓2的连接处设置有分流板30。分流板30能够避免水流直接冲击过滤筒101对过滤筒101造成相应的损害。
过滤机构的下方连接有过滤水管7,过滤水管7伸出过滤仓2外连接有出水管8,出水管8上设置有出水阀9,出水管8上位于出水阀9的上游分别连接有反冲机构和排污机构。
本实施例中,过滤机构的数目为3。设置多个过滤机构能够提高该装置的过能力,增强其适用范围。过滤机构包括固定设置在固定板6上的筒状过滤器10,筒状过滤器10包括过滤筒101和位于过滤筒101上下设置的密封板102,过滤筒101与过滤水管7连通。
反冲机构包括与出水管8连接的反冲管11,反冲管11上设置有反冲泵12,反冲管11连接有位于过滤筒101的正上方且设置在过滤仓2上的进水仓13,反冲管11和进水仓13间设置有反冲阀32,进水仓13内转动连接有转动轴14,转动轴14包括中空孔15,转动轴14位于进水仓13内设置有与中空孔15连通的透水孔16,转动轴14穿过过滤仓2和密封板102伸入到过滤筒101内,转动轴14位于过滤筒101内均匀设置上反冲杆17,反冲杆17上设置有与中空孔15连通的反冲孔18。
反冲杆17的顶端设置有与过滤筒101的内壁接触的刷毛29。通过刷毛29能够通过物理的接触使得沉淀物与过滤筒101分离,提高反冲效果。反冲孔18连接有反冲喷嘴31。反冲喷嘴31能够进一步提高流速,进一步提高冲击力,因此具有更好的反冲效果。
排污机构包括排污管19和位于过滤仓2下方与过滤仓2连通的排污漏斗20,排污管19上设置有排污泵21,排污管19和排污泵21间设置有排污开关阀34,排污漏斗20的下方依次连接有排污蝶阀22和收集管23,排污管19和收集管23连通且连接有出污管24,出污管24上设置有快速排污阀25。
此外,本实施例中,转动轴14伸出进水仓13的顶端设置有链轮26,链轮26连接有链条27,链条27连接有驱动转动轴14转动的驱动电机28。通过驱动电机28带动链条27和链轮26转动,能够使得转动轴14进行相应的转动,因此反冲杆17通过反冲孔18快速排出水流时能够处于旋转的状态,因此能够对过滤筒101进行全面的覆盖,进一步提高反冲效果。
该装置的工作原理如下:反冲机构能够将出水管8中的水通过反冲泵12和反冲管11引流到进水仓13中,并且进一步通过透水孔16和中空孔15从反冲杆17的反冲孔18中高速喷射出,从而对吸附在过滤筒101上的颗粒物进行冲洗,在冲洗的过程中,污水逐渐分布到了过滤仓2中,从而更好的进行排污;排污机构中的排污漏斗20能够使得污水中的颗粒物逐渐沉淀到收集管23当中,进而能够通过排污泵21对沉淀物进行冲洗,从而起到排污的效果。
该装置的使用步骤如下:1、反冲:a、先打开进水阀5、排污蝶阀22、3个反冲阀32;b、关闭快速排污阀25,在打开透气阀3,向装置进水,待装置注满水后应及时关闭透气阀3;c、启动反冲泵12,运行一段时间,完成反冲步骤;2、排污:a、排污时,必须先关闭排污蝶阀22,后打开快速排污阀25;b、在完全打开快速排污阀25后,打开排污开关阀34,并启动排污泵21产生高压水流冲掉污物;c、排污后,先关闭快速排污阀25,再打开排污蝶阀22,装置继续正常工作。
综上所述,本实用新型的有益效果是:(1)该装置具有良好的反冲效果和排污效果,有利于设备的正常使用;(2)通过驱动电机28带动链条27和链轮26转动,能够使得转动轴14进行相应的转动,因此反冲杆17通过反冲孔18快速排出水流时能够处于旋转的状态,因此能够对过滤筒101进行全面的覆盖,进一步提高反冲效果;(3)通过刷毛29能够通过物理的接触使得沉淀物与过滤筒101分离,并且反冲喷嘴31能够进一步提高流速,进一步提高冲击力,因此具有更好的反冲效果。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种大流量自动反冲洗滤水装置,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上设置有过滤仓(2),所述过滤仓(2)连接有进水管(4)和透气阀(3),所述进水管(4)上设置有进水阀(5),所述过滤仓(2)内设置有固定板(6),所述固定板(6)上设置有过滤机构,所述过滤机构的下方连接有过滤水管(7),所述过滤水管(7)伸出所述过滤仓(2)外连接有出水管(8),所述出水管(8)上设置有出水阀(9),所述出水管(8)上位于所述出水阀(9)的上游分别连接有反冲机构和排污机构;
所述过滤机构包括固定设置在所述固定板(6)上的筒状过滤器(10),所述筒状过滤器(10)包括过滤筒(101)和位于过滤筒(101)上下设置的密封板(102),所述过滤筒(101)与所述过滤水管(7)连通;
所述反冲机构包括与所述出水管(8)连接的反冲管(11),所述反冲管(11)上设置有反冲泵(12),所述反冲管(11)连接有位于所述过滤筒(101)的正上方且设置在所述过滤仓(2)上的进水仓(13),所述反冲管(11)和所述进水仓(13)间设置有反冲阀(32),所述进水仓(13)内转动连接有转动轴(14),所述转动轴(14)包括中空孔(15),所述转动轴(14)位于所述进水仓(13)内设置有与所述中空孔(15)连通的透水孔(16),所述转动轴(14)穿过所述过滤仓(2)和所述密封板(102)伸入到所述过滤筒(101)内,所述转动轴(14)位于所述过滤筒(101)内均匀设置上反冲杆(17),所述反冲杆(17)上设置有与所述中空孔(15)连通的反冲孔(18);
所述排污机构包括排污管(19)和位于所述过滤仓(2)下方与所述过滤仓(2)连通的排污漏斗(20),所述排污管(19)上设置有排污泵(21),所述排污管(19)和所述排污泵(21)间设置有排污开关阀(34),所述排污漏斗(20)的下方依次连接有排污蝶阀(22)和收集管(23),所述排污管(19)和所述收集管(23)连通且连接有出污管(24),所述出污管(24)上设置有快速排污阀(25)。
2.根据权利要求1所述的一种大流量自动反冲洗滤水装置,其特征在于:所述转动轴(14)伸出所述进水仓(13)的顶端设置有链轮(26),所述链轮(26)连接有链条(27),所述链条(27)连接有驱动所述转动轴(14)转动的驱动电机(28)。
3.根据权利要求2所述的一种大流量自动反冲洗滤水装置,其特征在于:所述反冲杆(17)的顶端设置有与所述过滤筒(101)的内壁接触的刷毛(29)。
4.根据权利要求1所述的一种大流量自动反冲洗滤水装置,其特征在于:所述过滤机构的数目为3。
5.根据权利要求1所述的一种大流量自动反冲洗滤水装置,其特征在于:所述进水管(4)和所述过滤仓(2)的连接处设置有避免水流直接冲击所述过滤筒(101)的分流板(30)。
6.根据权利要求1所述的一种大流量自动反冲洗滤水装置,其特征在于:所述反冲孔(18)连接有反冲喷嘴(31)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2023202100A1 (zh) * 2022-04-22 2023-10-26 华能伊敏煤电有限责任公司 一种高寒地区室外输送胶带防冻粘设备

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