CN211987254U - 旋转式多介质处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了旋转式多介质处理器，包括不锈钢罐体，所述不锈钢罐体的右端部位设有呈上下对称设有进水式法兰隔料器和排污式法兰隔料器，所述不锈钢罐体的右侧设有进水管，所述进水管的左端呈上下对称设有导水管且两组导水管分别与进水式法兰隔料器和排污式法兰隔料器连接，上方所述导水管的上方设有排水管，所述排水管的上端设有出水管，且排水管的右端通过轴承式法兰与中心转轴管的上端连接。本实用新型所述的旋转式多介质处理器，通过轴承式扇形转动器转动后，原形成结层的各层滤料被搅拌后，滤料颗粒被搅散，罐内滤层杂质、污物通过转动器旋转正反洗从排污口彻底排出，同时形成新的过滤层，达到了净化过滤目的的同时延长使用寿命。

Description

旋转式多介质处理器

技术领域

本实用新型涉及污水过滤处理设备领域，特别涉及旋转式多介质处理器。

背景技术

多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。

设计研发旋转式多介质处理器，是为了解决原有多介质处理器技术设备过滤处理不足。正反洗杂质、微粒不彻底，滤料层易结层，出水量小，过滤不够干净，使用寿命短等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供旋转式多介质处理器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

旋转式多介质处理器，包括不锈钢罐体，所述不锈钢罐体的左端部位上呈上下对称设有入料法兰口和出料法兰口，所述不锈钢罐体的右端部位设有呈上下对称设有进水式法兰隔料器和排污式法兰隔料器，所述不锈钢罐体的右侧设有进水管，所述进水管的左端呈上下对称设有导水管且两组导水管分别与进水式法兰隔料器和排污式法兰隔料器连接，上方所述导水管的上方设有排水管且排水管的左端与进水管连接，所述排水管的上端设有出水管，且排水管的右端通过轴承式法兰与中心转轴管的上端连接且中心转轴管的下端位于不锈钢罐体的内腔，所述不锈钢罐体的内腔设有滤料层，所述中心转轴管的下端贯穿滤料层，且中心转轴管上从上至下安装有轴承式扇形转动器和轴承式扇形布水器。

优选的，所述不锈钢罐体的内腔设有容纳腔且容纳腔内安装有转轴式动力泵，所述转轴式动力泵通过轴承式法兰与中心转轴管的下端连接。

优选的，所述进水管的上下端分别为进水口和排污口，所述出水管的上端为净水口。

优选的，所述进水管和导水管上均设有电磁阀，所述进水管上设有两组电磁阀，上方所述导水管位于两组电池阀之间，下方所述导水管位于下方设置的电磁阀的下方，两组所述导水管上均设有电磁阀。

优选的，所述排水管和出水管上均设有电磁阀，所述排水管上设有两组电磁阀，所述出水管位于两组电磁阀之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、旋转式多介质过滤器是一种压力式过滤器，利用过滤罐内所填充一种或多种多介质过滤滤料，滤料间大小颗粒互相组合形成过滤层，当进水自上而下流经过滤层时，水中的悬浮物及胶质颗粒被去除，从而使水的浊度降低达到过滤的目的，设有的轴承式扇形转动器是由原水水质填充滤料层数来决定加减安装的，多少层滤料安装多少个，每层必须安装一个，便于旋转搅拌冲洗各层滤料，轴承式扇形转动器转动后，原形成结层的各层滤料被搅拌后，滤料颗粒被搅散，罐内滤层杂质、污物通过转动器旋转正反洗从排污口彻底排出。

2、旋转式多介质过滤器主要是利用转轴式动力泵带动转动器进行旋转正反洗的原理，把各种存在滤料层内的杂质通过搅拌冲洗排出，来降低水中浊度，截留除去水中悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯嗅味及部分重金属离子后，重组滤料层形成新的过滤层，达到了净化过滤目的的同时使用寿命又延长100％以上。

附图说明

图1为本实用新型旋转式多介质处理器的整体结构图；

图2为本实用新型旋转式多介质处理器的不锈钢罐体剖面图。

图中：1、不锈钢罐体；2、中心转轴管；3、轴承式扇形转动器；4、滤料层；5、导水管；6、轴承式扇形布水器；7、出料法兰口；8、进水式法兰隔料器；9、转轴式动力泵； 10、入料法兰口；11、排污式法兰隔料器；12、进水管；13、排水管；14、出水管；15、轴承式法兰

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，旋转式多介质处理器，包括不锈钢罐体1，不锈钢罐体1的左端部位上呈上下对称设有入料法兰口10和出料法兰口7，不锈钢罐体1的右端部位设有呈上下对称设有进水式法兰隔料器8和排污式法兰隔料器11，不锈钢罐体1的右侧设有进水管12，进水管12的左端呈上下对称设有导水管5且两组导水管5分别与进水式法兰隔料器8和排污式法兰隔料器11连接，上方导水管5的上方设有排水管13且排水管13的左端与进水管12连接，排水管13的上端设有出水管14，且排水管13的右端通过轴承式法兰15与中心转轴管2的上端连接且中心转轴管2的下端位于不锈钢罐体1的内腔，不锈钢罐体1的内腔设有滤料层4，中心转轴管2的下端贯穿滤料层4，且中心转轴管2上从上至下安装有轴承式扇形转动器3和轴承式扇形布水器6。

不锈钢罐体1的内腔设有容纳腔且容纳腔内安装有转轴式动力泵9，转轴式动力泵9通过轴承式法兰15与中心转轴管2的下端连接，便于通过转轴式动力泵9带动中心轴转轴管2转动，利用轴承式扇形转动器3和轴承式扇形布水器6转动对滤料层4进行搅拌。

进水管12的上下端分别为进水口和排污口，便于污水进入和排污，出水管14的上端为净水口，便于过滤后的水的排出。

进水管12和导水管5上均设有电磁阀，进水管12上设有两组电磁阀，上方导水管5位于两组电池阀之间，下方导水管5位于下方设置的电磁阀的下方，两组导水管5上均设有电磁阀，通过电磁阀便于控制管道的通断。

排水管13和出水管14上均设有电磁阀，排水管13上设有两组电磁阀，出水管14 位于两组电磁阀之间，通过电磁阀便于控制管道的通断。

需要说明的是，本实用新型为旋转式多介质处理器，

1、净化过滤工作原理流程：

旋转式多介质处理器净化过滤工作原理，净化过滤原水从旋转式多介质过滤器(参考上图旋转式多介质处理器原理图)污水从A、进水口进水，此时C、①；C、②；C、④；C、⑤号电磁阀打开，C、③；C、⑥；C、⑦电磁阀闭合，水流经C、④电磁阀、C、⑤电磁阀，从进水式法兰隔料器8进入多介质过滤罐内，由于压力差水从上而下流经滤料层4，层层渗入过滤后进入轴承式扇形布水器6，轴承式扇形布水器6就是由干管-扇形支管-布水微孔组成的，每根扇形支管的下侧均匀布置很多孔距直径的小微孔，布水小微孔只要作用是防止滤料层4 的滤料外流，过滤净化后的水是从轴承式扇形布水器6的布水微孔流入，经支管、扇形干管与中心转轴管2连接口进入中心转轴管2内流经C、②电磁阀、C、①电磁阀达到B、净水口净化出水达到过滤目的。

2、旋转正冲洗工作原理流程：

旋转式多介质处理器正冲洗工作原理流程，原水从旋转式多介质过滤器(参考上图旋转式多介质处理器原理图)污水从A、进水口进水，此时C、④；C、⑤；C、⑦电磁阀打开C、①；C、②；C、③；C、⑥电磁阀闭合，水流经C、④电磁阀、C、⑤电磁阀，从进水式法兰隔料器8进入多介质过滤罐的滤料层4内，由于压力差水从上而下冲洗滤料，但是经过长时间使用过滤罐内杂质过多，滤料层4会漫漫形成结层，结层形成后导致过滤出水量小。一般压力正反洗没法彻底清洗干净，这时转轴式动力泵9开始启动，两组轴承式扇形转动器3和轴承式扇形布水器6转动工作，轴承式扇形转动器3是由原水水质填充的滤料层4的层数数来决定，可加可减安装，多少层滤料相应安装多少个，每层必须一个，便于旋转搅拌冲流滤料。原形成结层的滤料被转动器搅拌搅散，滤层罐内杂质、污物从排污式法兰隔料器11经C、⑦电磁阀向D、排污口排污达到旋转正冲洗效果。

3、旋转反冲洗工作原理流程：

旋转式多介质处理器反冲洗工作原理流程，原水从旋转式多介质过滤器(参考上图旋转式多介质处理器原理图)污水从A、进水口进水，此时C、②；C、③；C、⑤；C、⑥电磁阀打开C、①；C、④；C、⑦、电磁阀闭合，水流经C、③电磁阀、C、②电磁阀，经轴承式法兰15到中心转轴管2，从轴承式扇形布水器6的扇形支管的布水微孔进入多介质过滤罐底部滤料层4内，由于压力差水从下而往上冲洗滤料，但是经过以上旋转正洗后，滤罐内结层杂质已大部分被冲洗掉，这时再启动反洗转轴式动力泵9，带动两组轴承式扇形转动器3和轴承式扇形布水器6转动工作，旋转搅拌反洗冲洗罐内滤料层4，罐内滤料层4的杂质、污物从进水式法兰隔料器8经C、⑤；C、⑥电磁阀向D、排污口排污，特殊设计的转轴式动力泵9旋转反冲洗，使得任何杂质都将被从光滑的滤罐内壁上冲走,整个反冲洗过程中，达到滤料不外流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化反冲洗目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物。

Claims (5)

1.旋转式多介质处理器，包括不锈钢罐体(1)，其特征在于：所述不锈钢罐体(1)的左端部位上呈上下对称设有入料法兰口(10)和出料法兰口(7)，所述不锈钢罐体(1)的右端部位设有呈上下对称设有进水式法兰隔料器(8)和排污式法兰隔料器(11)，所述不锈钢罐体(1)的右侧设有进水管(12)，所述进水管(12)的左端呈上下对称设有导水管(5)且两组导水管(5)分别与进水式法兰隔料器(8)和排污式法兰隔料器(11)连接，上方所述导水管(5)的上方设有排水管(13)且排水管(13)的左端与进水管(12)连接，所述排水管(13)的上端设有出水管(14)，且排水管(13)的右端通过轴承式法兰(15)与中心转轴管(2)的上端连接且中心转轴管(2)的下端位于不锈钢罐体(1)的内腔，所述不锈钢罐体(1)的内腔设有滤料层(4)，所述中心转轴管(2)的下端贯穿滤料层(4)，且中心转轴管(2)上从上至下安装有轴承式扇形转动器(3)和轴承式扇形布水器(6)。

2.根据权利要求1所述的旋转式多介质处理器，其特征在于：所述不锈钢罐体(1)的内腔设有容纳腔且容纳腔内安装有转轴式动力泵(9)，所述转轴式动力泵(9)通过轴承式法兰(15)与中心转轴管(2)的下端连接。

3.根据权利要求1所述的旋转式多介质处理器，其特征在于：所述进水管(12)的上下端分别为进水口和排污口，所述出水管(14)的上端为净水口。

4.根据权利要求1所述的旋转式多介质处理器，其特征在于：所述进水管(12)和导水管(5)上均设有电磁阀，所述进水管(12)上设有两组电磁阀，上方所述导水管(5)位于两组电池阀之间，下方所述导水管(5)位于下方设置的电磁阀的下方，两组所述导水管(5)上均设有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的旋转式多介质处理器，其特征在于：所述排水管(13)和出水管(14)上均设有电磁阀，所述排水管(13)上设有两组电磁阀，所述出水管(14)位于两组电磁阀之间。

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