CN204637852U - 一种用于处理漆包机废气的净化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于处理漆包机废气的净化机,包括一用于收集废气的集气管,该集气管通过管道连接有用于洗涤废气的洗淋塔,所述洗淋塔的底部通过管道连接有废液回收池,同时洗淋塔的中上部设置有排放管。由于本实用新型通过采用洗淋塔对废气进行洗涤,能够尽可能地去除掺杂于废气中的污染物,使得废气更加干净,减少废气对大气环境的影响,同时洗淋塔通过管道连接有废液回收池,通过该废液回收池回收洗涤废气后的废液,因而可对废液进行处理以达到反复利用废液的目的,既能够避免废液直接排放而污染环境,同时有助于降低企业的生产成本,提高企业的社会竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆包机,特别是一种用于处理漆包机废气的净化机。
背景技术
众所周知,众所周知,生产漆包线时会产生大量的废气,若不对废气进行处理而直接将废气排放至大气中,则会对环境造成严重的影响。
而现有的企业处理废气时,都是简单地对废气进行过滤,过滤掉废气中掺杂的大颗粒,而对于混合在废气中的细小颗粒则不能有效地过滤;而有些企业采用喷淋的方式洗涤废气,该方案虽然能够比较干净地处理废气,但是洗涤废气后的液体不能循环利用,处理废气的生产成本高,大大地降低了企业的社会竞争力。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种结构简单,既能够清洗废气,同时能够降低企业洗涤废气的生产成本的净化机。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是:
一种用于处理漆包机废气的净化机,包括一用于收集废气的集气管,该集气管通过管道连接有用于洗涤废气的洗淋塔,所述洗淋塔的底部通过管道连接有废液回收池,同时洗淋塔的中上部设置有排放管。
作为上述技术方案的改进,所述集气管连接有一可调节转速的抽风机,同时集气管的内部设置有一个以上用于监测管内气压的气压传感器,所述气压传感器电连接有一控制器,所述控制器与所述抽风机电连接并能够通过控制器控制该抽风机的转速。
作为上述技术方案的进一步改进,所述洗淋塔的进气口和出气口分别设置于洗淋塔的中下部和顶部。
优选地,所述洗淋塔包括第一洗淋塔、第二洗淋塔和第三洗淋塔,所述第一洗淋塔、第二洗淋塔和第三洗淋塔依次通过管道相连接,基中第一洗淋塔通过管道与所述集气管相连接,第三洗淋塔与排气管相连接。
进一步,所述集气管还连接有多根可与漆包机排气口相连接的集气支管。
再进一步,每根集气支管上均设置有一用于抽气的排气扇。
在本实用新型中,所述废液回收池中设置有用于粉末、颗粒沉积的沉降池。
优选地,所述废液回收池的出液口处还设置有一用于阻隔粉尘、颗粒的过滤网。
本实用新型的有益效果是:由于本实用新型通过采用洗淋塔对废气进行洗涤,能够尽可能地去除掺杂于废气中的污染物,使得废气更加干净,减少废气对大气环境的影响,同时洗淋塔通过管道连接有废液回收池,通过该废液回收池回收洗涤废气后的废液,因而可对废液进行处理以达到反复利用废液的目的,既能够避免废液直接排放而污染环境,同时有助于降低企业的生产成本,提高企业的社会竞争力;同时集气管的内部设置有与控制器相连接的气压传感器,而且集气管还连接有一与所述控制器相连接的抽风机,通过气压传感器监测集气管内的气压变化情况并将监测结果传送给控制器,控制器再控制抽风机的转速以使得集气管内的气压维持在设定值附近,避免集气管内的废气抽取速度过快或过慢,进而保证抽取漆包机废气的速度保持稳定,进而保证漆包机生产漆包线的品质;另外洗淋塔包括第一洗淋塔、第二洗淋塔和第三洗淋塔,每个洗淋塔可以根据需要而选择不同的液体洗涤废气,而且通过多个洗淋塔对废气进行多重洗涤,可以使得废气更加干净,进一步减少废气对环境的影响。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的一优选实施例的外观结构示意图。
具体实施方式
参照图1,一种用于处理漆包机废气的净化机,包括一用于收集废气的集气管10,该集气管10通过管道20连接有用于洗涤废气的洗淋塔30,所述洗淋塔30的底部通过管道连接有废液回收池40,同时洗淋塔30的中上部设置有排放管50。
由于本实用新型通过采用洗淋塔30对废气进行洗涤,能够尽可能地去除掺杂于废气中的污染物,使得废气更加干净,减少废气对大气环境的影响,同时洗淋塔30通过管道连接有废液回收池40,通过该废液回收池40回收洗涤废气后的废液,因而可对废液进行处理以达到反复利用废液的目的,既能够避免废液直接排放而污染环境,同时有助于降低企业的生产成本,提高企业的社会竞争力。
进一步,为了使得抽取废气的速度保持稳定,不会出现太大的波动,在本实用新型中,所述集气管10连接有一可调节转速的抽风机60,同时集气管10的内部设置有一个以上用于监测管内气压的气压传感器(图中未示出),所述气压传感器电连接有一控制器(图中未示出),上述的控制器可以为电脑或为单片机,具体可根据实际需要而自由选择,所述控制器与所述抽风机60电连接并能够通过控制器控制该抽风机60的转速。通过气压传感器监测集气管10内的气压变化情况并将监测结果传送给控制器,控制器再控制抽风机30的转速加快或减慢,以使得集气管内的气压维持在设定值附近,避免集气管10内的废气抽取速度过快或过慢,进而保证抽取漆包机废气的速度保持稳定,进而保证漆包机生产漆包线的品质。
为了使得废气可以更好地在洗淋塔30中进行洗涤,优选地,所述洗淋塔30的进气口300和出气口301分别设置于洗淋塔30的中下部和顶部,废气从洗淋塔30的中下部往上升的过程中,被设置于洗淋塔30中上部的喷淋装置喷出的洗涤液所洗涤,进而使得废气可以被洗得更加干净,而且可以节约洗涤液,有助于降低处理废气的成本。
为了可以采用不同的洗涤液洗涤废气,在本实用新型中,所述洗淋塔30包括第一洗淋塔31、第二洗淋塔32和第三洗淋塔33,所述第一洗淋塔31、第二洗淋塔32和第三洗淋塔33依次通过管道20相连接,基中第一洗淋塔31通过管道20与所述集气管10相连接,第三洗淋塔33与排气管50相连接,通过采用上述的结构,废气依次经过第一洗淋塔31、第二洗淋塔32和第三洗淋塔33的洗涤,而且第一洗淋塔31、第二洗淋塔32和第三洗淋塔33根据实际需要可以采用不同的洗涤液,进而能够与废气中的污染物发生不同的化学反应,从而使得废气的洗涤更加干净,尽可能地减少废气排放至大气中时对环境的影响。而且通过多个洗淋塔对废气进行多重洗涤,可以使得废气更加干净,进一步减少废气对环境的影响。
为了可以收集多台漆包机的废气,在本实用新型中,所述集气管10还连接有多根可与漆包机排气口相连接的集气支管11,每个集气支管11可以一台漆包机的废气排气口相连接,进一步,为了使得每台漆包机工作时产生的废气均能输送进集气管10中,优选地,每根集气支管11上均设置有一用于抽气的排气扇12。
为了可以更好地处理洗涤废气的废液,优选地,所述废液回收池40中设置有用于粉末、颗粒沉积的沉降池41,在这里,为了避免反复利用的废液中掺杂有杂物而污染废气,所述废液回收池40的出液口处还设置有一用于阻隔粉尘、颗粒的过滤网42。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1. 一种用于处理漆包机废气的净化机,其特征在于:包括一用于收集废气的集气管(10),该集气管(10)通过管道(20)连接有用于洗涤废气的洗淋塔(30),所述洗淋塔(30)的底部通过管道连接有废液回收池(40),同时洗淋塔(30)的中上部设置有排放管(50)。
2.根据权利要求1所述的一种用于处理漆包机废气的净化机,其特征在于:所述集气管(10)连接有一可调节转速的抽风机(60),同时集气管(10)的内部设置有一个以上用于监测管内气压的气压传感器,所述气压传感器电连接有一控制器,所述控制器与所述抽风机(60)电连接并能够通过控制器控制该抽风机(60)的转速。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于处理漆包机废气的净化机,其特征在于:所述洗淋塔(30)的进气口(300)和出气口(301)分别设置于洗淋塔(30)的中下部和顶部。
4.根据权利要求1所述的一种用于处理漆包机废气的净化机,其特征在于:所述洗淋塔(30)包括第一洗淋塔(31)、第二洗淋塔(32)和第三洗淋塔(33),所述第一洗淋塔(31)、第二洗淋塔(32)和第三洗淋塔(33)依次通过管道(20)相连接,基中第一洗淋塔(31)通过管道(20)与所述集气管(10)相连接,第三洗淋塔(33)与排气管(50)相连接。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种用于处理漆包机废气的净化机,其特征在于:所述集气管(10)还连接有多根可与漆包机排气口相连接的集气支管(11)。
6.根据权利要求5所述的一种用于处理漆包机废气的净化机,其特征在于:每根集气支管(11)上均设置有一用于抽气的排气扇(12)。
7.根据权利要求1所述的一种用于处理漆包机废气的净化机,其特征在于:所述废液回收池(40)中设置有用于粉末、颗粒沉积的沉降池(41)。
8.根据权利要求1或2或4或7所述的一种用于处理漆包机废气的净化机,其特征在于:所述废液回收池(40)的出液口处还设置有一用于阻隔粉尘、颗粒的过滤网(42)。
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CN201520197752.1U CN204637852U (zh) | 2015-04-02 | 2015-04-02 | 一种用于处理漆包机废气的净化机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105630016A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-06-01 | 杭州伟峰电子有限公司 | 一种新型漆包机炉内废气浓度控制方法 |
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