CN214937882U - 一种铝合金零件内孔表面微弧氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金零件内孔表面微弧氧化装置，包括传送带、抗镀处理箱、微弧氧化箱和清洗箱，所述传送带贯穿设置在抗镀处理箱的内部，所述抗镀处理箱的的内部设置有喷淋腔、风干腔和抗镀胶储存腔，所述喷淋腔和风干腔设置在传送带的上侧，所述抗镀胶储存腔设置在传送带的下侧，所述喷淋腔与风干腔之间设置有挡板。本实用新型设置有抗镀处理箱、微弧氧化箱和清洗箱，通过抗镀处理箱内部设置的喷淋腔，可以对铝合金零件进行喷涂抗镀胶，通过风干腔内部设置的风干器进行吹干处理，可以有效的防止铝合金零件的其他部位发生微弧氧化现象，直接通过微弧氧化箱进行加工，铝合金零件内孔表面微弧氧化效果更好。

Description

一种铝合金零件内孔表面微弧氧化装置

技术领域

本实用新型属于微弧氧化技术领域，具体涉及一种铝合金零件内孔表面微弧氧化装置。

背景技术

微弧氧化也被称为等离子体电解氧化，是从阳极氧化技术的基础上发展而来的，形成的涂层优于阳极氧化，微弧氧化工艺主要是依靠电解液与电参数的匹配调节，在弧光放电产生的瞬时高温高压作用下，于铝、镁、钛等阀金属及其合金表面生长出以基体金属氧化物为主并辅以电解液组分的改性陶瓷涂层，其防腐及耐磨性能显著优于传统阳极氧化涂层，因此在海洋舰船与航空构件上的应用受到广泛关注，微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素，电解液抗污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，满足优质清洁生产的需要，因此在机械、汽车、国防、电子、航天航空及建筑民用等工业领域有着极其广泛的应用前景。

现有的微弧氧化技术存在以下问题：现有的常用的电化学表面处理装置，只能对零件表面进行电化学表面微弧氧化处理，它不能对零件内孔，尤其是铝合金零件的内孔进行电化学表面微弧氧化处理，目前，人们对零件内孔表面进行电化学表面微弧氧化处理办法是，将一电极棒插入零件内孔中，在零件内孔里装入镀液进行微弧处理，这种处理装置由于电极棒是实心棒，因而难以控制处理件上的镀层厚度，常常是处理件上的陶瓷镀层不均匀，电压过高会对被处理表面局部损伤，这种微弧氧化处理的镀液无法回收，它不仅污染环境，而且极易对非处理表面造成影响现有的微弧氧化装置氧化电压较常规铝阳极氧化电压高的多，操作时存在安全隐患，没有良好的防护措施，电解液温度上升较快，设备的温度控制难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金零件内孔表面微弧氧化装置，以解决上述背景技术中提出现有的国内常用的电化学表面处理装置，只能对零件表面进行电化学表面微弧氧化处理，它不能对零件内孔，尤其是铝合金零件的内孔进行电化学表面微弧氧化处理，目前，人们对零件内孔表面进行电化学表面微弧氧化处理办法是，将一电极棒插入零件内孔中，在零件内孔里装入镀液进行微弧处理，这种处理装置由于电极棒是实心棒，因而难以控制处理件上的镀层厚度，常常是处理件上的陶瓷镀层不均匀，电压过高会对被处理表面局部损伤，这种微弧氧化处理的镀液无法回收，它不仅污染环境，而且极易对非处理表面造成影响现有的微弧氧化装置氧化电压较常规铝阳极氧化电压高的多，操作时存在安全隐患，没有良好的防护措施，电解液温度上升较快，设备的温度控制难度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金零件内孔表面微弧氧化装置，包括传送带、抗镀处理箱、微弧氧化箱和清洗箱，其特征在于：所述传送带贯穿设置在抗镀处理箱的内部，所述抗镀处理箱的的内部设置有喷淋腔、风干腔和抗镀胶储存腔，所述喷淋腔和风干腔设置在传送带的上侧，所述抗镀胶储存腔设置在传送带的下侧，所述喷淋腔与风干腔之间设置有挡板，所述挡板的一端设置有过滤板，所述抗镀胶储存腔与传送带之间设置有第二喷头，所述抗镀胶储存腔的底端设置有水泵，所述水泵的上表面设置有循环管，所述喷淋腔的顶端固定安装有第一喷头，所述风干腔的顶端固定安装有风干器，所述传送带的端头设置有第一零件收集箱，所述第一零件收集箱固定安装在微弧氧化箱靠近抗镀处理箱的一侧，所述微弧氧化箱的另一侧固定安装有第二零件收集箱，所述微弧氧化箱的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的顶端固定安装有微弧氧化电源，所述微弧氧化电源的一侧通过阳极连杆固定连接微弧氧化箱，所述微弧氧化电源的另一侧通过阴极连杆固定连接微弧氧化箱，所述微弧氧化箱的内部一侧设置有阳极零件，另一侧设置有阴极电极装置，所述驱动电机的下端与连接杆传动连接，所述连接杆的端头固定安装有搅拌叶片，所述第二零件收集箱在远离微弧氧化箱的一侧设置有清洗箱，所述微弧氧化箱的表面设置有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有冷凝器，所述支撑板的内部设置有冷凝管。

优选的，所述微弧氧化箱设置在抗镀处理箱与清洗箱之间，且通过传送带连接。

优选的，所述过滤板的一端固定连接挡板端头，另一端固定安装在抗镀处理箱的内壁。

优选的，所述循环管固定安装在微弧氧化箱的内壁，所述循环管的端头与第一喷头固定连接。

优选的，所述阳极连杆固定连接阳极零件的上表面，所述阳极连杆和阳极零件均设置在微弧氧化箱靠近抗镀处理箱的一侧，所述阴极连杆固定连接阴极电极装置的上表面，所述阴极连杆和阴极电极装置均设置在远离抗镀氧化箱的一侧。

优选的，所述连接杆和搅拌叶片均设置在阴极电极装置和阳极零件之间。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金零件内孔表面微弧氧化装置，具备以下有益效果：本实用新型设置有抗镀处理箱、微弧氧化箱和清洗箱，通过抗镀处理箱内部设置的喷淋腔，可以对铝合金零件进行喷涂抗镀胶，通过风干腔内部设置的风干器进行吹干处理，可以有效的防止铝合金零件的其他部位发生微弧氧化现象，直接通过微弧氧化箱进行加工，铝合金零件内孔表面微弧氧化效果更好，镀层的厚度只与氧化时间有关，处理件的镀层厚度更容易控制，处理件的陶瓷镀层更均匀，微弧氧化电源通过阴极连杆和阳极连杆控制加工处理件，电压过高时可以防止被处理表面的局部损伤，并且可以有效的减少安全隐患，微弧氧化箱的表面设置有冷凝器和冷凝管，可以防止电解液的温度过高，温度的控制难度更小。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种铝合金零件内孔表面微弧氧化装置结构示意图；

图中：1、传送带；2、循环管；3、第一喷头；4、喷淋腔；5、抗镀处理箱；6、挡板；7、风干器；8、风干腔；9、第一零件收集箱；10、阳极连杆； 11、微弧氧化电源；12、驱动电机；13、连接杆；14、阴极连杆；15、阴极电极装置；16、第二零件收集箱；17、清洗箱；18、搅拌叶片；19、电解液； 20、阳极零件；21、微弧氧化箱；22、过滤板；23、抗镀胶储存腔；24、水泵；25、第二喷头；26、冷凝器；27、冷凝管；28、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种铝合金零件内孔表面微弧氧化装置技术方案：

一种铝合金零件内孔表面微弧氧化装置，包括传送带1、抗镀处理箱5、微弧氧化箱21和清洗箱17，传送带1贯穿设置在抗镀处理箱5的内部，抗镀处理箱5的内部设置有喷淋腔4、风干腔8和抗镀胶储存腔23，喷淋腔4和风干腔8设置在传送带1的上侧，抗镀胶储存腔23设置在传送带1的下侧，铝合金零件通过传送带1进入抗镀处理箱5，然后放入微弧氧化箱21和清洗箱17，通过抗镀处理箱5内部设置的喷淋腔4，可以对铝合金零件进行喷涂抗镀胶，通过风干腔8内部设置的风干器7进行吹干处理，可以有效的防止铝合金零件的其他部位发生微弧氧化现象，喷淋腔4与风干腔8之间设置有挡板6，挡板6的一端设置有过滤板22，抗镀胶储存腔23与传送带1之间设置有第二喷头25，抗镀胶储存腔23的底端设置有水泵24，水泵24的上表面设置有循环管2，喷淋腔4的顶端固定安装有第一喷头3，风干腔8的顶端固定安装有风干器7，传送带1的端头设置有第一零件收集箱9，第一零件收集箱9用于收集喷涂抗镀胶完成的零件，第一零件收集箱9固定安装在微弧氧化箱21靠近抗镀处理箱5的一侧，微弧氧化箱21的另一侧固定安装有第二零件收集箱16，第二零件收集箱16用于收集微弧氧化处理完成的零件，微弧氧化箱21的顶端设置有驱动电机12，驱动电机12的顶端固定安装有微弧氧化电源11，微弧氧化电源11的一侧通过阳极连杆10固定连接微弧氧化箱21，微弧氧化电源11的另一侧通过阴极连杆14固定连接微弧氧化箱21，微弧氧化电源11通过阴极连杆14和阳极连杆10控制加工处理件，电压过高时可以防止被处理表面的局部损伤，并且可以有效的减少安全隐患，微弧氧化箱21 的内部设置有电解液19，微弧氧化箱21的内部一侧设置有阳极零件20，另一侧设置有阴极电极装置15，直接通过微弧氧化箱21进行加工，铝合金零件内孔表面微弧氧化效果更好，镀层的厚度只与氧化时间有关，处理件的镀层厚度更容易控制，处理件的陶瓷镀层更均匀，驱动电机12的下端与连接杆13 传动连接，连接杆13的端头固定安装有搅拌叶片18，第二零件收集箱16在远离微弧氧化箱21的一侧设置有清洗箱17，微弧氧化箱21的表面设置有支撑板28，支撑板28的表面固定安装有冷凝器26，支撑板28的内部设置有冷凝管27，微弧氧化箱21的表面设置有冷凝器26和冷凝管27，可以防止电解液19的温度过高，温度的控制难度更小。

微弧氧化箱21设置在抗镀处理箱5与清洗箱17之间，在进入微弧氧化箱21之前需要清除需要处理的零件内孔表面的抗镀胶，然后进行微弧氧化，且通过传送带1连接，过滤板22的一端固定连接挡板6端头，另一端固定安装在抗镀处理箱5的内壁，循环管2固定安装在微弧氧化箱21的内壁，循环管2的端头与第一喷头3固定连接，阳极连杆10固定连接阳极零件20的上表面，阳极连杆10和阳极零件20均设置在微弧氧化箱21靠近抗镀处理箱5 的一侧，阴极连杆14固定连接阴极电极装置15的上表面，阴极连杆14和阴极电极装置15均设置在远离微弧氧化箱21的一侧，连接杆13和搅拌叶片18 均设置在阴极电极装置15和阳极零件20之间。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，铝合金零件通过传送带1进入抗镀处理箱5，然后放入微弧氧化箱21和清洗箱17，通过抗镀处理箱5内部设置的喷淋腔4，可以对铝合金零件进行喷涂抗镀胶，通过风干腔8内部设置的风干器7进行吹干处理，可以有效的防止铝合金零件的其他部位发生微弧氧化现象，直接通过微弧氧化箱21进行加工，铝合金零件内孔表面微弧氧化效果更好，镀层的厚度只与氧化时间有关，处理件的镀层厚度更容易控制，处理件的陶瓷镀层更均匀，微弧氧化电源11通过阴极连杆14和阳极连杆10控制加工处理件，电压过高时可以防止被处理表面的局部损伤，并且可以有效的减少安全隐患，微弧氧化箱21的表面设置有冷凝器 26和冷凝管27，可以防止电解液19的温度过高，温度的控制难度更小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金零件内孔表面微弧氧化装置，包括传送带(1)、抗镀处理箱(5)、微弧氧化箱(21)和清洗箱(17)，其特征在于：所述传送带(1)贯穿设置在抗镀处理箱(5)的内部，所述抗镀处理箱(5)的内部设置有喷淋腔(4)、风干腔(8)和抗镀胶储存腔(23)，所述喷淋腔(4)和风干腔(8)设置在传送带(1)的上侧，所述抗镀胶储存腔(23)设置在传送带(1)的下侧，所述喷淋腔(4)与风干腔(8)之间设置有挡板(6)，所述挡板(6)的一端设置有过滤板(22)，所述抗镀胶储存腔(23)与传送带(1)之间设置有第二喷头(25)，所述抗镀胶储存腔(23)的底端设置有水泵(24)，所述水泵(24)的上表面设置有循环管(2)，所述喷淋腔(4)的顶端固定安装有第一喷头(3)，所述风干腔(8)的顶端固定安装有风干器(7)，所述传送带(1)的端头设置有第一零件收集箱(9)，所述第一零件收集箱(9)固定安装在微弧氧化箱(21)靠近抗镀处理箱(5)的一侧，所述微弧氧化箱(21)的另一侧固定安装有第二零件收集箱(16)，所述微弧氧化箱(21)的顶端设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的顶端固定安装有微弧氧化电源(11)，所述微弧氧化电源(11)的一侧通过阳极连杆(10)固定连接微弧氧化箱(21)，所述微弧氧化电源(11)的另一侧通过阴极连杆(14)固定连接微弧氧化箱(21)，所述微弧氧化箱(21)的内部设置有电解液(19)，所述微弧氧化箱(21)的内部一侧设置有阳极零件(20)，另一侧设置有阴极电极装置(15)，所述驱动电机(12)的下端与连接杆(13)传动连接，所述连接杆(13)的端头固定安装有搅拌叶片(18)，所述第二零件收集箱(16)在远离微弧氧化箱(21)的一侧设置有清洗箱(17)，所述微弧氧化箱(21)的表面设置有支撑板(28)，所述支撑板(28)的表面固定安装有冷凝器(26)，所述支撑板(28)的内部设置有冷凝管(27)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金零件内孔表面微弧氧化装置，其特征在于：所述微弧氧化箱(21)设置在抗镀处理箱(5)与清洗箱(17)之间，且通过传送带(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金零件内孔表面微弧氧化装置，其特征在于：所述过滤板(22)的一端固定连接挡板(6)端头，另一端固定安装在抗镀处理箱(5)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金零件内孔表面微弧氧化装置，其特征在于：所述循环管(2)固定安装在微弧氧化箱(21)的内壁，所述循环管(2)的端头与第一喷头(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金零件内孔表面微弧氧化装置，其特征在于：所述阳极连杆(10)固定连接阳极零件(20)的上表面，所述阳极连杆(10)和阳极零件(20)均设置在微弧氧化箱(21)靠近抗镀处理箱(5)的一侧，所述阴极连杆(14)固定连接阴极电极装置(15)的上表面，所述阴极连杆(14)和阴极电极装置(15)均设置在远离微弧氧化箱(21)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金零件内孔表面微弧氧化装置，其特征在于：所述连接杆(13)和搅拌叶片(18)均设置在阴极电极装置(15)和阳极零件(20)之间。

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