CN103952737A - 一种钢带连续镀铜ⅵ - Google Patents

Abstract

钢带连续镀铜Ⅵ采用氰化镀铜工艺进行电镀。主要包括前处理过程和电镀铜过程。前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗等；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗等。在钢带连续镀铜中的工艺槽采用密闭式、透明的、可开启观察窗的同时排气的等腰梯形槽，槽体设计为上方是等腰梯形的槽体；在槽的两个斜坡部位各设计有三个透明的自动开启的观察窗；在钢带连续镀铜中镀槽内镀液通过双母槽进行循环过滤；在钢带连续镀铜中前处理废液和电镀废液通过三母槽进行循环过滤，并在线处理碳酸钠；钢带连续镀铜的导电辊下方设有漏斗、过滤网，并采用雾化喷淋的方式对钢带上的残余镀液进行回收；在钢带连续镀铜的钢带出口端设有约100mm长的空位槽，并采用雾化喷淋的方式对钢带上的残余镀液进行回收。

Description

一种钢带连续镀铜Ⅵ

技术领域

本发明涉及碱性镀铜的技术领域，具体是一种钢带连续镀铜。 

背景技术

随着我国工业的发展，尤其是汽车等行业的飞速发展，对铜及铜制品的需求量日益增加。但是我国是一个贫铜国家，铜主要依赖进口，加上国际上铜价格上升很快，给我国汽车等产业带来较大成本压力。经过论证和实践证明，在汽车，家电等行业，钢材镀铜制品代替铜制品是可行的，甚至在某些方面的性能反而比铜更好些。镀铜钢带主要用来生产帮迪管，普遍应用在汽车油管、地板加热管、空调管等方面。以铁代铜不但是经济问题，还能大量减少碳排放。所以说钢带镀铜具有良好的社会效益和经济效益。 利用氰化镀铜，可以得到致密、平整、结合力良好的镀层，所以钢带连续镀铜采用氰化镀铜工艺。原有的钢带连续电镀工艺槽是梯形槽，生产线上只有一条钢带，成本高，产量一般。而采用等腰梯形工艺槽的生产线上，可以两条钢带同时生产，相当于两条梯形槽的生产线产量，产量增高一倍，成本约降低三分之一。 

发明内容

一种钢带连续镀铜Ⅵ，主要包括前处理过程和电镀铜过程。前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗等；电镀过程主要包括预镀铜、主镀铜、回收、水洗等。在钢带连续镀铜中的工艺槽采用密闭式的带有透明的自动开启的观察窗，槽体设计为上方是等腰梯形的槽体；在槽的两个斜坡部位各设计有三个透明的自动开启的观察窗；在钢带连续镀铜中镀槽内镀液通过母槽进行循环过滤；在钢带连续镀铜中前处理废液和电镀废液通过三母槽进行循环过滤，并在线处理碳酸钠；钢带连续镀铜的导电辊下方设有漏斗、过滤网，并采用雾化喷淋的方式对钢带上的残余镀液进行回收；在钢带连续镀铜的钢带出口端设有约100mm长的空位槽，并采用雾化喷淋的方式对钢带上的残余镀液进行回收；在钢带连续镀铜烘干与卷带机之间设有红外线探头、控制柜、电机和纠偏辊。 

说明书附图

图1是一种钢带连续镀铜Ⅵ。

具体实施方式

本发明提供的一种钢带连续镀铜Ⅵ，主要包括前处理过程和电镀铜过程。所述的前处理过程包括热水洗、除油、水洗和活化、水洗过程。其中除油处理采用超声波除油与阴-阳极联合除油相互结合的方式。 

1.热水洗采用70～80℃的热水清洗20～30s。 

2.除油处理包括超声波除油与电解除油，电解除油为阴-阳极联合除油。首先，进行超声波除油，时间为1～3min，然后进行电解除油，电解除油时，首先阴极除油1min，然后阳极除油15s。 

    所述的超声波除油，超声波除油清洗剂，浓度为5%，温度为40 ~ 50 °C，超声波频率为25 kHz。 

3.活化处理中，活化液中的侵蚀剂为盐酸，浓度20g/L,溶液温度为35±5℃，阴极电流密度为7～10A/dm²，侵蚀时间为20～30s。 

4.除油后的水洗和活化后的水洗均采用浓度为0.5us以下的纯水，进行清洗，清洗水温为30 ～40℃。 

5.一种钢带连续镀铜Ⅵ，其中电镀过程是连续镀铜过程。镀铜的镀液主要由氰化亚铜、氰化钠和氢氧化钠组成，电镀时阴极电流密度为0.2～2A/dm²，温度为55～65℃，镀层的厚度根据电流和卷带机带速来选择。各过程中的清洗水洗采用电导率为0.5us以下的纯水。 

实施例1 

在钢带连续镀铜中的工艺槽采用密闭式的带有透明的自动开启的观察窗的等腰梯形槽，槽体设计为上方是等腰梯形的槽体；在槽的两个斜坡部位各设计有三个透明的自动开启的观察窗；镀槽上方设置氢气浓度报警器，报警器的探头置于镀槽内；槽体的两侧设有紧急放气的气阀；气阀上方接有排气管；气阀、氢气浓度报警器与控制器连接。在钢带连续镀铜生产过程中，阴极放电的同时还会析出氢气，并在镀槽上方形成氢气富集区，报警器探头探测镀槽中氢气的浓度，当氢气浓度达到或超过预置报警值时，控制器启动电磁阀，将多余的氢气排出，从而保证了操作人员的安全，达到安全生产的目的。

实施例2 

镀液母槽内设有镀液母槽内设有碳酸钠浓度感应器、碳酸钠浓度报警器；碳酸钠浓度感应器与碳酸钠浓度报警器连接；碳酸钠浓度报警器与控制器连接；控制器与过滤泵连接。碳酸钠感应器感应碳酸钠浓度，当碳酸钠含量超过75g/L时，碳酸钠报警器将信号传给控制器，控制器控制过滤泵度镀液母槽内的镀液打入处理槽中，由处理槽中的冷冻机将碳酸钠结晶处理，再将镀液送回镀液母槽内，由镀液母槽将镀液送回镀槽中。避免了因碳酸钠含量过高而引起的镀液电流效率下降，镀层疏松，光亮范围小，产生毛刺，阳极容易钝化的现象，实现在生产中对碳酸钠的结晶处理。

实施例3 

在钢带连续镀铜烘干与卷带机之间设有红外线探头、控制柜、电机和纠偏辊，红外线探头与控制柜连接；控制柜与电机连接；电机与纠偏辊连接。使用时，红外线探头感应钢带的位置，测量钢带边缘的距离，同时将信号传送给控制柜，控制柜控制电机的启动，电动机带动纠偏辊移动相应距离，使钢带一个边平齐，卷带机随后完成卷带工作。

实施例4 

镀铜过程中，雾化喷淋清洗后的水利用空位槽与母槽的高位差流入母槽，并利用过滤泵将镀液输送回镀槽；碳酸钠浓度感应器感应母槽中的碳酸钠浓度，若碳酸钠含量超过75g/L时，碳酸钠浓度感应器将信号传给控制器，控制器开启过滤泵，镀液废水通过过滤泵进入密闭处理槽，启动冷冻机使密闭处理槽中的镀液温度降至-5℃，使碳酸钠结晶析出，并提出碳酸钠晶体，处理后的镀液通过过滤泵输送回母槽，母槽通过过滤泵把镀液输送到镀铜槽，实现了碳酸钠的在线处理与回收利用。如果遇到停电等突发情况时，镀铜槽中的镀液在重力的作用下经过双母槽流入三母槽储存，防止了镀液的浪费。对导电辊进行喷淋清洗，清洗水进入回收槽，并通过过滤泵过滤后再用到导电辊清洗中，这样增加了导电辊的导电能力，并对清洗水进行回收利用，母槽内的液体是已经处于饱和状态的镀液，若缺少某一种离子，可以在密闭处理槽内添加，输送到母槽中，再由过滤泵输送回镀槽。

Claims (1)

1.一种钢带连续镀铜Ⅵ，采用氰化镀铜工艺进行电镀 ，主要包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗等；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗等，其特征在于：在钢带连续镀铜中的工艺槽采用密闭式、透明的、可开启观察窗的同时排气的等腰梯形槽，槽体设计为上方是等腰梯形的槽体；在槽的两个斜坡部位各设计有三个透明的自动开启的观察窗；在钢带连续镀铜中镀槽内镀液通过通过过滤泵在镀槽与双母槽进行循环过滤；在钢带连续镀铜中前处理废液和电镀废液通过三母槽进行循环过滤，并在线处理碳酸钠；钢带连续镀铜的导电辊，采用电导率为0.5us以下的纯水进行喷淋，导电辊下方设有漏斗、过滤网，并对残余液体进行回收再利用；在钢带连续镀铜的钢带出口端设有约100mm长的空位槽，采用雾化喷淋的方式对钢带上的残余镀液进行清洗回收；在钢带连续镀铜烘干与卷带机之间设有红外线探头、控制柜、电机和纠偏辊；

①镀槽上方设置氢气浓度报警器，报警器的探头置于镀槽内；槽体的两侧设有紧急放气的气阀；气阀上方接有排气管；

②在钢带出口端，钢带两侧的上端自上而下呈45°角排列的三个高压喷头；并用电导率为0.5us以下的纯水进行雾化喷淋；雾化喷淋清洗后的水利用空位槽与三母槽的高位差流入三母槽内； 

③遇到停电等突发情况时，镀槽中的镀液在重力的作用下经过母槽流入三母槽储存，作为应急装置使用；

④镀液母槽内设有镀液母槽内设有碳酸钠浓度感应器、碳酸钠浓度报警器。