CN203144531U - 一种电蒸发脱除脱铜电积后液中镍的装置 - Google Patents

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高军
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Abstract

本实用新型公开了一种电蒸发脱除脱铜电积后液中镍的装置,以解决现有技术蒸发水量大、电能消耗大以及单位时间内处理量小、脱镍效率较低的技术问题。它包括依次连通的电蒸发浓缩器、水冷结晶机和真空带式过滤机、电蒸发预加热装置,所述电蒸发预加热装置包括罐体和设置在罐体上部的盖板,所述罐体内设有蒸汽加热盘管,所述蒸汽加热盘管的两端的进气管和出气管设在所述盖板上,所述罐体顶部设有进液管,所述罐体下部设有出液管,所述出液管和电蒸发浓缩器的进液口相连通。本实用新型通过提前对脱铜电积后的硫酸铜电解液进行预热,可以适当提高电蒸发前液镍离子浓度,缩短电热蒸发达到终点温度的时间,操作简单,作业环境安全环保。

Description

一种电蒸发脱除脱铜电积后液中镍的装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种铜电解精炼装置,具体涉及一种电蒸发脱除脱铜电积后液中镍的装置。
背景技术
[0002]目前,铜电解过程硫酸铜电解液脱镍的方法多采用电蒸发浓缩脱镍,经过脱铜电积后的溶液(一般含铜小于3g/l,含酸300〜400g/l,含镍小于20g/l)直接进入电蒸发浓缩器的电蒸发槽内,利用三根石墨电极插入装有溶液的电蒸发槽内,通过溶液自身的电阻产生热使溶液沸腾,在常压状态下蒸发水份从而浓缩溶液,蒸发出的气体由排气系统送酸雾吸收塔净化后排放,浓缩液经水冷结晶槽冷却,真空吸滤后得到粗硫酸镍产品,滤液(含酸1000〜1200g/l)返回电解系统,但该工艺存在明显缺点:1、蒸发水量大,电能消耗耗大,每台(500KW)每天约IOOOOKWh ;2、单台电蒸发处理量0.5〜0.6m3/h,镍的脱除率约62.5%〜75% ;3、进液量超过电蒸发槽最大处理量,则电蒸发槽内溶液就不能达到沸腾状态,浓缩速度减慢,容易冒槽腐蚀电蒸发壳体,增加设备的维护成本;4、电蒸发开车时,从电蒸发给液到温度达到技术条件(170±5°C)时,时间长,不易控制,电能消耗大。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了提供一种电蒸发脱除脱铜电积后液中镍的装置,以解决现有技术蒸发水量大、电能消耗大以及单位时间内处理量小、脱镍效率较低的技术问题。
[0004] 为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种电蒸发脱除脱铜电积后液中镍的装置,包括依次连通的电蒸发浓缩器、水冷结晶机和真空带式过滤机,还包括电蒸发预加热装置,所述电蒸发预加热装置包括罐体和设置在罐体上部的盖板,所述罐体内设有蒸汽加热盘管,所述蒸汽加热盘管的两端的进气管和出气管设在所述盖板上,所述罐体顶部设有进液管,所述罐体下部 设有出液管,所述出液管和电蒸发浓缩器的进液口相连通。
[0005] 本实用新型相对现有技术具有以下有益效果:本实用新型是一种能有效提高电蒸发脱镍效率的装置,通过提前对脱铜电积后的硫酸铜电解液进行预热,可以适当提高电蒸发前液镍离子浓度,缩短电热蒸发达到终点温度的时间,在相同时间内单台电蒸发处理量从0.5〜0.6m3/h提高到0.6〜0.7m3/h,单台电蒸发脱镍效率从62.5%〜75%提高到75%〜87.5%,大大降低了电能消耗和蒸发设备运行成本。本实用新型操作简单,作业环境安全环保,劳动强度低,增加了粗硫酸镍的产量,经济效益显著。
附图说明
[0006] 图1为一种电蒸发脱除脱铜电积后液中镍的装置的结构示意图。
[0007] 附图标记含义为:1、电蒸发浓缩器;2、水冷结晶机;3、真空带式过滤机;4、电蒸发预加热装置;5、罐体;6、盖板;7、进液管;8、进气管;9、出气管;10、蒸汽加热盘管;11、出液管;12、进液口 ; 13、溢流口 ; 14、阀门。具体实施方式
[0008] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明:
[0009] 如图所示,一种电蒸发脱除脱铜电积后液中镍的装置,包括依次连通的电蒸发浓缩器1、水冷结晶机2和真空带式过滤机3,它还包括电蒸发预加热装置4,电蒸发预加热装置4包括罐体5和设置在罐体5上部的盖板6,罐体5内设有蒸汽加热盘管10,蒸汽加热盘管10的两端的进气管8和出气管9设在盖板6上,罐体5顶部设有进液管7,罐体5下部设有出液管11,出液管11和电蒸发浓缩器I的进液口 12相连通。罐体5上部侧壁上设有溢流口 13 ;出液管11上设有阀门14。
[0010] 将脱铜电积后的硫酸铜电解液(一般含铜小于3g/l,含酸300〜400g/l,含镍小于20g/l)首先通入到电蒸发预加热装置 4内,利用蒸汽通过蒸汽加热盘10管进行预热,电解液温度由原来的45〜55°C预热至80〜90°C,然后进入电蒸发浓缩器I的电蒸发槽中。利用三根石墨电极插入装有溶液的电蒸发槽内,电源装置输出较高的电流到三个电极,通过溶液自身的电阻产生热使溶液沸腾,从而浓缩溶液。浓缩后的溶液最终温度控制在170 ± 5°C,电流强度彡4500A/根,酸度1000〜1200g/l,镍含量45〜60g/l。浓缩后的电解液从电蒸发溢流口出来,自流到硫酸镍水冷结晶机2内,在减速机搅拌下,通过循环冷却水进行冷却,水冷结晶机2水温< 45°C,水冷结晶机2的溢流液进入到真空带式过滤机3真空吸滤产出粗硫酸镍,滤液(酸度1000〜1200g/l)返回电解系统。

Claims (3)

1.一种电蒸发脱除脱铜电积后液中镍的装置,包括依次连通的电蒸发浓缩器、水冷结晶机和真空带式过滤机,其特征在于:它还包括电蒸发预加热装置(4),所述电蒸发预加热装置(4 )包括罐体(5 )和设置在罐体(5 )上部的盖板(6 ),所述罐体(5 )内设有蒸汽加热盘管(10 ),所述蒸汽加热盘管(10 )的两端的进气管(8 )和出气管(9 )设在所述盖板(6 )上,所述罐体(5 )顶部设有进液管(7 ),所述罐体(5 )下部设有出液管(11),所述出液管(11)和电蒸发浓缩器(I)的进液口( 12 )相连通。
2.根据权利要求1所述的一种电蒸发脱除脱铜电积后液中镍的装置,其特征在于:所述罐体(5 )上部侧壁上设有溢流口( 13 )。
3.根据权利要求1或2所述的一种电蒸发脱除脱铜电积后液中镍的装置,其特征在于:所述出液管(11 )上设有阀门(14 )。
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