CN106591927B - 一种邦迪管用钢带电镀工艺槽 - Google Patents
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Abstract
一种邦迪管用钢带电镀工艺槽，其主要特征是：钢带在电镀时呈S型走向电镀；槽的左右两侧各有一个空位槽；空位槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头，喷头可呈45°角上下清洗钢带；其中镀铜前的空位槽采用气泵产生高压气体形成的气刀对钢带进行清洗，镀铜后的空位槽采用高压喷水；镀槽外设置有导电辊，导电辊由胶辊和钢辊组成，钢辊可用来导电，胶辊纠偏钢带；在镀槽的上方设置有可开启透明镀槽盖。在本发明内容中，两个空位槽中高压水洗和气刀的结合对钢带进行清洗使钢带进镀液之前清洁度大大提高，从而提升了了产品质量，S型走向的钢带，节约成本约三分之一。
Description
技术领域
一种邦迪管用钢带电镀工艺槽，具体是涉及钢带连续电镀的技术领域。。
背景技术
邦迪管主要由钢带镀铜生产制作的，普遍应用在汽车油管、地板加热管、空调管等方面。氰化镀铜可以得到致密、平整、结合力良好的镀层，所以钢带连续镀铜采用氰化镀铜工艺，虽然国家明确淘汰氰化工艺，但到现在为止未找到替代的工艺，又因其广泛应用于精密电子仪器、精密仪表、航空航天等领域，只能延期淘汰。 氰化镀铜是应用最广泛、最早的镀铜方法，但是现在有的钢带连续镀铜工艺槽大多只能生产一条或两条钢带，只能进行直线生产。
根据对比文献，在原有的钢带连续镀铜中，需要多个镀铜槽，辅助槽及其它辅助设备，钢带连续镀铜生产线长达八十米，占地面积大，每米钢带生产线约两万元，一次性投资太大，综合生产效率低，需要大量工作人员的维护操作，造成了财力物力的浪费，且生产过程中各工艺之间钢带的清洗不干净，影响镀铜钢带的质量。在本发明内容中，电镀槽为长方体箱式结构，钢带是呈S型走向，节约生产线成本约二分之一，两个空位槽中高压水洗和气刀的结合对钢带进行清洗，使钢带进镀液之前清洁度大大提高，从而提升了了产品质量。
对比文献：一种防止镀铜钢带表面氧化装置，ZL2013202792627；一种钢带镀铜镀槽防渗漏装置，ZL 2013202762886；一种钢带镀铜电镀槽液面自动报警装置，ZL2013202762585；一种钢带镀铜液面高度自动报警装置 ，ZL2013202762566；一种钢带镀铜镀层均匀化的装置，ZL2013201687888；一种钢带连续镀铜液的循环装置，ZL2011201517430；一种钢带连续镀铜的电镀槽 ，ZL2011201517426；一种钢带连续镀铜的自动放氢装置，ZL201120151752X；一种钢带连续镀铜雾化清洗装置，ZL 2011201517587；一种钢带连续镀铜在线处理碳酸钠的装置，ZL2011201517341；一种钢带连续镀铜中导电辊清洗水的循环利用装置，ZL2011201517553；钢带连续镀铜，ZL2011102908756；一种钢带连续镀铜在线回收的方法，ZL2011102908737。以上专利中钢带生产为一代产品，，电镀槽为长方体箱式结构，一次仅能生产一条钢带。
新型钢带连续镀铜工艺槽，ZL2014101949610；一种钢带连续镀铜工艺 ，2014101949644；一种钢带连续镀铜方法 ， 201410194963X； 一种钢带连续镀铜Ⅰ，2014101949663；一种钢带连续镀铜的电镀工艺，2014101949625；一种钢带连续镀铜方法，2014101949659；一种钢带连续镀铜的工艺，ZL2014101949678。以上专利是本发明人的第二代产品，电镀槽为等腰梯形结构，均为两条钢带同时生产。
对比论文文献：
【1】 张馥，邵华宇，石磊等 新型钢带连续镀铜电镀槽【J】 电镀与涂饰 2014,33（09）388-390。
【2】 郑文雪，石磊，王钢锋等 镀铜钢带的制备工艺及镀层性能【J】电镀与涂饰2014.33（04）162-164。
发明内容
一种邦迪管用钢带电镀工艺槽，主要包括钢带、钢辊、胶辊、镀槽、抽风机、高压喷头、隔板、感应器、空位槽、可开启透明镀槽盖、控制器、排气管、处理槽、导线、水泵、气泵；包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗；其主要特征是：钢带在电镀时呈S型走向电镀，电镀槽槽体长6000mm，,宽1800mm，高500mm；槽的左右两侧各有一个空位槽；空位槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头，喷头可呈45°角上下清洗钢带；其中镀铜前的空位槽采用气泵产生高压气体形成的气刀对钢带进行清洗，镀铜后的空位槽采用高压喷水；镀槽外设置有导电辊，导电辊由胶辊和钢辊组成，钢辊可用来导电，胶辊纠偏钢带；在镀槽的上方设置有可开启透明镀槽盖。在钢带连续镀铜生产过程中，钢带进入镀铜槽后出来经过导电辊的纠偏作用又回到镀槽中，空位槽中的高压喷水对镀完的钢带进行清洗，接着下一个镀槽的左边空位槽中的气刀进一步清洗，把铜带上残留液体去掉，以便下一轮的镀铜，污染镀液，影响钢带质量。钢带连续镀铜槽中，更换阳极时，需要用控制器开启可开启透明镀槽盖，可开启透明镀槽盖向镀槽两边收起，实现双向操作。可开启透明镀槽盖会通过导线将信号传递给感应器，感应器将信号通过导线传递给抽风机，抽风机将有毒气体通过排气管输送到处理槽内，使镀槽内无有毒气体，以保证工作人员的安全。
在本发明内容中，两个空位槽中高压水洗和气刀的结合对钢带进行清洗，使钢带进镀液之前清洁度大大提高，从而提升了了产品质量。
附图说明
图1是一种邦迪管用钢带电镀工艺槽的结构示意图。
图2是一种邦迪管用钢带电镀工艺槽俯视图
图中1是钢带， 2是胶辊，3是镀槽，4是抽风机，5是高压喷头，6是隔板，7是感应器，8是空位槽，9是可收启透明镀槽盖，10是控制器，11是排气管，12是处理槽，13是导线，14为水泵，15为气泵、16是钢辊。
具体实施方式
实施例1
该实施例用于说明本发明提供的一种邦迪管用钢带电镀工艺槽。
（一）前处理槽
（1）热水洗槽：将200mm宽的钢带到70～80℃的热水中，槽体的尺寸大小：长6000mm，,宽1800mm，高500mm。
（2）超声波除油槽，超声波除油清洗剂，浓度为5%，温度为40 ~ 50 °C，超声波频率为25 kHz，槽体的尺寸大小：长6000mm，,宽1800mm，高500mm；
（3）电解除油槽：将步骤（2）处理后的钢带浸入到电解除油液中，碱液温度为60～80℃，电流密度为8～10A/dm2，首先阴极除油1min，然后阳极除油15s（除油后用浓度为600ppm以下的低氯离子水或者纯水，进行清洗）。
（二）电镀铜槽（2个）
连续镀铜槽：镀槽的设计，主要采用pp板材（厚度15mm）制作，周边型钢加固，各参数为长6000mm，,宽1800mm，高500mm。
一种邦迪管用钢带电镀工艺槽，主要包括钢带、导电辊、镀槽、抽风机、高压喷头、隔板、感应器、空位槽、可开启透明镀槽盖、控制器、排气管、处理槽、导线、水泵、气泵；包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗；其主要特征是：钢带在电镀时呈S型走向电镀，电镀槽槽体长6000mm，,宽1800mm，高500mm；槽的左右两侧各有一个空位槽；空位槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头，喷头可呈45°角上下清洗钢带；其中镀铜前的空位槽采用气泵产生高压气体形成的气刀对钢带进行清洗，镀铜后的空位槽采用高压喷水；镀槽外设置有导电辊，可用来导电和纠偏钢带；在镀槽的上方设置有可开启透明镀槽盖；可开收透明镀槽盖通过导线分别与控制器和感应器相连；感应器与抽风机通过导线相连；抽风机与排气管相连；排气管与处理槽相连。在钢带连续镀铜生产过程中，钢带进入镀铜槽后出来经过导电辊的纠偏作用又回到镀槽中，在此过程中空位槽中的高压喷头可对钢带进行清洗，以便进入下一轮的镀铜。钢带连续镀铜槽中，更换阳极时，需要用控制器开启可收启透明镀槽盖，可收启透明镀槽盖会通过导线将信号传递给感应器，感应器将信号通过导线传递给抽风机，抽风机将有毒气体通过排气管输送到处理槽内，使镀槽内无有毒气体，以保证工作人员的安全。
Claims (1)
1.一种邦迪管用钢带电镀工艺槽，主要包括钢带、胶辊、钢辊、镀槽、抽风机、高压喷头、隔板、感应器、空位槽、可开启透明镀槽盖、控制器、排气管、处理槽、导线、水泵、气泵；包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗；其主要特征是：钢带在电镀时呈S型走向电镀；电镀槽槽体长6000mm，宽1800mm，高500mm；槽的左右两侧各有一个空位槽；其中镀铜前的空位槽采用气泵产生高压气体形成的气刀对钢带进行清洗；镀铜后的空位槽采用高压喷水清洗，空位槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头，喷头可呈45°角上下清洗钢带；镀槽外设置有导电辊，导电辊由胶辊和钢辊组成，钢辊可用来导电，胶辊纠偏钢带；在镀槽的上方设置有可开启透明镀槽盖。
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