CN201933171U

CN201933171U - 一种电镀车间化学槽

Info

Publication number: CN201933171U
Application number: CN2010206715096U
Authority: CN
Inventors: 方辉
Original assignee: SUZHOU CITY GANQUAN AUTOMATIC ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT FACTORY
Current assignee: Suzhou Ganquan automatic environmental protection equipment Limited by Share Ltd
Priority date: 2010-12-21
Filing date: 2010-12-21
Publication date: 2011-08-17
Anticipated expiration: 2020-12-21

Abstract

本实用新型涉及一种电镀车间化学槽，属于电镀设备技术领域，包含化学槽、自动槽盖、主吸风管、小吸风管、挡板、变频吸风机、主补气管、副补气管、补气口、过滤器、变频补气风机；本实用新型的电镀车间化学槽，可以给化学槽内抽风，同时也可以补充新风，也可以方便控制槽盖，可有效地防止了槽液被车间空气中的灰尘污染，并减少了槽液的挥发，极大地延长槽液的使用寿命，从而取得控制成本的目的；另一方面车间内空气质量大大提升，减少对人体的损害；使用变频吸风机后车间内噪音减少，能源消耗降低；有针对性的通过调节风量抽走毒害气体，使车间空气质量清新，同时减少对车间外部大气的污染。

Description

一种电镀车间化学槽

技术领域

本实用新型涉及一种电镀车间化学槽，特别是一种带自动槽盖、变频吸风装置、新风补充装置的电镀车间化学槽，属于电镀设备技术领域。

背景技术

现有电镀生产线很多化学槽都没有槽盖，有毒有害的腐蚀性气体在日常工作中蒸发、挥发，对设备、电器、车间都造成严重的腐蚀，同时对操作人员的身体健康造成危害；目前比较好的情况是在槽体不工作的情况下手动将槽盖盖上，以减少槽液挥发；但在电镀时槽盖都是打开的，而这个时候的化学品由于加热等原因蒸发量是最大的，操作工也必须在槽边操作，此时对环境和人体的伤害最大，容易引起各种职业病，如：头发脱落，血液中铬超标等问题。

现有的手动槽盖是一体式直开直闭的，对于体积较大的槽体开闭这样的槽盖就需要操作人员向槽内屈伸身体、用力拉伸手柄来实现；而这样的动作存在很大的安全隐患，如被重型槽盖砸伤、吸入腐蚀性槽液蒸汽或跌入槽内等。

目前，电镀车间通常采用抽风机连续24小时不间断工作，并且始终处于最大吸风量运行；这种设计的缺点：1)电量消耗大；2)噪音大；3)排风量过大污染外部环境；4)不间断抽风使车间处于负压状态，加快槽液蒸发。

现有的电镀车间，通常采用排风系统，同时也采用自然新风补充，由于电镀车间大，同时排风速度快，自然新风进入慢，造成气压不平衡。车间长期处于负压状态下，槽液的蒸发量就会加快，化学品蒸发快，每隔一定周期就需要添加化学品；同时现有的自然新风补充采用的电镀车间外的自然空气，容易将空气中的各种杂质、灰尘带入生产车间，污染槽液。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提出了一种带自动槽盖、变频吸风装置、新风补充装置的电镀车间化学槽。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电镀车间化学槽，包含化学槽、自动槽盖、主吸风管、小吸风管、挡板、变频吸风机、主补气管、副补气管、补气口、过滤器、变频补气风机；所述补气口设置在化学槽上，所述副补气管上端通过补气口往化学槽内补充新的空气；所述副补气管的下端与主补气管相连通；所述主补气管上设置有过滤器；所述主补气管与变频补气风机相连；所述变频补气风机设置在电镀车间的外部；所述变频补气风机通过变频控制器控制运转；所述小吸风管的上端伸入化学槽内；所述小吸风管的下端与主吸风管相连通；所述挡板设置在小吸风管的进口处；所述变频吸风机设置在化学车间外，与主吸风管连通；所述自动槽盖设置在化学槽的上部开口处；所述自动槽盖可自动关闭/开启化学槽。

优选的，所述自动槽盖，包含折叠门、杠杆、气缸、滑轮；所述折叠门的一端设置在化学槽上端的端部，另一端上设置有滑轮；所述气缸铰链在化学槽上，所述杠杆设置在气缸和折叠门之间；所述滑轨设置在化学槽上，所述滑轮在滑轨上运动；所述滑轨的一端设置有定位滑撬。

优选的，所述气缸的外部设置有防水罩，用来保护气缸。

优选的，所述挡板呈“八”字型，旋转轴设置在其中心线上。

优选的，所述变频吸风机的出气口与废气喷淋塔连通；所述废气喷淋塔的出口附近设置有废气检测孔，用来检测废气处理是否达标。

优选的，所述变频补气风机的进气出设置有过滤器。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的电镀车间化学槽，可以方便控制槽盖，可有效地防止了槽液被车间空气中的灰尘污染，并减少了槽液的挥发，极大地延长槽液的使用寿命，从而取得控制成本的目的；另一方面车间内空气质量大大提升，减少对人体的损害；使用变频吸风机后车间内噪音减少，能源消耗降低；有针对性的通过调节风量抽走毒害气体，使车间空气质量清新，同时减少对车间外部大气的污染；另外，由于槽盖在多数情况下是闭合的，抽风机就处于低速运行的状态，抽风量减少了，槽液的蒸发量就减少，可极大地延长槽液的使用寿命，从而取得控制成本的目的；能有效地防止了槽液被空气中的灰尘污染，并减少了槽液的挥发，极大地延长槽液的使用寿命，从而取得控制成本的目的；另一方面车间内空气质量大大提升，减少对人体的损害，保证员工能更安心地工作；通过抽风和新风补充，车间内空气质量达到户外标准，明显优于隔壁的机加工车间(有乳化液气味)，机加工车间的员工都愿意在电镀车间内休息。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的带变频吸风装置的电镀车间化学槽的示意图；

图2为本实用新型的带新风补充装置的电镀车间化学槽的使用状态示意图；

图3为图1的侧视图；

图4为图2的侧视图；

图5为本实用新型的带自动槽盖的电镀车间化学槽的主视图；

图6为本实用新型的带自动槽盖的电镀车间化学槽的局部视图(槽盖关闭状态)；

图7为本实用新型的带自动槽盖的电镀车间化学槽的局部视图(槽盖开启状态)；

其中：1、化学槽；2、自动槽盖；3、折叠门；4、杠杆；5、气缸；6、定位滑撬；7、滑轨；8、滑轮；9、防水罩；12、主吸风管；13、小吸风管；14、挡板；15、变频吸风机；16、废气喷淋塔；17、废气检测孔；18、电镀车间；22、主补气管；23、副补气管；24、补气口；25、过滤器；26、变频补气风机；27、变频控制器。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如附图1-7所示为本实用新型所述的一种电镀车间化学槽，包含化学槽1、自动槽盖2；所述自动槽盖2设置在化学槽1的上部开口处；所述自动槽盖2可自动关闭/开启化学槽1；所述自动槽盖2，包含折叠门3、杠杆4、气缸5、滑轮8；所述折叠门3的一端设置在化学槽1上端的端部，另一端上设置有滑轮8；所述气5铰链在化学槽1上，所述杠杆4设置在气缸5和折叠门3之间；所述滑轨7设置在化学槽1上，所述滑轮8在滑轨7上运动；所述滑轨7的一端设置有定位滑撬6；所述气缸5的外部设置有防水罩9，用来保护气缸5。气缸5的输出轴的伸缩可以实现折叠门3的闭合/开启。所述电镀车间化学槽，还包含、主吸风管12、小吸风管13、挡板14、变频吸风机15；所述小吸风管13的上端伸入化学槽1内；所述小吸风管13的下端与主吸风管12相连通；所述挡板14设置在小吸风管13的进口处；所述变频吸风机15设置在化学车间18外，与主吸风管12连通；所述挡板14呈“八”字型，旋转轴设置在其中心线上；所述变频吸风机15的出气口与废气喷淋塔16连通；所述废气喷淋塔16的出口附近设置有废气检测孔17，用来检测废气处理是否达标。化学槽1槽体两侧设有分段式不锈钢小吸风管13，并有风量调节阀与主吸风管12联通；小吸风管13的吸风口位于化学槽1内上端两侧或四周。主吸风管12采用微压传感器控制，当槽盖关闭时，槽内负压增大，变频吸风机15工作频率变小，风量降至最小，使槽内保持微小的负压以减少槽液的挥发和空气中灰尘的污染；当槽盖打开时，通过PLC给出信号，频率升高到一定数值，抽风量达最大值，以确保所有毒气体全部被抽入废气喷淋塔中处理。若打开多个槽盖，频率会逐步分级提高。可极大改善操作环境，使车间内的空气清新度达到室外标准。由于槽盖在绝大多数情况下，均是闭合状态(包括工件处理时，槽盖也可关闭)，因此变频吸风机15在多数情况下是低速运行的，有效节约电力可达90％以上，同时减少槽液的挥发，减少风机的噪音、极大延长设备的使用寿命，保护操作人员的安全健康和车间设备不受腐蚀。

另外，废气喷淋塔16是按最大废气量设计的，而实际运行时90％都是槽盖闭合的情况，产生的废气量大大低于原来的设计量。因此处理效果极佳，对大气的污染可降低至最小。从源头上控制了废气产生的总量。

所述电镀车间化学槽，还包含主补气管22、副补气管23、补气口24、过滤器25、变频补气风机26；所述补气24设置在化学槽1上，所述副补气管23上端通过补气口24往化学槽1内补充新的空气；所述副补气管23的下端与主补气管22相连通；所述主补气管22上设置有过滤器25；所述主补气管22与变频补气风机26相连；所述变频补气风机26设置在电镀车间18的外部；所述变频补气风机26通过变频控制器27控制运转；所述变频补气风机26的进气出设置有过滤器25。补气口24位于化学槽1内侧靠近人员操作端，保证人员不受腐蚀性气体侵害，从而最大限度保护操作人员。补气24离吸风口很近，以此形成一个小的空气循环；新风补充和抽风机同步运行，抽走多少就补充多少外部新鲜空气入内。新鲜空气通过粗效过滤器25将灰尘和杂质过滤掉，再将清洁空气补充到电镀车间18。由于新补充的清洁空气是在化学槽1内循环，而槽盖在多数情况下是闭合的，因此即使是在严寒或者酷暑，也不会影响室内温度和空调系统。此外，新风流量可调节，对于气味重的化学品槽，调高风量，就可多补充新鲜空气，以保证室内空气质重。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，或任何对本实用新型中所述平板的移动方式，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.一种电镀车间化学槽，其特征在于：包含化学槽、自动槽盖、主吸风管、小吸风管、挡板、变频吸风机、主补气管、副补气管、补气口、过滤器、变频补气风机；所述补气口设置在化学槽上，所述副补气管上端通过补气口往化学槽内补充新的空气；所述副补气管的下端与主补气管相连通；所述主补气管上设置有过滤器；所述主补气管与变频补气风机相连；所述变频补气风机设置在电镀车间的外部；所述变频补气风机通过变频控制器控制运转；所述小吸风管的上端伸入化学槽内；所述小吸风管的下端与主吸风管相连通；所述挡板设置在小吸风管的进口处；所述变频吸风机设置在化学车间外，与主吸风管连通；所述自动槽盖设置在化学槽的上部开口处；所述自动槽盖可自动关闭/开启化学槽。

2.根据权利要求1所述电镀车间化学槽，其特征在于：所述自动槽盖，包含折叠门、杠杆、气缸、滑轮；所述折叠门的一端设置在化学槽上端的端部，另一端上设置有滑轮；所述气缸铰链在化学槽上，所述杠杆设置在气缸和折叠门之间；所述滑轨设置在化学槽上，所述滑轮在滑轨上运动；所述滑轨的一端设置有定位滑撬。

3.根据权利要求2所述的电镀车间化学槽，其特征在于：所述气缸的外部设置有防水罩，用来保护气缸。

4.根据权利要求1所述的电镀车间化学槽，其特征在于：所述挡板呈“八”字型，旋转轴设置在其中心线上。

5.根据权利要求1所述的电镀车间化学槽，其特征在于：所述变频吸风机的出气口与废气喷淋塔连通；所述废气喷淋塔的出口附近设置有废气检测孔，用来检测废气处理是否达标。

6.根据权利要求1所述的电镀车间化学槽，其特征在于：所述变频补气风机的进气出设置有过滤器。