CN215782475U - 一种铸造炉用脉冲布袋式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造炉用脉冲布袋式除尘装置，包括铸造炉和除尘盒，所述除尘盒的外壁一侧设置有连通管，所述连通管呈贯通状，所述除尘盒的内部设置有干燥室，所述干燥室的内部设置有干燥层和均流板，所述均流板位于干燥层的下方，所述干燥室的下方设置有轴杆，所述轴杆呈中空设置，所述轴杆的内部设置有注水管，所述注水管的一端贯穿轴杆连接有喷头，所述注水管的另一端贯穿除尘盒的侧壁与水管相连接，所述除尘盒的外壁另一侧设有电机，所述干燥室的上方设置有隔板，所述隔板上套设有除尘布袋，所述隔板的上方设置有出气管，所述出气管贯穿除尘盒的侧壁连接有控制装置。本实用新型能够对灰尘进行高效的收集及处理，提升除尘效果。

Description

一种铸造炉用脉冲布袋式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及铸造炉技术领域，具体来说，涉及一种铸造炉用脉冲布袋式除尘装置。

背景技术

铸造炉是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，国内铸造行业在铸造生产中产生大量的金属粉尘杂质气体，浇注汽化过程中存在合金元素，所以铸造车间的环境保护对粉尘杂质气体污染的治理应放在重要位置，控制和治理铸造过程中的粉尘尘杂质气体是搞好企业安全生产，劳动保护和防止环境污染的一项重要工作，若不对粉尘杂质气体进行清理，极易造成粉尘杂质堆积，不仅影响周围环境，还直接影响到加工人员的身体健康，而现有的除尘设备多利用风机吸入或排出式除尘，但该种方式仅能够做到收集，无法有效的对粉尘杂质气体进行处理，大大降低装置实用性。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种铸造炉用脉冲布袋式除尘装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铸造炉用脉冲布袋式除尘装置，包括铸造炉和除尘盒，所述除尘盒的外壁一侧设置有连通管，所述连通管呈贯通状，所述除尘盒的内部设置有干燥室，所述干燥室的内部设置有干燥层和均流板，所述均流板位于干燥层的下方，所述干燥室的下方设置有轴杆，所述轴杆呈中空设置，所述轴杆的内部设置有注水管，所述注水管的一端贯穿轴杆连接有喷头，所述注水管的另一端贯穿除尘盒的侧壁与水管相连接，所述除尘盒的外壁另一侧设有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴贯穿除尘盒侧壁并向内延伸，所述转轴与除尘盒转动配合，所述转轴的外部套设有除尘滚筒，所述干燥室的上方设置有隔板，所述隔板上套设有除尘布袋，所述隔板的上方设置有出气管，所述出气管贯穿除尘盒的侧壁连接有控制装置，所述出气管上且位于除尘盒内部设置有出气口，所述出气管上位于除尘盒外部设置有脉冲阀，所述除尘盒的顶部设置有排气管。

优选的，所述连通管与铸造炉吸风系统的出风口相连接。

优选的，所述除尘盒的底部设有排污管，所述排污管内设有排污通道，所述排污通道与除尘盒的内腔相连通。

优选的，所述排污管上设置有阀门，所述阀门设置为单向阀。

优选的，所述连通管的内部设置有过滤网。

优选的，所述除尘盒的外壁设置有检修门。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过利用注水管连接外部水管，使喷头对除尘盒内部进行均匀喷洒，注水管下的喷头喷出的水能够对大部分灰尘进行吸附处理，并且电机的运行，带动转轴以及除尘滚筒转动，而且注水管下的喷头将水均匀喷洒在除尘滚筒表面，除尘滚筒转动能够带动周围的空气进行流通，对灰尘进行吸附处理，最后由排污管，对处理后的灰尘污水进行排泄，从而对大部分的灰尘杂质进行了高效的收集及处理，提升除尘效果；

(2)本实用新型对于对于小部分没有进行完全处理的粉尘杂质气体进入干燥室的内部，经过均流板均匀分散的通过干燥层，经干燥层的干燥后，粉尘杂质气体进入除尘盒的中上部，控制装置连接电源，脉冲阀进入工作状态，脉冲阀通过出气管将气体周期性的吹入除尘布袋中，将除尘布袋外侧的灰尘吹落，恢复除尘布袋的正常工作状态，剩余气体向上经过除尘布袋的过滤后升至除尘盒的顶部，最后通过排气管向外排出即可，将潮湿的粉尘杂质气体进行干燥处理，使潮湿的气体中的水分不会附着在除尘布袋上，大大提高了装置的过滤性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种铸造炉用脉冲布袋式除尘装置的整体剖视结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种铸造炉用脉冲布袋式除尘装置的侧面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种铸造炉用脉冲布袋式除尘装置的连通管结构示意图。

图中：1、除尘盒；2、干燥室；3、均流板；4、注水管；5、电机；6、排污管；7、阀门；8、转轴；801、除尘滚筒；9、喷头；10、轴杆；11、干燥层；12、除尘布袋；121、隔板；13、控制装置；14、脉冲阀；15、排气管；16、出气管；17、出气口；18、过滤网；19、连通管；20、检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种铸造炉用脉冲布袋式除尘装置。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种铸造炉用脉冲布袋式除尘装置，包括铸造炉和除尘盒1，所述除尘盒1的外壁一侧设置有连通管19，所述连通管19呈贯通状，所述除尘盒1的内部设置有干燥室2，所述干燥室2的内部设置有干燥层11和均流板3，所述均流板3位于干燥层11的下方，对于小部分没有进行完全处理的粉尘杂质气体进入干燥室2的内部，经过均流板3均匀分散的通过干燥层11，经干燥层11的干燥后，粉尘杂质气体进入除尘盒1的中上部，所述干燥室2的下方设置有轴杆10，所述轴杆10呈中空设置，所述轴杆10的内部设置有注水管4，所述注水管4的一端贯穿轴杆10连接有喷头9，所述注水管4的另一端贯穿除尘盒1的侧壁与水管相连接，所述除尘盒1的外壁另一侧设有电机5，所述电机5的输出端设有转轴8，所述转轴8贯穿除尘盒1侧壁并向内延伸，所述转轴8与除尘盒1转动配合，所述转轴8的外部套设有除尘滚筒801，注水管4连接外部水管，使喷头9对除尘盒1内部进行均匀喷洒，注水管4下的喷头9喷出的水能够对大部分灰尘进行吸附处理，所述干燥室2的上方设置有隔板121，所述隔板121上套设有除尘布袋12，所述隔板121的上方设置有出气管16，所述出气管16贯穿除尘盒1的侧壁连接有控制装置13，所述出气管16上且位于除尘盒1内部设置有出气口17，所述出气管16上位于除尘盒1外部设置有脉冲阀14，所述除尘盒1的顶部设置有排气管15，控制装置13连接电源，脉冲阀14进入工作状态，脉冲阀14通过出气管16将气体周期性的吹入除尘布袋12中，将除尘布袋12外侧的灰尘吹落，恢复除尘布袋12的正常工作状态，剩余气体向上经过除尘布袋12的过滤后升至除尘盒1的顶部，最后通过排气管15向外排出即可。

如图3所示，在一些实施例中，所述连通管19与铸造炉吸风系统的出风口相连接，可拆卸连接，方便后期的维修。

如图1所示，在一些实施例中，所述除尘盒1的底部设有排污管6，所述排污管6内设有排污通道，所述排污通道与除尘盒1的内腔相连通，设置的排污管6，能够对处理后的灰尘污水进行排泄，无需人工手动清理.

如图1所示，在一些实施例中，所述排污管6上设置有阀门7，所述阀门7设置为单向阀，单向阀避免回料。

如图3所示，在一些实施例中，所述连通管19的内部设置有过滤网18，起到初次过滤的作用。

如图2所示，在一些实施例中，所述除尘盒1的外壁设置有检修门20，方便后期查看除尘盒1的内部。

工作原理：本实用新型在具体使用时，本实用新型安装好后，连通管19连接铸造炉吸风系统的出风口，使粉尘杂质气体通过连通管19由过滤网18进行初次过滤，过滤后的粉尘杂质气体进入到除尘盒1的内部，注水管4连接外部水管，使喷头9对除尘盒1内部进行均匀喷洒，注水管4下的喷头9喷出的水能够对大部分灰尘进行吸附处理，并且电机5的运行，带动转轴8以及除尘滚筒801转动，而且注水管4下的喷头9将水均匀喷洒在除尘滚筒801表面，除尘滚筒801转动能够带动周围的空气进行流通，对灰尘进行吸附处理，最后由排污管6，对处理后的灰尘污水进行排泄，此时对于小部分没有进行完全处理的粉尘杂质气体进入干燥室2的内部，经过均流板3均匀分散的通过干燥层11，经干燥层11的干燥后，粉尘杂质气体进入除尘盒1的中上部，控制装置13连接电源，脉冲阀14进入工作状态，脉冲阀14通过出气管16将气体周期性的吹入除尘布袋12中，将除尘布袋12外侧的灰尘吹落，恢复除尘布袋12的正常工作状态，剩余气体向上经过除尘布袋12的过滤后升至除尘盒1的顶部，最后通过排气管15向外排出即可。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造炉用脉冲布袋式除尘装置，包括铸造炉和除尘盒(1)，其特征在于，所述除尘盒(1)的外壁一侧设置有连通管(19)，所述连通管(19)呈贯通状，所述除尘盒(1)的内部设置有干燥室(2)，所述干燥室(2)的内部设置有干燥层(11)和均流板(3)，所述均流板(3)位于干燥层(11)的下方，所述干燥室(2)的下方设置有轴杆(10)，所述轴杆(10)呈中空设置，所述轴杆(10)的内部设置有注水管(4)，所述注水管(4)的一端贯穿轴杆(10)连接有喷头(9)，所述注水管(4)的另一端贯穿除尘盒(1)的侧壁与水管相连接，所述除尘盒(1)的外壁另一侧设有电机(5)，所述电机(5)的输出端设有转轴(8)，所述转轴(8)贯穿除尘盒(1)侧壁并向内延伸，所述转轴(8)与除尘盒(1)转动配合，所述转轴(8)的外部套设有除尘滚筒(801)，所述干燥室(2)的上方设置有隔板(121)，所述隔板(121)上套设有除尘布袋(12)，所述隔板(121)的上方设置有出气管(16)，所述出气管(16)贯穿除尘盒(1)的侧壁连接有控制装置(13)，所述出气管(16)上且位于除尘盒(1)内部设置有出气口(17)，所述出气管(16)上位于除尘盒(1)外部设置有脉冲阀(14)，所述除尘盒(1)的顶部设置有排气管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造炉用脉冲布袋式除尘装置，其特征在于，所述连通管(19)与铸造炉吸风系统的出风口相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造炉用脉冲布袋式除尘装置，其特征在于，所述除尘盒(1)的底部设有排污管(6)，所述排污管(6)内设有排污通道，所述排污通道与除尘盒(1)的内腔相连通。

4.根据权利要求3所述的一种铸造炉用脉冲布袋式除尘装置，其特征在于，所述排污管(6)上设置有阀门(7)，所述阀门(7)设置为单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种铸造炉用脉冲布袋式除尘装置，其特征在于，所述连通管(19)的内部设置有过滤网(18)。

6.根据权利要求1所述的一种铸造炉用脉冲布袋式除尘装置，其特征在于，所述除尘盒(1)的外壁设置有检修门(20)。

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