CN108636039A - 一种涂料加工现场范围性高效除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂料加工现场范围性高效除尘装置，包括箱体，所述箱体的顶部中间安装有吸尘管，吸尘管的水平部端部安装有吸尘罩，吸尘管的竖直部下端安装有排尘罩，排尘罩的下端安装固定有湿帘水筒，箱体的内侧下部设有污物过滤网，污物过滤网的下侧于箱体内底部设有提升泵，提升泵的出水口上设有第一喷水管和第二喷水泵，第一喷水管和第二喷水泵的另一端分别安装有第一喷头和第二喷头，箱体的右侧安装有排风管，排风管内安装有抽风机，排风管的外端还安装有粉尘过滤网。本发明结构新颖，除尘效果好、效率高、范围广，且水体能够循环使用，节能环保，利于推广应用。

Description

一种涂料加工现场范围性高效除尘装置

技术领域

本发明涉及涂料除尘技术领域，具体是一种涂料加工现场范围性高效除尘装置。

背景技术

涂料生产中，配方体系颜料、填料等粉体占整个配方的40～55％，粉体一般采用50Kg以内的袋装，生产中袋装粉体要打开投入到釜中进行分散，投料过程中粉尘会扬起，但整体扬起粉尘量不大，在很多生产中未引起足够重视。粉尘造成对车间和周围环境的污染，同时带来了物料的流失损耗。此外，扬起的粉尘还会给操作人员的健康带来危害。

目前，通常在车间投料口上方安装排风装置，或在投料口安装引风装置，通过引风装置把含尘气体排放到大气中。虽然在一定程度上缓解了车间的粉尘污染，但含尘气体排放到大气中，仍会造成环境的粉尘污染。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种涂料加工现场范围性高效除尘装置，以克服当前实际应用中的不足，满足涂料生产加工的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂料加工现场范围性高效除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涂料加工现场范围性高效除尘装置，包括箱体，所述箱体为全封闭结构，箱体的顶部中间安装有吸尘管，吸尘管与箱体的顶部之间为密封转动连接，吸尘管的水平部端部安装有吸尘罩，箱体的顶部于吸尘管竖直部上安装有从动齿轮，驱动电机输出轴上安装的主动齿轮与从动齿轮啮合连接，驱动电机固定于箱体的顶部，所述吸尘管的竖直部下端于箱体内安装有排尘罩，排尘罩的下端安装固定有湿帘水筒，所述箱体的内侧下部设有污物过滤网，污物过滤网与箱体的内壁固定连接，污物过滤网的右端上侧于箱体侧壁上设置有排污管，所述污物过滤网的下侧于箱体内底部设有提升泵，提升泵的出水口上设有第一喷水管和第二喷水泵，所述第一喷水管和第二喷水泵的另一端分别安装有第一喷头和第二喷头，箱体的侧壁下部还设有水位视窗，所述箱体的底部右侧还设有排水管，所述箱体的右侧安装有排风管，排风管和箱体连接处于排风管内安装有抽风机，排风管的外端还安装有粉尘过滤网，所述箱体的左侧分别安装有维护门和控制器，所述控制器为PLC可编程控制器，控制器分别与提升泵、驱动电机和抽风机电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述吸尘管为“L”形结构。

作为本发明进一步的方案：所述吸尘罩和排尘罩呈锥形结构。

作为本发明进一步的方案：所述湿帘水筒采用湿帘纤维纸制成，为瓦楞状交叉成型，具有多个纵向流通通道和多个横向流通通道，多个纵向流通通道与多个横向流通通道分别交叉，其交叉面为一薄壁，所述纵向流通通道呈S形。

作为本发明进一步的方案：所述污物过滤网为右端向下15～30°倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述污物过滤网包括自上而下依次设置的第一碳纤维网、第二碳纤维网和刚性支护网，在第一碳纤维网和第二碳纤维网之间还填充有球形活性炭。

作为本发明进一步的方案：所述刚性支护网为不锈钢材质的滤网，第二碳纤维网的孔径小于第一碳纤维网的孔径。

作为本发明进一步的方案：所述第一喷头的出水口竖直向上，且第一喷头的俯视位于湿帘水筒的内侧中间位置，第一喷头的主视位于湿帘水筒的内侧下部，所述第二喷头的出水口指向湿帘水筒水平设置，且第二喷头位于湿帘水筒的外侧顶部。

作为本发明进一步的方案：所述粉尘过滤网为HEPA高效过滤网。

作为本发明进一步的方案：所述控制器的型号为HW-E16ZS220R或S7-200。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该涂料加工现场范围性高效除尘装置，通过控制抽风机工作，因箱体为全封闭状态，故吸尘罩处产生负压可对粉尘进行抽吸，通过驱动电机带动吸尘管转动，利于吸尘罩对现场进行范围性吸尘作业，通过提升泵工作可从第二喷头和第一喷头喷出水体，第一喷头喷出的水体可与排尘罩排出的空气直接接触，起到初步除尘的目的，通过第二喷头排出水体可对湿帘水筒进行润湿，且湿帘水筒是持续旋转的，加湿效果好，湿帘水筒的下端接触水体，湿帘水筒具有很好的吸水效果，与粉尘的接触面积大大增加，其具备通气孔不会阻碍空气的排出，湿帘水筒的结构是瓦楞状交叉成型，湿帘水筒的表面都是水且水流方向是呈S型的方向往下流，大大加长了空气与水的接触面积，从而达到良好的吸尘效果，后箱体内的空气从排风管排出，通过粉尘过滤网可进一步的对微粒粉尘去除；通过污物过滤网可对水体进行杂质过滤，杂质可从排污管排出，通过排水管也可对水体进行更换，通过维护门方便对箱体内进行维护。

该装置结构新颖，除尘效果好、效率高、范围广，且水体能够循环使用，节能环保，利于推广应用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中污物过滤网的结构示意图。

图3为本发明中湿帘水筒的结构示意图。

图中：1-吸尘罩，2-吸尘管，3-从动齿轮，4-主动齿轮，5-驱动电机，6-排尘罩，7-湿帘水筒，8-抽风机，9-排风管，10-粉尘过滤网，11-箱体，12-排污管，13-排水管，14-污物过滤网，15-水位视窗，16-第一喷水管，17-提升泵，18-控制器，19-第二喷水管，20-维护门，21-第一喷头，22-第二喷头，23-第一碳纤维网，24-球形活性炭，25-第二碳纤维网，26-刚性支护网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种涂料加工现场范围性高效除尘装置，包括箱体11，所述箱体11为全封闭结构，箱体11的顶部中间安装有吸尘管2，吸尘管2与箱体11的顶部之间为密封转动连接，吸尘管2为“L”形结构，吸尘管2的水平部端部安装有吸尘罩1，箱体11的顶部于吸尘管2竖直部上安装有从动齿轮3，驱动电机5输出轴上安装的主动齿轮4与从动齿轮3啮合连接，驱动电机5固定于箱体11的顶部，通过驱动电机5可带动吸尘管2转动，所述吸尘管2的竖直部下端于箱体11内安装有排尘罩6，所述吸尘罩1和排尘罩6呈锥形结构，排尘罩6的下端安装固定有湿帘水筒7，湿帘水筒7采用湿帘纤维纸制成，为瓦楞状交叉成型，具有多个纵向流通通道和多个横向流通通道，多个纵向流通通道与多个横向流通通道分别交叉，其交叉面为一薄壁，所述纵向流通通道呈S形，湿帘水筒7具有很好的吸水效果，与粉尘的接触面积大大增加，其具备通气孔不会阻碍空气的排出，湿帘水筒7的结构是瓦楞状交叉成型，湿帘水筒7的表面都是水且水流方向是呈S型的方向往下流，大大加长了空气与水的接触面积，从而达到良好的吸尘效果。

所述箱体11的内侧下部设有污物过滤网14，污物过滤网14与箱体11的内壁固定连接，污物过滤网14为右端向下15～30°倾斜设置，污物过滤网14的右端上侧于箱体11侧壁上设置有排污管12，通过排污管12可排出污物，如图2所示，所述污物过滤网14包括自上而下依次设置的第一碳纤维网23、第二碳纤维网25和刚性支护网26，在第一碳纤维网23和第二碳纤维网25之间还填充有球形活性炭24，通过第一碳纤维网23、球形活性炭24和第二碳纤维网25的协作配合，提高污物过滤网14的过滤效率和过滤效果，实现有效过滤小颗粒杂质；同时采用刚性支护网26，提高污物过滤网14的机械性能，延长其使用寿命；所述刚性支护网26为不锈钢材质的滤网；所述第二碳纤维网25的孔径小于第一碳纤维网23的孔径，所述污物过滤网14的下侧于箱体11内底部设有提升泵17，提升泵17的出水口上设有第一喷水管16和第二喷水泵19，所述第一喷水管16和第二喷水泵19的另一端分别安装有第一喷头21和第二喷头22，所述第一喷头21的出水口竖直向上，且第一喷头21的俯视位于湿帘水筒7的内侧中间位置，第一喷头21的主视位于湿帘水筒7的内侧下部，所述第二喷头22的出水口指向湿帘水筒7水平设置，且第二喷头22位于湿帘水筒7的外侧顶部，通过第一喷头21喷水可进行空气除尘，通过第二喷头22喷水可保持湿帘水筒7湿润，在应用时，箱体11内的水位漫过湿帘水筒7的下端，箱体11的侧壁下部还设有水位视窗15，通过水位视窗15可进行水位观察，所述箱体11的底部右侧还设有排水管13，通过排水管13排出箱体11内的水体进行更换。

所述箱体11的右侧安装有排风管9，排风管9和箱体11连接处于排风管9内安装有抽风机8，排风管9的外端还安装有粉尘过滤网10，所述粉尘过滤网10为HEPA高效过滤网，其特点是空气可以通过，但是细小颗粒无法通过，对半径为0.15微米以上颗粒去除效率高达99.5%以上，是烟雾以及细菌等污染物最有效的过滤媒介，所述箱体11的左侧分别安装有维护门20和控制器18，维护门20和箱体11之间为密闭设置，采用现有技术即可，所述控制器18为PLC可编程控制器，控制器18的型号为HW-E16ZS220R或S7-200，控制器18分别与提升泵17、驱动电机5和抽风机8电性连接。

该涂料加工现场范围性高效除尘装置，通过控制抽风机8工作，因箱体11为全封闭状态，故吸尘罩1处产生负压可对粉尘进行抽吸，通过驱动电机5带动吸尘管2转动，利于吸尘罩1对现场进行范围性吸尘作业，通过提升泵17工作可从第二喷头22和第一喷头21喷出水体，第一喷头21喷出的水体可与排尘罩6排出的空气直接接触，起到初步除尘的目的，通过第二喷头22排出水体可对湿帘水筒7进行润湿，且湿帘水筒7是持续旋转的，加湿效果好，湿帘水筒7的下端接触水体，湿帘水筒7具有很好的吸水效果，与粉尘的接触面积大大增加，其具备通气孔不会阻碍空气的排出，湿帘水筒7的结构是瓦楞状交叉成型，湿帘水筒7的表面都是水且水流方向是呈S型的方向往下流，大大加长了空气与水的接触面积，从而达到良好的吸尘效果，后箱体11内的空气从排风管9排出，通过粉尘过滤网10可进一步的对微粒粉尘去除；通过污物过滤网14可对水体进行杂质过滤，杂质可从排污管12排出，通过排水管13也可对水体进行更换，通过维护门20方便对箱体11内进行维护。该装置结构新颖，除尘效果好、效率高、范围广，且水体能够循环使用，节能环保，利于推广应用。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种涂料加工现场范围性高效除尘装置，包括箱体（11），其特征在于，所述箱体（11）为全封闭结构，箱体（11）的顶部中间安装有吸尘管（2），吸尘管（2）与箱体（11）的顶部之间为密封转动连接，吸尘管（2）的水平部端部安装有吸尘罩（1），箱体（11）的顶部于吸尘管（2）竖直部上安装有从动齿轮（3），驱动电机（5）输出轴上安装的主动齿轮（4）与从动齿轮（3）啮合连接，驱动电机（5）固定于箱体（11）的顶部，所述吸尘管（2）的竖直部下端于箱体（11）内安装有排尘罩（6），排尘罩（6）的下端安装固定有湿帘水筒（7），所述箱体（11）的内侧下部设有污物过滤网（14），污物过滤网（14）与箱体（11）的内壁固定连接，污物过滤网（14）的右端上侧于箱体（11）侧壁上设置有排污管（12），所述污物过滤网（14）的下侧于箱体（11）内底部设有提升泵（17），提升泵（17）的出水口上设有第一喷水管（16）和第二喷水泵（19），所述第一喷水管（16）和第二喷水泵（19）的另一端分别安装有第一喷头（21）和第二喷头（22），箱体（11）的侧壁下部还设有水位视窗（15），所述箱体（11）的底部右侧还设有排水管（13），所述箱体（11）的右侧安装有排风管（9），排风管（9）和箱体（11）连接处于排风管（9）内安装有抽风机（8），排风管（9）的外端还安装有粉尘过滤网（10），所述箱体（11）的左侧分别安装有维护门（20）和控制器（18），所述控制器（18）为PLC可编程控制器，控制器（18）分别与提升泵（17）、驱动电机（5）和抽风机（8）电性连接。

2.根据权利要求1所述的涂料加工现场范围性高效除尘装置，其特征在于，所述吸尘管（2）为“L”形结构。

3.根据权利要求1或2所述的涂料加工现场范围性高效除尘装置，其特征在于，所述吸尘罩（1）和排尘罩（6）呈锥形结构。

4.根据权利要求1所述的涂料加工现场范围性高效除尘装置，其特征在于，所述湿帘水筒（7）采用湿帘纤维纸制成，为瓦楞状交叉成型，具有多个纵向流通通道和多个横向流通通道，多个纵向流通通道与多个横向流通通道分别交叉，其交叉面为一薄壁，所述纵向流通通道呈S形。

5.根据权利要求1所述的涂料加工现场范围性高效除尘装置，其特征在于，所述污物过滤网（14）为右端向下15～30°倾斜设置。

6.根据权利要求1或5所述的涂料加工现场范围性高效除尘装置，其特征在于，所述污物过滤网（14）包括自上而下依次设置的第一碳纤维网（23）、第二碳纤维网（25）和刚性支护网（26），在第一碳纤维网（23）和第二碳纤维网（25）之间还填充有球形活性炭（24）。

7.根据权利要求6所述的涂料加工现场范围性高效除尘装置，其特征在于，所述刚性支护网（26）为不锈钢材质的滤网，第二碳纤维网（25）的孔径小于第一碳纤维网（23）的孔径。

8.根据权利要求1所述的涂料加工现场范围性高效除尘装置，其特征在于，所述第一喷头（21）的出水口竖直向上，且第一喷头（21）的俯视位于湿帘水筒（7）的内侧中间位置，第一喷头（21）的主视位于湿帘水筒（7）的内侧下部，所述第二喷头（22）的出水口指向湿帘水筒（7）水平设置，且第二喷头（22）位于湿帘水筒（7）的外侧顶部。

9.根据权利要求1所述的涂料加工现场范围性高效除尘装置，其特征在于，所述粉尘过滤网（10）为HEPA高效过滤网。

10.根据权利要求1所述的涂料加工现场范围性高效除尘装置，其特征在于，所述控制器（18）的型号为HW-E16ZS220R或S7-200。