CN107354896A - 一种基于湿法除尘的多功能式垃圾回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了清扫车技术领域内的一种基于湿法除尘的多功能式垃圾回收装置，包括车架、仓体、吸尘管、处于仓体内腔上部的上吸室，上吸室上设有一对筛网状的过滤网板，一对过滤网板以吸尘管的出尘段为准左右对称布置；该装置还包括分别设置在仓体左右两侧的一对侧吸入仓；该装置还包括设置在仓体下侧的、用于安置负压风机的安装室；该装置还包括可将气流导向外部大气的排气室。气流经过仓体后分为两个流向侧吸入仓的分流，在此分流过程中可将绝大部分灰尘以及污泥去除干净。气流流向合理，以免污泥进入安装室弄脏负压风机。

Description

一种基于湿法除尘的多功能式垃圾回收装置

技术领域

本发明涉及清扫车技术领域，特别涉及一种基于湿法除尘的垃圾回收装置。

背景技术

目前，基于湿法除尘的垃圾回收装置包括车架、设置在车架上的仓体，还包括设置在仓体上的、用于倒出仓体内部垃圾的倒料口，还包括盖封住倒料口的上盖板，还包括用于吸取垃圾的前吸扫组件，还包括可将垃圾导入到仓体内的、与前吸扫组件相连通的吸尘管，还包括与吸尘管相连通的、用于向吸尘管内喷水降尘的喷淋机构，还包括可造成仓体内负压的负压风机，还包括用于启动负压风机的驱动器。使用时，负压风机在驱动器的启动下高速旋转，造成仓体内负压，前吸扫组件将地面上的垃圾吸入仓体中，在前吸扫组件的吸取过程中，喷淋机构向吸尘管内喷水降尘，以更好地除尘。

但是，目前使用的各类垃圾回收装置除尘路径较为复杂，并且在除尘时，泥污很容易弄脏负压风机，降低负压风机的工作效率，还会造成负压风机的损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于湿法除尘的多功能式垃圾回收装置，气流流向合理，以免污泥进入安装室弄脏负压风机。

本发明的目的是这样实现的：一种基于湿法除尘的多功能式垃圾回收装置，包括车架、设置在车架上的仓体，还包括设置在仓体上的、用于倒出仓体内部垃圾的倒料口，还包括盖封住倒料口的上盖板，还包括用于吸取地面垃圾的前吸扫组件，还包括可将垃圾导入到仓体内的、与前吸扫组件相连通的吸尘管，还包括与吸尘管相连通的、用于向吸尘管内喷水降尘的喷淋机构，还包括可造成仓体内负压的负压风机，还包括用于启动负压风机的驱动器，所述吸尘管的出尘段处于仓体内腔中，并且所述吸尘管的出尘段在仓体内腔中居中设置；

该装置还包括处于仓体内腔上部的上吸室，所述上吸室上设有一对筛网状的过滤网板，所述上吸室通过过滤网板与仓体相连通，一对过滤网板以吸尘管的出尘段为准左右对称布置，所述过滤网板的位置高于吸尘管的出尘段；

该装置还包括分别设置在仓体左右两侧的一对侧吸入仓，所述侧吸入仓设有可将上吸室内气流导向侧吸入仓内的吸入口，所述两个侧吸入仓的吸入口以吸尘管的出尘段为准左右对称布置；

该装置还包括设置在仓体下侧的、用于安置负压风机的安装室，所述侧吸入仓设有可将侧吸入仓内气流导向安装室内的、与负压风机进气端相对应的排出口；

该装置还包括正对负压风机出气端的、与安装室相连通的、可将气流导向外部大气的排气室。

本发明工作时，通过驱动器启动负压风机，造成安装室内负压，产生一股依次流经前吸扫组件、吸尘管、仓体、过滤网板、上吸室、吸入口、侧吸入仓、安装室、排气室的气流，喷淋机构向吸尘管内喷水以降尘，灰尘经喷淋处理后会形成污泥和少许灰尘，由于过滤网板的位置高于吸尘管的出尘段，因此，湿润的污泥从吸尘管进入仓体时，污泥会因为自重落在仓体内，一小部分灰尘上扬后遇到过滤网板，过滤网板可过滤掉没有被淋湿的灰尘，使得进入侧吸入仓中的气流处于清洁状态，侧吸入仓起到连通仓体和安装室的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：气流流向合理，可在仓体中去除污泥和绝大部分灰尘，以免污泥进入安装室弄脏负压风机；气流经过仓体后分为两个流向侧吸入仓的分流，在此分流过程中可将绝大部分灰尘以及污泥去除干净，分流的目的是为了更充分地除去灰尘和污泥，侧吸入仓可彻底地吸附剩余的一点灰尘，使得气流在进入安装室之前就处于相对洁净的状态，然后两个分流的气流在流出侧吸入仓后在安装室汇集，经由排气室排到大气中。

作为本发明的进一步改进，所述吸入口的位置高于吸尘管的出尘段，并且所述吸入口的位置也高于过滤网板。即使有少许灰尘或污泥进入上吸室，也会因自重降落，可使得气流在进入吸入口之前多一个自重降尘的过程。

作为本发明的进一步改进，该装置还包括固定在仓体内壁底部的、空心仓结构的过滤台座，所述过滤台座上设有布置在过滤台座侧部的、可过滤流入过滤台座内的污水的滤污网，所述仓体下侧设有出水管，所述出水管一端与过滤台座相连通，所述出水管另一端与前吸扫组件相连通并可将过滤台座中的水排到前吸扫组件中。污水经过滤污网的过滤作用流入过滤台座内，出水管可将仓体内的水及时排出，以减少仓体内的污水含量。

作为本发明的进一步改进，所述过滤网板为波纹状结构。可增加过滤网板的比表面积，增大除尘面积。

作为本发明的进一步改进，所述仓体内壁上固定有断面呈现为C形的围隔板，所述围隔板挡住吸尘管的出尘段末端并处于吸尘管的出尘段末端正上方。围隔板可以拦截大部分污泥和灰尘，大部分污泥和灰尘刚从吸尘管进入仓体时就撞在围隔板上，削减污泥和灰尘的动能，有利于污泥和灰尘因自重作用沉积在仓体内腔底部。

作为本发明的进一步改进，所述上盖板可同时盖封住倒料口和排气室顶端，所述上盖板上设有排气孔，所述排气室顶端为排气端，所述排气孔与排气室顶端相连通，所述排气室底端为进气端，所述排气室底端与安装室相连通且正对负压风机的出气端。气流从排气室底端流向顶端，不仅有利于气流流通，并且也起到彻底降尘的作用，以免安装室内的少许灰尘进入大气，而且排气孔设置在上盖板上，使得上盖板在盖住倒料口的同时也可以引导负压气流的流向，使得结构得到简化、优化。

作为本发明的进一步改进，所述出水管上设有用于控制出水管通断状态的通断阀。通断阀可在需要排水时打开。

作为本发明的进一步改进，所述吸尘管的出尘段倾斜布置，并且所述吸尘管的出尘段架在过滤台座上。便于安装吸尘管。

作为本发明的进一步改进，所述吸入口接近上吸室顶部。除尘效果更好，使得灰尘因自重落在过滤网板上。

附图说明

图1为本发明中吸尘管和负压风机之间的气流流向原理图。

图2为本发明的侧向布置原理示意图。

其中，1吸尘管，2围隔板，3过滤网板，4上吸室，5侧吸入仓，5a吸入口，5b排出口，6安装室，7负压风机，8驱动器，9排气室，10上盖板，10a排气孔，11仓体，11a倒料口，12车架，13过滤台座，13a滤污网，14出水管，15通断阀，16前吸扫组件，17喷淋机构。

具体实施方式

如图1-2所示，一种基于湿法除尘的多功能式垃圾回收装置，包括车架12、设置在车架12上的仓体11，还包括设置在仓体11上的、用于倒出仓体11内部垃圾的倒料口11a，还包括盖封住倒料口11a的上盖板10，还包括用于吸取地面垃圾的前吸扫组件16，还包括可将垃圾导入到仓体11内的、与前吸扫组件16相连通的吸尘管1，还包括与吸尘管1相连通的、用于向吸尘管1内喷水降尘的喷淋机构17，还包括可造成仓体11内负压的负压风机7，还包括用于启动负压风机7的驱动器8，吸尘管1的出尘段处于仓体11内腔中，并且吸尘管1的出尘段在仓体11内腔中居中设置。

该装置还包括处于仓体11内腔上部的上吸室4，上吸室4上设有一对筛网状的过滤网板3，上吸室4通过过滤网板3与仓体11相连通，一对过滤网板3以吸尘管1的出尘段为准左右对称布置，过滤网板3的位置高于吸尘管1的出尘段。

该装置还包括分别设置在仓体11左右两侧的一对侧吸入仓5，侧吸入仓5设有可将上吸室4内气流导向侧吸入仓5内的吸入口5a，两个侧吸入仓5的吸入口5a以吸尘管1的出尘段为准左右对称布置。

该装置还包括设置在仓体11下侧的、用于安置负压风机7的安装室6，侧吸入仓5设有可将侧吸入仓5内气流导向安装室6内的、与负压风机7进气端相对应的排出口5b。

该装置还包括正对负压风机7出气端的、与安装室6相连通的、可将气流导向外部大气的排气室9。

工作时，通过驱动器8启动负压风机7，造成安装室6内负压，产生一股依次流经前吸扫组件16、吸尘管1、仓体11、过滤网板3、上吸室4、吸入口5a、侧吸入仓5、安装室6、排气室9的气流，喷淋机构17向吸尘管1内喷水以降尘，灰尘经喷淋处理后会形成污泥和少许灰尘，由于过滤网板3的位置高于吸尘管1的出尘段，因此，湿润的污泥从吸尘管1进入仓体11时，污泥会因为自重落在仓体11内，一小部分灰尘上扬后遇到过滤网板3，过滤网板3可过滤掉没有被淋湿的灰尘，使得进入侧吸入仓5中的气流处于清洁状态。

上述吸入口5a的位置高于吸尘管1的出尘段，并且吸入口5a的位置也高于过滤网板3。即使有少许灰尘或污泥进入上吸室4，也会因自重降落，可使得气流在进入吸入口5a之前多一个自重降尘的过程。

该装置还包括固定在仓体11内壁底部的、空心仓结构的过滤台座13，过滤台座13上设有布置在过滤台座13侧部的、可过滤流入过滤台座13内的污水的滤污网13a，仓体11下侧设有出水管14，出水管14一端与过滤台座13相连通，出水管14另一端与前吸扫组件16相连通并可将过滤台座13中的水排到前吸扫组件16中。污水经过滤污网13a的过滤作用流入过滤台座13内，出水管14可将仓体11内的水及时排出，以减少仓体11内的污水含量。

上述过滤网板3为波纹状结构。可增加过滤网板3的比表面积，增大除尘面积。

上述仓体11内壁上固定有断面呈现为C形的围隔板2，围隔板2挡住吸尘管1的出尘段末端并处于吸尘管1的出尘段末端正上方。围隔板2可以拦截大部分污泥和灰尘，大部分污泥和灰尘刚从吸尘管1进入仓体11时就撞在围隔板2上，削弱污泥和灰尘的动能，有利于污泥和灰尘因自重作用沉积在仓体11内腔底部。

上述上盖板10可同时盖封住倒料口11a和排气室9顶端，上盖板10上设有排气孔10a，排气室9顶端为排气端，排气孔10a与排气室9顶端相连通，排气室9底端为进气端，排气室9底端与安装室6相连通且正对负压风机7的出气端。气流从排气室9底端流向顶端，不仅有利于气流流通，并且也可以使得灰尘在排到大气前经过一次自重降尘作用，以免安装室6内的少许灰尘进入大气造成二次污染，而且排气孔10a设置在上盖板10上，使得上盖板10在盖住倒料口11a的同时也可以引导负压气流的流向。

上述出水管14上设有用于控制出水管14通断状态的通断阀15。

上述吸尘管1的出尘段倾斜布置，并且吸尘管1的出尘段架在过滤台座13上。

上述吸入口5a接近上吸室4顶部。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种基于湿法除尘的多功能式垃圾回收装置，包括车架（12）、设置在车架（12）上的仓体（11），还包括设置在仓体（11）上的、用于倒出仓体（11）内部垃圾的倒料口（11a），还包括盖封住倒料口（11a）的上盖板（10），还包括用于吸取地面垃圾的前吸扫组件（16），还包括可将垃圾导入到仓体（11）内的、与前吸扫组件（16）相连通的吸尘管（1），还包括与吸尘管（1）相连通的、用于向吸尘管（1）内喷水降尘的喷淋机构（17），还包括可造成仓体（11）内负压的负压风机（7），还包括用于启动负压风机（7）的驱动器（8），其特征在于：所述吸尘管（1）的出尘段处于仓体（11）内腔中，并且所述吸尘管（1）的出尘段在仓体（11）内腔中居中设置；

该装置还包括处于仓体（11）内腔上部的上吸室（4），所述上吸室（4）上设有一对筛网状的过滤网板（3），所述上吸室（4）通过过滤网板（3）与仓体（11）相连通，一对过滤网板（3）以吸尘管（1）的出尘段为准左右对称布置，所述过滤网板（3）的位置高于吸尘管（1）的出尘段；

该装置还包括分别设置在仓体（11）左右两侧的一对侧吸入仓（5），所述侧吸入仓（5）设有可将上吸室（4）内气流导向侧吸入仓（5）内的吸入口（5a），所述两个侧吸入仓（5）的吸入口（5a）以吸尘管（1）的出尘段为准左右对称布置；

该装置还包括设置在仓体（11）下侧的、用于安置负压风机（7）的安装室（6），所述侧吸入仓（5）设有可将侧吸入仓（5）内气流导向安装室（6）内的、与负压风机（7）进气端相对应的排出口（5b）；

该装置还包括正对负压风机（7）出气端的、与安装室（6）相连通的、可将气流导向外部大气的排气室（9）。

2.根据权利要求1所述的一种基于湿法除尘的多功能式垃圾回收装置，其特征在于：所述吸入口（5a）的位置高于吸尘管（1）的出尘段，并且所述吸入口（5a）的位置也高于过滤网板（3）。

3.根据权利要求1所述的一种基于湿法除尘的多功能式垃圾回收装置，其特征在于：该装置还包括固定在仓体（11）内壁底部的、空心仓结构的过滤台座（13），所述过滤台座（13）上设有布置在过滤台座（13）侧部的、可过滤流入过滤台座（13）内的污水的滤污网（13a），所述仓体（11）下侧设有出水管（14），所述出水管（14）一端与过滤台座（13）相连通，所述出水管（14）另一端与前吸扫组件（16）相连通并可将过滤台座（13）中的水排到前吸扫组件（16）中。

4.根据权利要求1所述的一种基于湿法除尘的多功能式垃圾回收装置，其特征在于：所述过滤网板（3）为波纹状结构。

5.根据权利要求1所述的一种基于湿法除尘的多功能式垃圾回收装置，其特征在于：所述仓体（11）内壁上固定有断面呈现为C形的围隔板（2），所述围隔板（2）挡住吸尘管（1）的出尘段末端并处于吸尘管（1）的出尘段末端正上方。

6.根据权利要求1所述的一种基于湿法除尘的多功能式垃圾回收装置，其特征在于：所述上盖板（10）可同时盖封住倒料口（11a）和排气室（9）顶端，所述上盖板（10）上设有排气孔（10a），所述排气室（9）顶端为排气端，所述排气孔（10a）与排气室（9）顶端相连通，所述排气室（9）底端为进气端，所述排气室（9）底端与安装室（6）相连通且正对负压风机（7）的出气端。

7.根据权利要求3所述的一种基于湿法除尘的多功能式垃圾回收装置，其特征在于：所述出水管（14）上设有用于控制出水管（14）通断状态的通断阀（15）。

8.根据权利要求3所述的一种基于湿法除尘的多功能式垃圾回收装置，其特征在于：所述吸尘管（1）的出尘段倾斜布置，并且所述吸尘管（1）的出尘段架在过滤台座（13）上。

9.根据权利要求2所述的一种基于湿法除尘的多功能式垃圾回收装置，其特征在于：所述吸入口（5a）接近上吸室（4）顶部。