CN214813262U - 一种造纸设备产线用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造纸设备产线用除尘装置，包括沿着造纸生产线一侧平行设置的移动机构，所述移动机构的上端固定安装有除尘输气机构和悬臂，所述悬臂靠近造纸生产线设置，所述悬臂的上端固定安装有集尘罩，所述集尘罩位于造纸生产线的正上方设置，所述悬臂外侧下端通过风刀固定座固定安装有离子风刀，所述造纸生产线的下端固定安装有导气板，离子风刀通过将除尘输气机构输入的洁净气体沿着导气板喷向造纸生产线的底部，吹除造纸生产线内粘附的纸毛，通过设置集尘罩，使得除尘输气机构输入端能够通过集尘罩将造纸生产线上被吹除的纸毛和灰尘收集，从而避免被吹离造纸设备的纸毛和灰尘在空气中的逸散，保证造纸设备生产线的洁净。

Description

一种造纸设备产线用除尘装置

技术领域

本实用新型属于造纸除尘技术领域，具体涉及一种造纸设备产线用除尘装置。

背景技术

造纸生产包括制浆和造纸两部分，造纸工业使用木材、稻草、芦苇、破布等为原料，经高温高压蒸煮而分离出纤维素，制成纸浆。再将脱水成型，制成纸张，在纸张干燥后，纸张表面的纤维素在摩擦下会从纸张上脱落形成纸毛，纸毛体积较小逸散在空气中，并且由于造纸设备运转和纸张摩擦产生的静电会导致纸毛吸附在纸张和设备表面，影响了设备的正常运转和成品纸张的品质。

现有技术中通常使用吸尘机构对纸毛进行吸取分离，但是由于静电作用，纸毛难以被吸尘机构彻底去除，导致除尘效果有限，为此我们提出一种造纸设备产线用除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种造纸设备产线用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸设备产线用除尘装置，包括沿着造纸生产线一侧平行设置的移动机构，所述移动机构的上端固定安装有除尘输气机构和悬臂，所述悬臂靠近造纸生产线设置，所述悬臂的上端固定安装有集尘罩，所述集尘罩位于造纸生产线的正上方设置，所述悬臂外侧下端通过风刀固定座固定安装有离子风刀，所述造纸生产线的下端固定安装有导气板，且导气板与离子风刀位置对应设置，所述离子风刀包括匀气座，所述匀气座的输入端远离造纸生产线设置，且匀气座输入端通过管道连接除尘输气机构输出端，所述匀气座朝向导气板的一侧固定安装有离子发生器和出气嘴，且出气嘴电性连接电源驱动器。

优选的，所述除尘输气机构包括吸尘桶和净化箱，所述吸尘桶输入端通过吸尘软管连通集尘罩内腔，所述吸尘桶输出端通过连接软管与净化箱连通，且净化箱的输出端与离子风刀的进气端连通。

优选的，所述吸尘桶的上端固定安装有快接桶盖，且快接桶盖上端中心与吸尘软管固定连接，所述吸尘桶内腔底部固定安装有吸尘电机，所述吸尘电机的输出轴沿着吸尘桶的内腔中心竖直设置，且吸尘电机输出轴上套接固定有离心叶轮和滤尘桶，所述滤尘桶设置于离心叶轮上方，所述吸尘桶的侧壁对应离心叶轮的位置设置有输出端。

优选的，所述滤尘桶为上端开口的桶形过滤器，且滤尘桶的过滤网位于底部，所述滤尘桶的外壁上端与吸尘桶内壁之间固定连接有旋转密封环。

优选的，所述快接桶盖下端对应吸尘桶上端固定连接有固定凸台，且固定凸台的外壁固定连接有橡胶密封圈，所述快接桶盖下端固定凸台与滤尘桶上端之间留有间隙。

优选的，所述净化箱的内腔固定安装有净化滤芯，且净化滤芯的内部填充有活性炭颗粒和硅胶颗粒。

优选的，所述导气板为弧形板状结构，且导气板的下端与出气嘴的输出气流方向相切。

优选的，所述净化箱为方形箱体，且净化箱的侧壁设置有密封箱门。

优选的，所述移动机构包括电动滑座和移动轨道，所述移动轨道沿着造纸生产线的侧面铺设，所述电动滑座上设置有移动电机，所述移动电机设置于离子风刀的正下方。

优选的，所述出气嘴的出气口截面小于匀气座内腔截面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该造纸设备产线用除尘装置，通过设置除尘输气机构和离子风刀，离子风刀通过将除尘输气机构输入的洁净气体沿着导气板喷向造纸生产线的底部，吹除造纸生产线内粘附的纸毛，通过设置集尘罩，使得除尘输气机构输入端能够通过集尘罩将造纸生产线上被吹除的纸毛和灰尘收集，从而避免被吹离造纸设备的纸毛和灰尘在空气中的逸散，保证造纸设备生产线的洁净。

(2)、该造纸设备产线用除尘装置，通过设置吸尘电机、离心叶轮和滤尘桶，吸尘电机带动离心叶轮和滤尘桶旋转，离心叶轮旋转将快接桶盖处进入的含尘气流经过滤尘桶的过滤后排出，从而保证经过离子风刀喷出的气流的洁净，保证离子风刀的除尘效果，并且滤尘桶在吸尘电机的带动下转动能够将过滤下的灰尘和纸毛在离心力的作用下导向四周，保证滤尘桶底部过滤网的通畅，提高除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的侧剖视图；

图4为本实用新型图3中A处的放大图；

图5为本实用新型中离子风刀的立体图；

图6为本实用新型中移动机构的立体图。

图中：1、移动机构；2、造纸生产线；3、除尘输气机构；4、悬臂；5、集尘罩；6、离子风刀；7、导气板；8、吸尘桶；9、吸尘软管；10、快接桶盖；11、吸尘电机；12、离心叶轮；13、滤尘桶；14、连接软管；15、净化箱；16、净化滤芯；17、风刀固定座；18、离子发生器；19、出气嘴；20、匀气座；21、电动滑座；22、移动轨道；23、移动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图6，本实用新型提供一种造纸设备产线用除尘装置，一种造纸设备产线用除尘装置，包括沿着造纸生产线2一侧平行设置的移动机构1，移动机构1的上端固定安装有除尘输气机构3和悬臂4，悬臂4靠近造纸生产线2设置，悬臂4的上端固定安装有集尘罩5，集尘罩5位于造纸生产线2的正上方设置，悬臂4外侧下端通过风刀固定座17固定安装有离子风刀6，造纸生产线2的下端固定安装有导气板7，且导气板7与离子风刀6位置对应设置，离子风刀6包括匀气座20，匀气座20的输入端远离造纸生产线2设置，且匀气座20输入端通过管道连接除尘输气机构3输出端，匀气座20朝向导气板7的一侧固定安装有离子发生器18和出气嘴19，且出气嘴19电性连接电源驱动器。

本实施例中，优选的，除尘输气机构3包括吸尘桶8和净化箱15，吸尘桶8输入端通过吸尘软管9连通集尘罩5内腔，吸尘桶8输出端通过连接软管14与净化箱15连通，且净化箱15的输出端与离子风刀6的进气端连通；通过吸尘桶8的净化和加压件气流泵入净化箱15中，经过净化箱15的进一步吸附过滤后再导入离子风刀6内，保证了离子风刀6输出气流的洁净，提高除尘效果。

本实施例中，优选的，吸尘桶8的上端固定安装有快接桶盖10，且快接桶盖10上端中心与吸尘软管9固定连接，吸尘桶8内腔底部固定安装有吸尘电机11，吸尘电机11的输出轴沿着吸尘桶8的内腔中心竖直设置，且吸尘电机11输出轴上套接固定有离心叶轮12和滤尘桶13，滤尘桶13设置于离心叶轮12上方，吸尘桶8的侧壁对应离心叶轮12的位置设置有输出端；通过设置吸尘电机11、离心叶轮12和滤尘桶13，吸尘电机11带动离心叶轮12和滤尘桶13旋转，离心叶轮12旋转将快接桶盖10处进入的含尘气流经过滤尘桶13的过滤后排出，从而保证经过离子风刀6喷出的气流的洁净，保证离子风刀6的除尘效果，并且滤尘桶13在吸尘电机11的带动下转动能够将过滤下的灰尘和纸毛在离心力的作用下导向四周，保证滤尘桶13底部过滤网的通畅，提高除尘效率。

本实施例中，优选的，滤尘桶13为上端开口的桶形过滤器，且滤尘桶13的过滤网位于底部，滤尘桶13的外壁上端与吸尘桶8内壁之间固定连接有旋转密封环；通过滤尘桶13底部的过滤网过滤后，截留在滤尘桶13内的纸毛和灰尘能够在离心力的作用下贴近滤尘桶13桶壁，避免堵塞过滤网，保证了过滤效率，通过设置的旋转密封环能够避免含尘气流从滤尘桶13侧壁进入离心叶轮12内，保证滤尘桶13的过滤效果的稳定。

本实施例中，优选的，快接桶盖10下端对应吸尘桶8上端固定连接有固定凸台，且固定凸台的外壁固定连接有橡胶密封圈，快接桶盖10下端固定凸台与滤尘桶13上端之间留有间隙；通过快接桶盖10的可拆卸设置，能够通过快接桶盖10打开吸尘桶8的上端，从而对滤尘桶13内的纸毛和灰尘进行清理，便于设备维护。

本实施例中，优选的，净化箱15的内腔固定安装有净化滤芯16，且净化滤芯16的内部填充有活性炭颗粒和硅胶颗粒；通过活性炭颗粒和硅胶颗粒进一步净化气流，提高了输出气流的洁净程度。

本实施例中，优选的，导气板7为弧形板状结构，且导气板7的下端与出气嘴19的输出气流方向相切；出气嘴19输出气流沿着导气板7的内圆转向造纸生产线2，弧形结构能够减少气流移动时的能量损失，保证输出气流的吹除效果。

本实施例中，优选的，净化箱15为方形箱体，且净化箱15的侧壁设置有密封箱门；通过设置的密封门能够对净化滤芯16进行更换，便于设备维护。

本实施例中，优选的，移动机构1包括电动滑座21和移动轨道22，移动轨道22沿着造纸生产线2的侧面铺设，电动滑座21上设置有移动电机23，移动电机23设置于离子风刀6的正下方；通过电动滑座21和移动轨道22的配合完成移动巡逻，保证对造纸生产线2各个位置的除尘效果，移动电机23设置在离子风刀6的下方，能够充分利用离子风刀6下方的空间，减少整个装置的结构体积，便于除尘装置的安装。

本实施例中，优选的，出气嘴19的出气口截面小于匀气座20内腔截面；通过扁嘴形结构减少气流出气口截面，从而提高了出气口的流速，进而提高了装置的除尘效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过移动机构1的牵引带动整个装置沿着造纸生产线2的一侧巡逻，在移动机构1移动的同时，除尘输气机构3工作，吸尘桶8内的吸尘电机11带动离心叶轮12和滤尘桶13转动，从而在快接桶盖10中心产生负压，进而通过吸尘软管9从集尘罩5处产生吸力，吸入空气，吸附的空气经过滤尘桶13的过滤后被离心叶轮12加压泵出，通过连接软管14导入净化箱15内进行进一步的过滤后导入匀气座20内，然后从出气嘴19处喷出，离子发生器18在电源驱动器的驱动下电离周围的空气产生大量正、负离子，出气嘴19处喷出的高速气流通过“柯恩达效应”形成速度放大几十倍的帘状气流，高速气流穿过离子发生器18产生的“离子云雾”区，带动高浓度的正，负离子一起吹向导气板7，通过导气板7的导向出入造纸生产线2内，将造纸生产线2内设备和纸张上静电吸附的纸毛和灰尘在去除静电后吹气，由于集尘罩5设置于造纸生产线2正上方，并且集尘罩5与离子风刀6吹入气流的位置对应，被气流吹气的纸毛和灰尘能够在集尘罩5的吸引下进入吸尘桶8内过滤，完成空气的清理，保证了空气的洁净。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种造纸设备产线用除尘装置，包括沿着造纸生产线(2)一侧平行设置的移动机构(1)，其特征在于：所述移动机构(1)的上端固定安装有除尘输气机构(3)和悬臂(4)，所述悬臂(4)靠近造纸生产线(2)设置，所述悬臂(4)的上端固定安装有集尘罩(5)，所述集尘罩(5)位于造纸生产线(2)的正上方设置，所述悬臂(4)外侧下端通过风刀固定座(17)固定安装有离子风刀(6)，所述造纸生产线(2)的下端固定安装有导气板(7)，且导气板(7)与离子风刀(6)位置对应设置，所述离子风刀(6)包括匀气座(20)，所述匀气座(20)的输入端远离造纸生产线(2)设置，且匀气座(20)输入端通过管道连接除尘输气机构(3)输出端，所述匀气座(20)朝向导气板(7)的一侧固定安装有离子发生器(18)和出气嘴(19)，且出气嘴(19)电性连接电源驱动器。

2.根据权利要求1所述的一种造纸设备产线用除尘装置，其特征在于：所述除尘输气机构(3)包括吸尘桶(8)和净化箱(15)，所述吸尘桶(8)输入端通过吸尘软管(9)连通集尘罩(5)内腔，所述吸尘桶(8)输出端通过连接软管(14)与净化箱(15)连通，且净化箱(15)的输出端与离子风刀(6)的进气端连通。

3.根据权利要求2所述的一种造纸设备产线用除尘装置，其特征在于：所述吸尘桶(8)的上端固定安装有快接桶盖(10)，且快接桶盖(10)上端中心与吸尘软管(9)固定连接，所述吸尘桶(8)内腔底部固定安装有吸尘电机(11)，所述吸尘电机(11)的输出轴沿着吸尘桶(8)的内腔中心竖直设置，且吸尘电机(11)输出轴上套接固定有离心叶轮(12)和滤尘桶(13)，所述滤尘桶(13)设置于离心叶轮(12)上方，所述吸尘桶(8)的侧壁对应离心叶轮(12)的位置设置有输出端。

4.根据权利要求3所述的一种造纸设备产线用除尘装置，其特征在于：所述滤尘桶(13)为上端开口的桶形过滤器，且滤尘桶(13)的过滤网位于底部，所述滤尘桶(13)的外壁上端与吸尘桶(8)内壁之间固定连接有旋转密封环。

5.根据权利要求3所述的一种造纸设备产线用除尘装置，其特征在于：所述快接桶盖(10)下端对应吸尘桶(8)上端固定连接有固定凸台，且固定凸台的外壁固定连接有橡胶密封圈，所述快接桶盖(10)下端固定凸台与滤尘桶(13)上端之间留有间隙。

6.根据权利要求2所述的一种造纸设备产线用除尘装置，其特征在于：所述净化箱(15)的内腔固定安装有净化滤芯(16)，且净化滤芯(16)的内部填充有活性炭颗粒和硅胶颗粒。

7.根据权利要求1所述的一种造纸设备产线用除尘装置，其特征在于：所述导气板(7)为弧形板状结构，且导气板(7)的下端与出气嘴(19)的输出气流方向相切。

8.根据权利要求2所述的一种造纸设备产线用除尘装置，其特征在于：所述净化箱(15)为方形箱体，且净化箱(15)的侧壁设置有密封箱门。

9.根据权利要求1所述的一种造纸设备产线用除尘装置，其特征在于：所述移动机构(1)包括电动滑座(21)和移动轨道(22)，所述移动轨道(22)沿着造纸生产线(2)的侧面铺设，所述电动滑座(21)上设置有移动电机(23)，所述移动电机(23)设置于离子风刀(6)的正下方。

10.根据权利要求1所述的一种造纸设备产线用除尘装置，其特征在于：所述出气嘴(19)的出气口截面小于匀气座(20)内腔截面。

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