CN103924275B - 一种钢带连续镀铜方法 - Google Patents

Abstract

一种钢带连续镀铜方法采用氰化镀铜工艺进行电镀。主要包括前处理过程和电镀铜过程。前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗。在钢带连续镀铜中的工艺槽采用密闭式的带有透明的自动开启的观察窗的等腰梯形槽，槽体设计为上方是等腰梯形的槽体；在槽的两个斜坡部位各设计有三个透明的自动开启的观察窗；镀槽上方设置氢气浓度报警器探头、氢气浓度报警器；镀液母槽内设有碳酸钠浓度感应器、碳酸钠浓度报警器；镀槽内设有压力感应器、浮子、热电偶、温度报警器，镀槽在母槽上方的位置，镀槽与母槽的液体始终在进行循环过滤。这样可以实现没有工作人员的情况下的自动化生产。

Description

一种钢带连续镀铜方法

技术领域

本发明涉及碱性镀铜的技术领域，具体是钢带连续镀铜。

背景技术

随着我国工业的发展，尤其是汽车等行业的飞速发展，对铜及铜制品的需求量日益增加。但是我国是一个贫铜国家，铜主要依赖进口、加上国际上铜价格上升很快，给我国汽车等产业带来较大成本压力。经过论证和实践证明，在汽车、家电等行业，钢材镀铜制品代替铜制品是可行的，甚至在某些方面的性能反而比铜更好些。镀铜钢带主要用来生产帮迪管，普遍应用在汽车油管、地板加热管、空调管等方面。以铁代铜不但是经济问题，还能大量减少碳排放。所以说钢带镀铜具有良好的社会效益和经济效益。利用氰化镀铜，可以得到致密、平整、结合力良好的镀层，所以钢带连续镀铜采用氰化镀铜工艺。钢带镀铜过程中会产生氢气，氢气的量如果达到一定限度不仅对生产带来影响，而且对工作人员的安全也造成隐患。在当代提倡环保的形势下，电镀过程中碳酸钠的使用和回收也是我们应该注意的，同时钢带连续镀铜的镀槽是在母槽上方高出一倍距离的位置，因镀槽与母槽的液体始终在进行循环过滤时，才能保证电镀的正常进行。

发明内容

一种钢带连续镀铜方法，主要包括前处理过程和电镀铜过程。前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗等，电镀过程主要包括预镀铜、主镀铜、回收、水洗等。在钢带连续镀铜中的工艺槽采用密闭式的带有透明的自动开启的观察窗的等腰梯形槽，槽体设计为上方是等腰梯形的槽体，在槽的两个斜坡部位各设计有三个透明的自动开启的观察窗，镀槽上方设置氢气浓度报警器，报警器的探头置于镀槽内，槽体的两侧设有紧急放气的气阀，气阀上方接有排气管，气阀、氢气浓度报警器与控制器连接。在钢带连续镀铜生产过程中，阴极放电的同时还会析出氢气，并在镀槽上方形成氢气富集区，报警器探头探测镀槽中氢气的浓度，当氢气浓度达到或超过预置报警值时，控制器启动电磁阀，将多余的氢气排出，从而保证了操作人员的安全，达到安全生产的目的，镀液母槽内设有碳酸钠浓度感应器、碳酸钠浓度报警器，碳酸钠浓度感应器与碳酸钠浓度报警器连接，碳酸钠浓度报警器与控制器连接，控制器与过滤泵连接。碳酸钠感应器感应碳酸钠浓度，当碳酸钠含量超过75g/L时，碳酸钠报警器将信号传给控制器，控制器控制过滤泵将镀液母槽内的镀液输送到处理槽中，对镀液进行冷冻处理，结晶碳酸钠，再将镀液送回镀槽内。避免了因碳酸钠含量过高而引起的镀液电流效率下降，镀层疏松，光亮范围小，产生毛刺，阳极容易钝化的现象，实现在生产中对碳酸钠的过滤处理，镀液母槽内设有镀液母槽内设有压力感应器、杆、浮子，压力感应器在镀液母槽内，压力感应器与杆、控制柜连接，杆与浮子连接控制柜与阀门连接。镀槽中的镀液在重力的作用下流入镀液母槽内，浮子随着液面的上升而上升，当杆与压力感应器接触时，压力感应器将信号传给控制柜，控制柜控制阀门关闭，停止镀槽内镀液继续向镀液母槽内流动，避免了镀液的不必要的浪费，减少了对环境的污染，实现生产的自动化。

说明书附图

图一是一种钢带连续镀铜方法的示意图。

图中1是工艺槽，2是控制柜，3是压力传感器，4是杆，5是浮子，6是排气管，7是电磁阀，8是氢气浓度报警探头，9是氢气浓度报警器，10是控制，11是碳酸钠浓度报警器，12是过滤泵，13是阀门，14是碳酸钠浓度感应器，15是温度报警器，16是热电偶。

具体实施方式

本发明提供的一种钢带连续镀铜方法，主要包括前处理过程和电镀铜过程,前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗等，电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗等。其中除油处理采用超声波除油与阴-阳极联合除油相互结合的方式。

1.热水洗采用70~80℃的热水清洗20~30s。

2.除油处理包括超声波除油与电解除油，电解除油为阴-阳极联合除油。首先，进行超声波除油，时间为1~3min，然后进行电解除油，电解除油时，首先阴极除油1min，然后阳极除油15s。

所述的超声波除油，超声波除油清洗剂，浓度为5%，温度为40~50°C，超声波频率为25kHz。

活化处理中，活化液中的侵蚀剂为盐酸，浓度20g/L,溶液温度为35±5℃，阴极电流密度为7~10A/dm2，侵蚀时间为20~30s。

4.除油后的水洗和活化后的水洗均采用浓度为0.5us以下的纯水，进行清洗，清洗水温为30~40℃。

5.根据发明提供一种钢带连续镀铜方法，其中电镀过程是连续镀铜过程。镀铜的镀液主要由氰化亚铜、氰化钠和氢氧化钠组成，电镀时阴极电流密度为0.2~2A/dm2，温度为55~65℃，镀层的厚度由电流和卷带机带速控制。各过程中的清洗水洗采用浓度为0.5us以下的纯水。

实施例1在钢带连续镀铜中的工艺槽采用密闭式的带有透明的自动开启的观察窗的等腰梯形槽，槽体设计为上方是等腰梯形的槽体，在槽的两个斜坡部位各设计有三个透明的自动开启的观察窗镀槽上方设置氢气浓度报警器，报警器的探头置于镀槽内，槽体的两侧设有紧急放气的气阀，气阀上方接有排气管，气阀、氢气浓度报警器与控制器连接。在钢带连续镀铜生产过程中，阴极放电的同时还会析出氢气，并在镀槽上方形成氢气富集区，报警器探头探测镀槽中氢气的浓度，当氢气浓度达到或超过预置报警值时，控制器启动电磁阀，将多余的氢气排出，从而保证了操作人员的安全，达到安全生产的目的。

实施例2镀液母槽内设有碳酸钠浓度感应器、碳酸钠浓度报警器，碳酸钠浓度感应器与碳酸钠浓度报警器连接，碳酸钠浓度报警器与控制器连接，控制器与过滤泵连接。碳酸钠感应器感应碳酸钠浓度，当碳酸钠含量超过75g/L时，碳酸钠报警器将信号传给控制器，控制器控制过滤泵将镀液母槽内的镀液输送到处理槽中，对镀液进行冷冻处理，结晶碳酸钠，再将镀液送回镀槽内。避免了因碳酸钠含量过高而引起的镀液电流效率下降，镀层疏松，光亮范围小，产生毛刺，阳极容易钝化的现象，实现在生产中对碳酸钠的过滤处理。

实施例3镀槽内设有压力感应器、杆、浮子，压力感应器在镀槽内，压力感应器与杆、控制柜连接，杆与浮子连接，控制柜与阀门连接。浮子随着液面的上升而上升，当杆与压力感应器接触时，压力感应器将信号传给控制柜，控制柜控制阀门关闭，停止镀槽内镀液的加入，避免了镀液的不必要的浪费，减少了对环境的污染，实现生产的自动化。

实施例4在镀槽内设有温度报警装置，具体是热电偶、温度报警器，热电偶在镀槽内，热电偶与温度报警器连接。热电偶感知镀槽内的温度，当镀槽内的温度低于工艺的最佳范围时，对镀液进行加热。

Claims (1)

1.一种钢带连续镀铜方法，采用氰化镀铜工艺进行电镀，主要包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗，其特征在于：在钢带连续镀铜中的工艺槽采用密闭式的带有透明的自动开启的观察窗的等腰梯形槽，槽体设计为上方是等腰梯形的槽体；在槽的两个斜坡部位各设计有三个透明的自动开启的观察窗；镀槽上方设置氢气浓度报警器探头、氢气浓度报警器；镀液母槽内设有碳酸钠浓度感应器、碳酸钠浓度报警器；镀槽内设有压力感应器、浮子、热电偶、温度报警器；镀槽在母槽上方高出一倍距离的位置，镀槽与母槽的液体始终在进行循环过滤。