CN103952734B - 钢带连续镀铜工艺槽 - Google Patents

钢带连续镀铜工艺槽 Download PDF

Info

Publication number
CN103952734B
CN103952734B CN201410194961.0A CN201410194961A CN103952734B CN 103952734 B CN103952734 B CN 103952734B CN 201410194961 A CN201410194961 A CN 201410194961A CN 103952734 B CN103952734 B CN 103952734B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plating
hydrogen
groove
steel strip
alarm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410194961.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103952734A (zh
Inventor
郑伟
石磊
徐勇
刘科高
宋文婷
史璐玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Jianzhu University
Original Assignee
Shandong Jianzhu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Jianzhu University filed Critical Shandong Jianzhu University
Priority to CN201410194961.0A priority Critical patent/CN103952734B/zh
Publication of CN103952734A publication Critical patent/CN103952734A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103952734B publication Critical patent/CN103952734B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

钢带连续镀铜工艺槽，主要包括等腰梯形槽、氢气浓度报警器、探头、气阀、排气管。在钢带连续镀铜中的工艺槽采用密闭式、透明的、可开启观察窗的同时排气的等腰梯形槽，生产中，当工作人员查看镀槽中镀液及电镀情况时，报警器探头探测镀槽中氢气的浓度，当氢气浓度达到或超过预置报警值时，控制器启动电磁阀，将多余的氢气排出，同时开启观察窗；若氢气浓度未达到预置报警值时，控制器控制观察窗开启，保证了操作人员的安全，达到安全生产的目的。

Description

钢带连续镀铜工艺槽
技术领域
本发明涉及碱性镀铜的技术领域，具体是钢带连续镀铜工艺槽。
背景技术
氰化镀铜是应用最广泛、最早的镀铜方法，但氰化镀铜电镀加热时会有毒气外排，对人体造成很大的危害；钢带连续镀铜生产过程中，阴极放电的同时还会析出氢气，并在镀槽上方形成氢气富集区。一般的电镀过程中由于通电时导电不良或者漏电作用，阳极可能产生火花，当氢气的浓度达到一个特定的值即浓度为4%时，就有可能在镀槽内发生爆炸，危害操作人员的安全；镀液的氧化，造成镀液成分的缺失，镀液不稳定，从而影响到电镀质量；由于电阻的作用，在总控制器上显示的电流电压数据与事实不符，从而影响了对镀液的及时改善，影响电镀质量。
发明内容
钢带连续镀铜工艺槽，主要包括等腰梯形槽、氢气浓度报警器、报警器的探头、气阀、排气管。在钢带连续镀铜中的工艺槽采用密闭式、透明的、可开启观察窗的同时排气的等腰梯形槽，槽体设计为上方是等腰梯形的槽体，槽体的尺寸大小：长6000mm，宽1200mm，高500mm；在槽的两个斜坡部位各设计有三个透明的可开启的观察窗；镀槽上方设置氢气浓度报警器，报警器的探头置于镀槽内；槽体的两侧设有紧急放气的气阀；气阀上方接有排气管；气阀、氢气浓度报警器与控制器连接。在钢带连续镀铜生产过程中，阴极放电的同时还会析出氢气，并在镀槽上方形成氢气富集区，当工作人员查看镀槽中镀液及电镀情况时，报警器探头探测镀槽中氢气的浓度，当氢气浓度达到或超过预置报警值时，控制器启动电磁阀，将多余的氢气排出，从而保证了操作人员的安全，达到安全生产的目的，等腰梯形槽的设计的宽度是梯形槽的2倍，这样可以进行两条生产线，产量可提高一倍，成本大大降低。
具体实施方式
图1是钢带连续镀铜工艺槽的示意图。
图2是钢带连续镀铜工艺槽的主视图。
图中1是钢带，2是排气管，3是气阀，4是控制器，5是氢气浓度报警器，6是报警器探头，7是工艺槽，8是观察窗。
实施例1
该实施例用于说明本发明提供的钢带连续镀铜工艺槽。
（一）前处理槽
（1）热水洗槽：将300mm宽的钢带完全浸入到70～80℃的热水中，清洗20～30s，槽体的尺寸大小：长6000mm，宽1200mm，高500mm。
（2）超声波除油槽，超声波除油清洗剂，浓度为5%，温度为40~50°C，超声波频率为25kHz，槽体的尺寸大小：长6000mm，宽1200mm，高500mm；
（3）电解除油槽：将步骤（2）处理后的钢带浸入到电解除油液中，碱液温度为60～80℃，电流密度为8～10A/dm2，首先阴极除油1min，然后阳极除油15s（除油后用浓度为600ppm以下的低氯离子水或者纯水，进行清洗）。
（二）电镀铜槽（6个）
（5）连续镀铜槽：镀槽的设计，主要采用pp板材（厚度15mm）和有机玻璃制作，周边型钢加固，各参数为长6000mm，宽1200mm，高500mm。
钢带连续镀铜的工艺槽采用密闭式、透明的、可开启观察窗的同时排气的等腰梯形槽，该工艺槽槽体设计为上方是等腰梯形的槽体，槽体的尺寸大小：长6000mm，宽1200mm，高500mm；在槽的两个斜坡部位各设计有三个透明的可开启的观察窗；镀槽上方设置氢气浓度报警器，报警器的探头置于镀槽内；浓度报警器与控制器连接；槽体的两侧设有紧急放气的气阀；气阀上方接有排气管；排气管上安装电磁阀，电磁阀与控制器相连。钢带连续镀铜生产过程中，阴极放电的同时还会析出氢气，并在镀槽上方形成氢气富集区，一般的电镀过程中由于通电时导电不良或者漏电作用，阳极可能产生火花，甚至发生爆炸，将氢气浓度报警器的报警浓度设定一个特定的值（4%），生产中，如氢气浓度达到或者超过预置报警值时，控制器启动电磁阀，将多余的氢气排出，当工作人员查看镀槽中镀液及电镀情况时，报警器探头探测镀槽中氢气的浓度，当氢气浓度达到或超过预置报警值时，控制器启动电磁阀，将多余的氢气排出，同时开启观察窗；若氢气浓度未达到预置报警值时，控制器控制观察窗开启，保证了操作人员的安全，达到安全生产的目的。

Claims (1)

1.钢带连续镀铜工艺槽，主要包括等腰梯形槽、氢气浓度报警器、报警器的探头、气阀、排气管，其特征在于：在钢带连续镀铜中的工艺槽采用密闭式、透明的、可开启观察窗的同时排气的等腰梯形槽：
槽体设计为上方是等腰梯形的槽体，槽体的尺寸大小：长6000mm，宽1200mm，高500mm；
槽体的上方设有排气管，在槽的两个斜坡部位各设计有三个透明的可开启的观察窗；
镀槽上方设置氢气浓度报警器，报警器的探头置于镀槽内；
槽体的两侧设有紧急放气的气阀。
CN201410194961.0A 2014-05-11 2014-05-11 钢带连续镀铜工艺槽 Expired - Fee Related CN103952734B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410194961.0A CN103952734B (zh) 2014-05-11 2014-05-11 钢带连续镀铜工艺槽

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410194961.0A CN103952734B (zh) 2014-05-11 2014-05-11 钢带连续镀铜工艺槽

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103952734A CN103952734A (zh) 2014-07-30
CN103952734B true CN103952734B (zh) 2016-06-29

Family

ID=51330075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410194961.0A Expired - Fee Related CN103952734B (zh) 2014-05-11 2014-05-11 钢带连续镀铜工艺槽

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103952734B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57158394A (en) * 1981-03-23 1982-09-30 Sumitomo Metal Ind Ltd Manufacture of one-side zinc electroplated steel sheet
US6379520B1 (en) * 1998-11-30 2002-04-30 Ebara Corporation Plating apparatus
CN202090086U (zh) * 2011-05-13 2011-12-28 山东建筑大学 一种钢带连续镀铜的自动放氢装置
CN202175729U (zh) * 2011-05-13 2012-03-28 山东建筑大学 一种钢带连续镀铜的电镀槽
CN202945346U (zh) * 2012-12-03 2013-05-22 东营帮迪金属制品有限公司 一种钢带连续镀铜的气体净化装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57158394A (en) * 1981-03-23 1982-09-30 Sumitomo Metal Ind Ltd Manufacture of one-side zinc electroplated steel sheet
US6379520B1 (en) * 1998-11-30 2002-04-30 Ebara Corporation Plating apparatus
CN202090086U (zh) * 2011-05-13 2011-12-28 山东建筑大学 一种钢带连续镀铜的自动放氢装置
CN202175729U (zh) * 2011-05-13 2012-03-28 山东建筑大学 一种钢带连续镀铜的电镀槽
CN202945346U (zh) * 2012-12-03 2013-05-22 东营帮迪金属制品有限公司 一种钢带连续镀铜的气体净化装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103952734A (zh) 2014-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112663119B (zh) 一种防止导电辊镀铜的装置及方法
JP2018063938A (ja) ハンドリングが容易な電解銅箔、それを含む電極、それを含む二次電池およびその製造方法
KR20170107494A (ko) 바의 연속 크롬 도금을 위한 생태학적 방법 및 관련 장치
CN106835223A (zh) 一种电镀工艺
JP6111931B2 (ja) 電解液給液方法
CN103409773A (zh) 一种从铜钴合金中提取铜、钴的方法
CN103173831A (zh) 吹瓶机用铝合金模具的表面硬化工艺
CN103952734B (zh) 钢带连续镀铜工艺槽
CN203715761U (zh) 碱性溶液镀锌的电镀装置
CN102560599A (zh) 钛合金表面原位生长氧化膜的制备方法
CN103924275B (zh) 一种钢带连续镀铜方法
CN103938238B (zh) 一种钢带连续镀铜方法
CN103938244B (zh) 一种钢带连续镀铜的电镀工艺
CN103952735B (zh) 一种钢带连续镀铜工艺
ES2702186T3 (es) Método para el mantenimiento de placas de cátodo permanente usadas
CN106498479B (zh) 钛合金部件无印痕微弧氧化处理装置
CN202945347U (zh) 一种钢带连续镀铜的电镀槽
CN203947174U (zh) 电镀槽
CN103290447A (zh) 预镀铜二阶升流工艺
CN102367583A (zh) 一种钼制零件的镀镍工艺
CN206553634U (zh) 一种铜箔防氧化钝化处理装置
KR101884400B1 (ko) 전해조 하부에 슬러지 처리 장치가 구비된 비철금속 전해 제련 시스템
CN206599618U (zh) 一种铝合金阳极氧化装置
JP5084055B2 (ja) 電解脱脂装置及び電解脱脂方法
CN210657213U (zh) 一种钢带电解褪镀槽

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zheng Wei

Inventor after: Shi Lei

Inventor after: Xu Yong

Inventor after: Liu Kegao

Inventor after: Song Wenting

Inventor after: Shi Luyu

Inventor before: Shi Lei

Inventor before: Xu Yong

Inventor before: Zhou Chao

Inventor before: Liu Kegao

Inventor before: Song Wenting

Inventor before: Wang Shengnan

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160629

Termination date: 20200511