CN106835223A - 一种电镀工艺 - Google Patents

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Abstract

一种电镀工艺，主要包括前处理过程、电镀铜过程和后处理槽，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；前处理槽分为三部分：超声波除油槽、电解除油槽、活化槽，三部分是分别独立存在的密闭空间；电镀过程主要包括预镀铜、镀铜、回收、水洗；后处理过程主要包括干燥、浸油。其主要特征是：钢带在整个过程中呈S形走向，约生产线成本约三分之一。其中密闭处理槽可进行紧急处理，同时硫酸盐镀铜中含磷量极少，会使镀层结合更加紧密，制作的邦迪管不易脱焊，可以有效的节约资源，保护人员的安全，先通过氰化镀铜液进行预镀铜使得镀层在钢带上的附着性好，同时符合当今绿色生产原则。

Description

一种电镀工艺
技术领域
邦迪管用钢带电镀工艺，具体是涉及钢带连续电镀的技术领域。
背景技术
邦迪管主要由钢带镀铜生产制作的，普遍应用在汽车油管、地板加热管、空调管等方面。氰化镀铜可以得到致密、平整、结合力良好的镀层，所以钢带连续镀铜采用氰化镀铜工艺，虽然国家明确淘汰氰化工艺，但到现在为止未找到替代的工艺，又因其广泛应用于精密电子仪器、精密仪表、航空航天等领域，只能延期淘汰。氰化镀铜是应用最广泛、最早的镀铜方法，但是氰化镀铜因为含磷量较高，会使得镀层的结合力不好，镀层表面易脱焊，在制成邦迪管后容易造成局部腐蚀现象。不仅造成资源的浪费，而且腐蚀后的邦迪管会造成气体，液体等的渗漏，输送易燃易爆气体液体或有毒气体时，会对工作人员的安全造成巨大的危害，而且对环境造成污染，不符合当今世界环境友好型生产的原则。通过大量的实验表明，硫酸盐镀铜中含磷量极少，会使镀层结合更加紧密，不易脱焊，可以有效的节约资源，保护人员的安全，同时符合当今绿色生产原则。
根据对比文献，原有的钢带连续镀铜中，需要多个镀铜槽，辅助槽及其它辅助设备，钢带连续镀铜生产线长达八十米，占地面积大，每米钢带生产线约两万元，一次性投资太大，综合生产效率低，需要大量工作人员的维护操作，造成了财力物力的浪费。原来的钢带连续镀铜一般一次只能电镀一条或两条钢带，本发明内容中，钢带在前处理槽和镀槽中都是呈S型走向，大大减少了占地面积，节约生产线成本约二分之一，又因硫酸盐镀铜中含磷量极少，会使镀层结合更加紧密，制作的邦迪管不易脱焊，可以有效的节约资源，保护人员的安全。
对比文献：实用新型：一种防止镀铜钢带表面氧化装置，2013202792627；一种钢带镀铜镀槽防渗漏装置，2013202762886；一种钢带镀铜电镀槽液面自动报警装置，2013202762585；一种钢带镀铜液面高度自动报警装置，2013202762566；一种钢带镀铜镀层均匀化的装置，2013201687888；一种钢带连续镀铜液的循环装置，2011201517430；一种钢带连续镀铜的电镀槽，2011201517426；一种钢带连续镀铜的自动放氢装置，201120151752X；一种钢带连续镀铜雾化清洗装置，2011201517587；一种钢带连续镀铜在线处理碳酸钠的装置，2011201517341；一种钢带连续镀铜中导电辊清洗水的循环利用装置，2011201517553；发明公布：新型钢带连续镀铜工艺槽，2014101949610；一种钢带连续镀铜工艺， 2014101949644；一种钢带连续镀铜方法， 201410194963X；一种钢带连续镀铜Ⅰ，2014101949663；一种钢带连续镀铜的电镀工艺，2014101949625；一种钢带连续镀铜方法，2014101949659；发明授权：一种钢带连续镀铜的工艺，2014101949678；钢带连续镀铜，2011102908756；一种钢带连续镀铜在线回收的方法，2011102908737。
发明内容
邦迪管用钢带电镀工艺，主要包括前处理槽、预镀铜槽、镀铜槽、密闭处理槽、后处理槽；包括前处理过程、电镀铜过程和后处理槽，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；前处理槽分为三部分：超声波除油槽、电解除油槽、活化槽；电镀过程主要包括预镀铜、镀铜、回收、水洗；后处理过程主要包括干燥、浸油。其主要特征是：钢带在整个过程中呈S形走向；钢带进入前处理槽后首先利用超声波发生器对钢带表面进行清洗；出来经过胶辊的纠偏作用又回到前处理槽中，在此过程中可对钢带进行化学除油，除油后经过导电辊回到前处理槽中进行电解除油，经到导电辊后进入前处理槽中活化处理槽部分处理；前处理槽的三部分是分别独立存在的密闭空间；钢带连续镀铜生产线中，如果遇到停电等突发情况时，前处理槽中的处理液在重力的作用下经过输送管分别流入密闭处理槽不同部分进行储存，可以对其进行保温作用，密闭处理槽可对前处理液在线处理，当前处理液成分不稳定时，可通过密闭处理槽输送离子调节成分达到电镀所需。钢带在电镀铜过程中，钢带先进性预镀铜打底，镀铜液为氰化镀铜液；预镀铜槽的下方有密闭处理槽，可以在发生紧急事件时，将镀液输送到密闭处理槽内进行破氰处理，使镀槽内无有毒气体，以保证工作人员的安全。预镀铜后进行镀铜增厚镀层，此时镀液为硫酸盐镀液，进入镀铜槽后出来经过胶辊的纠偏作用又回到镀槽中，在此过程中，钢带离开镀槽时采用气刀清洗的方法剥离回收，避免镀液的浪费；镀液空位槽中的高压喷头呈45°角由上而下对钢带进行喷淋清洗，清洗水为纯水，清洗后的钢带以便进入下一轮的镀铜；密闭处理槽可进行自动在线回收碳酸钠处理。电镀完成后的钢带进入到后处理槽中，进行干燥浸油处理，最后将处理完成的钢带下卷处理。
在本发明内容中，钢带是呈S型走向，大大节省了占地面积，节约生产线成本约二分之一，又因硫酸盐镀铜中含磷量极少，会使镀层结合更加紧密，制作的邦迪管不易脱焊，可以有效的节约资源，保护人员的安全，但是氰化镀铜的镀层在钢带上的附着性好，所以先通过氰化镀铜液进行预镀铜，同时符合当今绿色生产原则。
具体实施方式
图1是一种电镀工艺的主视图。
图2是一种电镀工艺的示意图
图中1是前处理槽，2是预镀铜槽，3是电镀槽，4是隔板，5是干燥室，6是浸油槽，7是密闭处理槽，8是胶辊，9是管道，10是钢带，11是钢辊，12是空位槽。
实施例1
该实施例用于说明本发明提供的一种电镀工艺。
（一）前处理槽
（1）热水洗槽：将300mm宽的钢带完全浸入到70～80℃的热水中，清洗20～30s，槽体的尺寸大小：长1800mm，,宽1200mm，高500mm。
（2）超声波除油槽，超声波除油清洗剂，浓度为5%，温度为40 ~ 50 °C，超声波频率为25 kHz，槽体的尺寸大小：长1800mm，,宽1200mm，高500mm；
（3）电解除油槽：将步骤（2）处理后的钢带浸入到电解除油液中，碱液温度为60～80℃，电流密度为8～10A/dm2，首先阴极除油1min，然后阳极除油15s（除油后用浓度为600ppm以下的低氯离子水或者纯水，进行清洗）。
（二）电镀铜槽（2个）
（5）连续镀铜槽：镀槽的设计，主要采用pp板材（厚度15mm）和有机玻璃制作，周边型钢加固，各参数为长6000mm，,宽1800mm，高500mm。
邦迪管用钢带电镀工艺，主要包括前处理槽、预镀铜槽、镀铜槽、密闭处理槽、后处理槽；包括前处理过程、电镀铜过程和后处理槽，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；前处理槽分为三部分：超声波除油槽、电解除油槽、活化槽；电镀过程主要包括预镀铜、镀铜、回收、水洗；后处理过程主要包括干燥、浸油。其主要特征是：钢带在整个过程中呈S形走向；钢带进入前处理槽后首先利用超声波发生器对钢带表面进行清洗；出来经过胶辊的纠偏作用又回到前处理槽中，在此过程中可对钢带进行化学除油，除油后经过导电辊回到前处理槽中进行电解除油，经到导电辊后进入前处理槽中活化处理槽部分处理；前处理槽的三部分是分别独立存在的密闭空间；钢带连续镀铜生产线中，如果遇到停电等突发情况时，前处理槽中的处理液在重力的作用下经过输送管分别流入密闭处理槽不同部分进行储存，可以对其进行保温作用，密闭处理槽可对前处理液在线处理，当前处理液成分不稳定时，可通过密闭处理槽输送离子调节成分达到电镀所需。钢带在电镀铜过程中，钢带先进性预镀铜打底，镀铜液为氰化镀铜液；预镀铜槽的下方有密闭处理槽，可以在发生紧急事件时，将镀液输送到密闭处理槽内进行破氰处理，使镀槽内无有毒气体，以保证工作人员的安全。预镀铜后进行镀铜增厚镀层，此时镀液为硫酸盐镀液，进入镀铜槽后出来经过胶辊的纠偏作用又回到镀槽中，在此过程中，钢带离开镀槽时采用气刀清洗的方法剥离回收，避免镀液的浪费；镀液空位槽中的高压喷头呈45°角由上而下对钢带进行喷淋清洗，清洗水为纯水，清洗后的钢带以便进入下一轮的镀铜；密闭处理槽可进行自动在线回收碳酸钠处理。电镀完成后的钢带进入到后处理槽中，进行干燥浸油处理，最后将处理完成的钢带下卷处理。

Claims (1)

1.一种电镀工艺，主要包括前处理槽、预镀铜槽、镀铜槽、密闭处理槽、后处理槽；包括前处理过程、电镀铜过程和后处理槽，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；前处理槽分为三部分：超声波除油槽、电解除油槽、活化槽，三部分是分别独立存在的密闭空间；电镀过程主要包括预镀铜、镀铜、回收、水洗；后处理过程主要包括干燥、 浸油；其主要特征是：槽体的尺寸大小：长1800mm，,宽1200mm，高500mm，邦迪管用钢带电镀过程中钢带呈S形走向；
（1）超声波除油槽：超声波除油清洗剂，浓度为5%，温度为40 ~ 50 °C，超声波频率为25kHz；
（2）电解除油槽：碱液温度为60～80℃，电流密度为8～10A/dm2，首先阴极除油1min，然后阳极除油15s，除油后用纯水进行清洗；
（3）氰化镀铜液：氰化铜 45g/L，氰化钠 65g/L，氢氧化钠22g/L，酒石酸钾钠20g/L，温度50~70℃；
（4）硫酸铜 200g/L，硫酸70g/L，氯离子80g/L，温度20~40℃；
（5）密闭处理槽内设置有应急处理设备，可以在发生紧急情况时处理镀液，以免造成人员伤亡；
（6）镀液喷射与去离子水喷淋清洗时，喷头呈45度上下喷射和喷淋，其中去离子水为电导率为0.5μS/cm的纯水；
（7）电镀后在70~80℃下进行干燥5min，接着进行浸油处理。
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