CN103938244B - 一种钢带连续镀铜的电镀工艺 - Google Patents

一种钢带连续镀铜的电镀工艺 Download PDF

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Abstract

一种钢带连续镀铜的电镀工艺,采用氰化镀铜工艺进行电镀。主要包括前处理过程和电镀铜过程。前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗等;电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗等。在钢带连续镀铜中的工艺槽采用密闭式的带有可开启观察窗的等腰梯形槽,槽体设计为上方是等腰梯形的槽体;槽体与排气管相连;电磁阀控制槽体与排气管的相连;开关控制电磁阀;开关控制可开启观察窗;可开启观察窗通过开关实现开启关闭过程;当工作人员打开开关的时候,在观察窗开启的同时,电子阀自动打开并排气;在槽的两侧设有排气阀;在钢带连续镀铜中的电镀槽下方设有防渗漏的混凝土处理槽。当发生紧急情况时,利用重力使镀液自动流进有防腐层的混凝土处理槽中,利用水泵将镀液重新打回镀槽,实现了镀液在突发情况下的处理。

Description

一种钢带连续镀铜的电镀工艺
技术领域
[0001]本发明涉及碱性镀铜的技术领域,具体是一种钢带连续镀铜的电镀工艺。
背景技术
[0002]钢带连续镀铜主要用来生产邦迪管,普遍应用在汽车油管、地板加热管、空调管等方面。氰化镀铜可以得到致密、平整、结合力良好的镀层,所以钢带连续镀铜采用氰化镀铜工艺,虽然国家明确淘汰氰化工艺,但到现在为止未找到替代的工艺,又因其广泛应用于精密电子仪器、精密仪表、航空航天等领域,只能延期淘汰,在钢带连续镀铜生产中,往往会发生一些无法避免的情况,如断电、机器损坏等,都会导致钢带连续镀铜无法正常生产,由于氰化物是有毒的,镀液在突发情况下不可避免的会挥发出一定的有毒气体,不仅对环境造成污染,而且对人伤害很大。
发明内容
[0003] —种钢带连续镀铜的电镀工艺,采用氰化镀铜工艺进行电镀,主要包括前处理过程和电镀铜过程,前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗;电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗,其特征在于:在钢带连续镀铜中的工艺槽采用密闭式的带有可开启观察窗的等腰梯形槽,槽体设计为上方是等腰梯形的槽体;槽体与排气管相连;电磁阀控制槽体与排气管的相连;开关控制电磁阀;开关控制可开启观察窗;可开启观察窗通过开关实现开启关闭过程;当工作人员打开开关的时候,在观察窗开启的同时,电子阀自动打开并排气;在槽的两个斜坡部位各设计有三个透明的自动开启的观察窗;在钢带连续镀铜中的镀槽下方设有防腐层的混凝土处理槽,具体是混凝土处理槽、防腐层、导管、阀门和水栗,混凝土处理槽内有防腐层;所述混凝土处理槽与水栗连接;水栗与镀槽连接;镀槽与混凝土处理槽连接。当发生紧急情况时,利用重力使镀液自动流进防腐层的混凝土处理槽中,利用水栗将镀液重新打回镀槽,实现了镀液在突发情况下的处理。
[0004] 说明书附图
[0005]图1是一种钢带连续镀铜的电镀工艺示意图。
[0006]图2是一种钢带连续镀铜的电镀工艺部分示意图。
[0007]图中I是镀铜槽,2是水栗,3是导管,4是混凝土处理槽,5是防腐层,6是排气阀,7是观察窗,8是阀11,9是排气管,1是开关,11是导线。
具体实施方式
[0008]本发明提供的一种钢带连续镀铜的电镀工艺,主要包括前处理过程和电镀铜过程。所述的前处理过程包括热水洗、除油、水洗和活化、水洗过程。其中除油处理采用超声波除油与阴-阳极联合除油相互结合的方式。
[0009] 1.热水洗采用70〜80°C的热水清洗20〜30s。
[0010] 2.除油处理包括超声波除油与电解除油,电解除油为阴-阳极联合除油。电解除油时,首先阴极除油lmin,然后阳极除油15s。
[0011]所述的超声波除油,超声波除油清洗剂,浓度为5%,温度为40〜50 ° C,超声波频率为25 kHz ο
[0012]其中,活化处理中,活化液中的侵蚀剂为盐酸,浓度20g/L,溶液温度为35 ± 5°C,阴极电流密度为7〜ΙΟΑ/dm2,侵蚀时间为20〜30s。
[OO13 ] 3.除油后的水洗和活化后的水洗均采用去离子水浓度为0.5yS以下的纯水,清洗水温为30〜40°C。
[0014] 4.根据发明提供一种钢带连续镀铜的电镀工艺,其中电镀过程是连续镀铜过程。镀铜的镀液主要由氰化亚铜、氰化钠和氢氧化钠组成,电镀时阴极电流密度为0.2〜2A/dm2,温度为55〜65 °C,镀层的厚度根据电流和卷带机的速度决定。
[0015] 5.根据发明提供一种钢带连续镀铜的电镀工艺,其中电镀过程是连续镀铜过程。镀铜的镀液主要由氰化亚铜、氰化钠和氢氧化钠组成,电镀时阴极电流密度为0.2〜2A/dm2,温度为55〜65°C,镀层的厚度由电流和卷带机带速控制。各过程中的清洗水洗采用浓度为0.5yS以下的纯水。
[0016] 实施例1
[0017]在钢带连续镀铜中的工艺槽采用密闭式的带有可开启观察窗的等腰梯形槽,槽体设计为上方是等腰梯形的槽体;槽体与排气管相连;电磁阀控制槽体与排气管的相连;开关控制电磁阀;开关控制可开启观察窗;可开启观察窗通过开关实现开启关闭过程;当工作人员打开开关的时候,在观察窗开启的同时,电子阀自动打开并排气;在槽的两个斜坡部位各设计有三个透明的自动开启的观察窗;在钢带连续镀铜中的镀槽下方设有防腐层的混凝土处理槽,具体是混凝土处理槽、防腐层、导管、阀门和水栗,混凝土处理槽内有防腐层;所述混凝土处理槽与水栗连接;水栗与镀槽连接;镀槽与混凝土处理槽连接。当发生紧急情况时,利用重力使镀液自动流进防腐层的混凝土处理槽中,利用水栗将镀液重新打回镀槽,实现了镀液在突发情况下的处理。

Claims (1)

1.一种钢带连续镀铜的电镀工艺,采用氰化镀铜工艺进行电镀,主要包括前处理过程和电镀铜过程,前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗;电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗,其特征在于:在钢带连续镀铜中的工艺槽采用密闭式的带有可开启观察窗的等腰梯形槽,槽体设计为上方是等腰梯形的槽体;在槽的两侧设有排气阀;镀槽下方设有具有防渗漏的混凝土处理槽;钢带连续镀铜的电镀工艺: (1)前处理过程中的超声波除油,超声波除油清洗剂,浓度为5%,温度为40〜50 °C,超声波频率为25 kHz; (2)前处理过程中电解除油液为活性碱,碱液温度为60〜80°C,电流密度为8〜lOA/dm2; (3)前处理过程中电解除油采用阴-阳极联合除油,其中阴极除油时间长,阳极除油时间短; (4)前处理过程中活化液中的侵蚀剂为盐酸,浓度20g/L,溶液温度为35 ± 5 °C,阴极电流密度为7〜ΙΟΑ/dm2,侵蚀时间为20〜30s; (5 )电镀铜中采用依次排列的6个镀槽,I个回收槽和I个清洗槽; (6)在钢带连续镀铜中镀槽内镀液通过过滤机的循环过滤,加速电沉积速度; (7)钢带连续镀铜中,在钢带出口端,钢带两侧的上端自上而下呈45°角排列的三个高压喷头;并用电导率为0.5yS以下的纯水进行雾化喷淋; (8)镀铜采用多工位连续电镀的方式,镀液主要由氰化亚铜、氰化钠和氢氧化钠组成,电镀时阴极电流密度为0.2〜2A/dm2,温度为55〜65 °C,镀铜层的厚度根据电流或传送速度决定; (9 )各过程中的清洗水洗采用电导率为0.5yS以下的纯水。
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