CN109576747A - 邦迪管用钢带电镀方法 - Google Patents

Abstract

邦迪管用钢带电镀方法，包括前处理过程和电镀铜过程，其主要特征是：钢带在电镀过程中呈S型走向，节约生产线成本约三分之一；镀铜槽的左右两侧各有一个空位槽；空位槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头呈45°角上下清洗钢带；镀槽外设置有导电辊，导电辊由胶辊和钢辊组成，钢辊可用来导电，胶辊纠偏钢带；因为邦迪管用钢带要求电镀的质量高，以前制作工艺都是直接采用氰化镀铜的工艺，为了迎合国家对于电镀绿色循环生产的号召，逐渐开始研究替代氰化镀铜的清洁电镀工艺，本发明中采用氰化镀铜和硫酸镀铜相结合的方式，氰化镀铜电镀一层，接着采用硫酸盐镀铜连续五次增厚镀层，大大减少了氰铜用量。

Description

邦迪管用钢带电镀方法

技术领域

邦迪管用钢带电镀方法，具体是涉及钢带连续电镀的技术领域。

背景技术

邦迪管主要由钢带镀铜生产制作的，普遍应用在汽车油管、地板加热管、空调管等方面。氰化镀铜可以得到致密、平整、结合力良好的镀层，所以钢带连续镀铜采用氰化镀铜工艺，虽然国家明确淘汰氰化工艺，但到现在为止未找到替代的工艺，又因其广泛应用于精密电子仪器、精密仪表、航空航天等领域，只能延期淘汰。

根据对比文献，氰化镀铜是应用最广泛、最早的镀铜方法，但是氰化镀铜因为含磷量较高，会使得镀层的结合力不好，镀层表面易脱焊，在制成邦迪管后容易造成局部腐蚀现象。不仅造成资源的浪费，而且腐蚀后的邦迪管会造成气体，液体等的渗漏，输送易燃易爆气体液体或有毒气体时，会对工作人员的安全造成巨大的危害，而且对环境造成污染，不符合当今世界环境友好型生产的原则。通过大量的实验表明，硫酸盐镀铜中含磷量极少，会使镀层结合更加紧密，不易脱焊，可以有效的节约资源，保护人员的安全，同时符合当今绿色生产原则。本发明中采用氰化镀铜和硫酸镀铜相结合的方式，因为邦迪管用钢带要求电镀的质量高，以前制作工艺都是直接采用氰化镀铜的工艺，2017年后，为了迎合国家对于电镀绿色循环生产的号召，逐渐开始研究替代氰化镀铜的清洁电镀工艺，本发明正是采用氰化镀铜电镀一层，接着采用硫酸盐镀铜连续五次增厚镀层，大大减少了氰铜用量，降低污染。

对比文献：一种防止镀铜钢带表面氧化装置，ZL2013202792627；一种钢带镀铜镀槽防渗漏装置，ZL 2013202762886；一种钢带镀铜电镀槽液面自动报警装置，ZL2013202762585；一种钢带镀铜液面高度自动报警装置，ZL2013202762566；一种钢带镀铜镀层均匀化的装置，ZL2013201687888；一种钢带连续镀铜液的循环装置，ZL2011201517430；一种钢带连续镀铜的电镀槽，ZL2011201517426；一种钢带连续镀铜的自动放氢装置，ZL201120151752X；一种钢带连续镀铜雾化清洗装置，ZL 2011201517587；一种钢带连续镀铜在线处理碳酸钠的装置，ZL2011201517341；一种钢带连续镀铜中导电辊清洗水的循环利用装置，ZL2011201517553；钢带连续镀铜，ZL2011102908756；一种钢带连续镀铜在线回收的方法，ZL2011102908737。以上专利中钢带生产为一代产品，，电镀槽为长方体箱式结构，一次仅能生产一条钢带。

新型钢带连续镀铜工艺槽，ZL2014101949610；一种钢带连续镀铜工艺，2014101949644；一种钢带连续镀铜方法， 201410194963X；一种钢带连续镀铜Ⅰ，2014101949663；一种钢带连续镀铜的电镀工艺，2014101949625； 一种钢带连续镀铜方法，2014101949659；一种钢带连续镀铜的工艺，ZL2014101949678。以上专利是本发明人的第二代产品，电镀槽为等腰梯形结构，均为两条钢带同时生产。

对比论文文献：

【1】张馥，邵华宇，石磊等新型钢带连续镀铜电镀槽【J】电镀与涂饰 2014,33（09）388-390。

【2】郑文雪，石磊，王钢锋等镀铜钢带的制备工艺及镀层性能【J】电镀与涂饰2014.33（04）162-164。

发明内容

邦迪管用钢带电镀方法，主要包括钢带、钢棍、胶辊、镀铜槽、抽风机、高压喷头、隔板、感应器、空位槽、可开启透明镀槽盖、控制器、排气管、处理槽、导线、预镀铜槽；工艺包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗；其主要特征是：钢带在电镀过程中呈S型走向；预镀铜槽内装有氰化镀铜液；镀铜槽内装有硫酸盐镀铜液；预镀铜槽和镀铜槽槽体的尺寸大小：长1800mm，宽1200mm，高500mm；预镀铜槽和镀铜槽的左右两侧各设置有一个空位槽；空位槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头，喷头呈上下45°角安装；镀槽外设置有导电辊，导电辊由胶辊和钢辊组成，钢辊可用来导电，胶辊纠偏钢带；在镀槽的上方设置有可开启透明镀槽盖；控制器通过导线与可开启透明镀槽盖相连接；可开启透明镀槽盖通过导线与感应器相连接；感应器与抽风机通过导线相连接；抽风机与处理槽通过排气管相连接。

在钢带连续镀铜生产过程中，钢带经过预镀铜槽先进行氰化镀铜预处理，钢带进入镀铜槽后出来经过导电辊的纠偏作用又回到镀槽中，进行硫酸盐电镀。在此过程中空位槽中的高压喷头呈上下45°可对钢带进行清洗，以便进入下一轮的镀铜。钢带连续镀铜槽中，更换阳极时，需要用控制器开启可开启透明镀槽盖，可开启透明镀槽盖向镀槽两边收起，实现双向操作。可开启透明镀槽盖会通过导线将信号传递给感应器，感应器将信号通过导线传递给抽风机，抽风机将有毒气体通过排气管输送到处理槽内，使镀槽内无有毒气体，以保证工作人员的安全。因为本发明中设计的镀槽尺寸相对较大，所以抽风机在镀槽四角处对称分布，可以使得在开启镀槽时迅速工作。

在本发明内容中，钢带是呈S型走向，节约生产线成本约三分之一，又因硫酸盐镀铜中含磷量极少，会使镀层结合更加紧密，制作的邦迪管不易脱焊，可以有效的节约资源，保护人员的安全，但是氰化镀铜的镀层在钢带上的附着性好，所以先通过氰化镀铜液进行一层预镀铜，接着采用硫酸盐镀铜连续五次增厚镀层，大大减少了氰铜用量。这属于新工艺的改进，是S型电镀工艺专门配合的生产工艺，同时符合当今绿色生产原则。

本发明中待镀试样是钢带，镀槽虽然依然是常规的长方体，但经过钢带在钢辊和胶辊的联合纠偏作用下呈S型走向，可以实现同时三个部位的电镀，这是为钢带连续镀铜生产专门设计的，主要因为钢带连续镀铜主要采用Q235冷轧钢，此种钢带本身的柔韧性决定了本设计中钢带的S型走向电镀。其次，本发明中采用的是钢辊与胶辊结合，钢辊导电，胶辊主要起到纠偏钢带走向的作用，胶辊钢辊的个数及位置都是根据大量实验确定的。

具体实施方式

图1是邦迪管用新型电镀方法的示意图。

图2是邦迪管用钢带电镀方法的主视图。

图中1是钢带， 2是胶辊，3是镀槽，4是抽风机，5是高压喷头，6是隔板，7是感应器，8是空位槽，9是可开启透明镀槽盖，10是控制器，11是排气管，12是处理槽，13是导线，14是预镀铜槽、15是钢辊。

实施例1

该实施例用于说明本发明提供的一种应用于邦迪管的钢带电镀方法。

（一）前处理槽

热水洗槽：将200mm宽的钢带到70～80℃的热水中，槽体的尺寸大小：长6000mm，,宽1800mm，高500mm。

超声波除油槽，超声波除油清洗剂，浓度为5%，温度为40 ~ 50 °C，超声波频率为25 kHz，槽体的尺寸大小：长6000mm，,宽1800mm，高500mm；

电解除油槽：将步骤（2）处理后的钢带浸入到电解除油液中，碱液温度为60～80℃，电流密度为8～10A/dm2，首先阴极除油1min，然后阳极除油15s（除油后用浓度为600ppm以下的低氯离子水或者纯水，进行清洗）。

（二） 电镀铜槽

预镀铜槽：主要采用pp板材（厚度15mm）制作，周边型钢加固，各参数为长6000mm，,宽1800mm，高500mm。

连续镀铜槽：镀槽的设计，主要采用pp板材（厚度15mm）制作，周边型钢加固，各参数为长6000mm，,宽1800mm，高500mm。

本发明通过大量实验计算得到的是适应S型生产的专门的槽体，本钢带电镀是非常规电镀。以上槽体尺寸是经过大量实验计算得出的，可以满足同一条钢带在同一个槽体中电镀三个部位，大大节省了电镀时间，提高生产效率。

邦迪管用钢带电镀方法，主要包括钢带、钢棍、胶辊、镀铜槽、抽风机、高压喷头、隔板、感应器、空位槽、可开启透明镀槽盖、控制器、排气管、处理槽、导线、预镀铜槽；工艺包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗；其主要特征是：钢带在电镀过程中呈S型走向；预镀铜槽内装有氰化镀铜液；镀铜槽内装有硫酸盐镀铜液；预镀铜槽和镀铜槽槽体的尺寸大小：长1800mm，宽1200mm，高500mm；预镀铜槽和镀铜槽的左右两侧各设置有一个空位槽；空位槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头，喷头呈上下45°角安装；镀槽外设置有导电辊，导电辊由胶辊和钢辊组成，钢辊可用来导电，胶辊纠偏钢带；在镀槽的上方设置有可开启透明镀槽盖；控制器通过导线与可开启透明镀槽盖相连接；可开启透明镀槽盖通过导线与感应器相连接；感应器与抽风机通过导线相连接；抽风机与处理槽通过排气管相连接。

在钢带连续镀铜生产过程中，钢带经过预镀铜槽先进行氰化镀铜预处理，钢带进入镀铜槽后出来经过导电辊的纠偏作用又回到镀槽中，进行硫酸盐电镀。在此过程中空位槽中的高压喷头呈上下45°可对钢带进行清洗，以便进入下一轮的镀铜。钢带连续镀铜槽中，更换阳极时，需要用控制器开启可开启透明镀槽盖，可开启透明镀槽盖向镀槽两边收起，实现双向操作。可开启透明镀槽盖会通过导线将信号传递给感应器，感应器将信号通过导线传递给抽风机，抽风机将有毒气体通过排气管输送到处理槽内，使镀槽内无有毒气体，以保证工作人员的安全。因为本发明中设计的镀槽尺寸相对较大，所以抽风机在镀槽四角处对称分布，可以使得在开启镀槽时迅速工作。

Claims (1)

1.邦迪管用钢带电镀方法，主要包括钢带、钢棍、胶辊、镀铜槽、抽风机、高压喷头、隔板、感应器、空位槽、可开启透明镀槽盖、控制器、排气管、处理槽、导线、预镀铜槽；工艺包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗；其主要特征是：钢带在电镀过程中呈S型走向；预镀铜槽内装有氰化镀铜液；镀铜槽内装有硫酸盐镀铜液；预镀铜槽和镀铜槽槽体的尺寸大小：长1800mm，宽1200mm，高500mm；预镀铜槽和镀铜槽的左右两侧各设置有一个空位槽；空位槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头，喷头呈上下45°角安装；镀槽外设置有导电辊，导电辊由胶辊和钢辊组成，钢辊可用来导电，胶辊纠偏钢带；在镀槽的上方设置有可开启透明镀槽盖；控制器通过导线与可开启透明镀槽盖相连接；可开启透明镀槽盖通过导线与感应器相连接；感应器与抽风机通过导线相连接；抽风机与处理槽通过排气管相连接。