CN203320173U - 电镀废水循环回收减排装置 - Google Patents

Abstract

电镀废水循环回收减排装置，包括电镀漂洗槽、电镀废水收集水箱、RO水处理系统、水电导率检测装置、管路；其中电镀废水收集水箱设有三级，且每一级电镀废水收集水箱都与相应的RO水处理系统、水电导率检测装置配套；所述RO水处理系统包括高压泵、反渗透膜装置，其中反渗透膜装置具有进水口、透过水出口、浓缩水出口；所述高压泵的进水口与电镀废水收集水箱的出水口连接，该高压泵的出水口与反渗透膜装置的进水口连接。本实用新型经多级反渗透膜装置处理的电镀废水一份为二：纯水、高浓度含银溶液，纯水回生产线做为清洗水，保证电镀使用水的水质要求，高浓度含银溶液回镀槽继续使用。整个过程没有排放，银、水均得到回收利用。

Description

电镀废水循环回收减排装置

技术领域

本实用新型涉及一种电镀废水的处理设备，尤其是涉及一种电镀废水循环回收减排装置。 

背景技术

 电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。迄今为止，电镀废水是国际上三大污染源之一。全国电镀厂家有约5万余家，电镀废水年排放量达40亿吨以上。电镀废水中主要危害是氰化物的剧毒作用、各种重金属的污染。 

 银是重要的贵金属，具有良好的导电性、延展性、感光性和化学稳定性，已广泛应用于电子、化工、照相材料、医药以及航空航天等领域。电镀是获得金属银表面的重要手段，在对电器、仪表等进行导电性镀银以及对各种轻工业产品的装饰性镀银中，产生的大量含氰含银电镀漂洗废水，银的质量浓度在5～10mg/L范围，总氰的质量浓度在5～10mg/L范围。目前大多数电镀厂采用的处理工艺有两种： 

1、清洗水破氰后，化学沉淀方法处理。采用化学沉淀，浪费大量化学药剂，不能对银、水进行回收、同时化学沉淀过程中会产生大量污泥，不符合国家提倡的节能、清洁生产的要求。

2、为了使废水能够循环利用，同时还能回收废水中金属银，目前普遍的做法是在常规的污水处理工艺过程中增加离子交换树脂，用树脂吸附金属银。树脂吸附饱和后，需更换，即树脂能处理的水量不多。另外回收金属银时，一般会将树脂焚烧，产生大气污染。 

随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。 

发明内容

本实用新型目的是提供一种电镀废水循环回收减排装置及方法。以解决现有技术所存在的不能对银、水进行回收、操作维护不方便、成本较高、污染环境等技术问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：电镀废水循环回收减排装置，包括电镀漂洗槽、电镀废水收集水箱、RO水处理系统、水电导率检测装置、管路；其中电镀废水收集水箱设有三级，且每一级电镀废水收集水箱都与相应的RO水处理系统、水电导率检测装置配套；所述RO水处理系统包括高压泵、反渗透膜装置，其中反渗透膜装置具有进水口、透过水出口、浓缩水出口；所述高压泵的进水口与电镀废水收集水箱的出水口连接，该高压泵的出水口与反渗透膜装置的进水口连接；所述高压泵与反渗透膜装置之间设有由止回阀和电动阀组成的止回过滤装置。 

作为优选，所述电镀漂洗槽的废水出水口通过过滤器与一级电镀废水收集水箱的入水口连接，该一级电镀废水收集水箱与一级RO水处理系统连接。 

作为优选，所述一级RO水处理系统中的一级反渗透膜装置的透过水出口与三级电镀废水收集水箱的入水口连接；该一级反渗透膜装置的浓缩水出口与二级电镀废水收集水箱连接。 

作为优选，所述二级电镀废水收集水箱与二级RO水处理系统连接，该二级RO水处理系统的二级反渗透膜装置的透过水出口与一级电镀废水收集水箱的入水口连接；二级反渗透膜装置的浓缩水出口与电镀漂洗槽的镀银槽连接。 

作为优选，所述三级电镀废水收集水箱与三级RO水处理系统连接，该三级RO水处理系统的三级反渗透膜装置的透过水出口与电镀漂洗槽的水洗槽连接；三级反渗透膜装置的透浓缩水出口与一级电镀废水收集水箱的入水口连接。 

作为优选，所述反渗透膜装置的入水口设有药洗进口，该反渗透膜装置的透浓缩水出口设有药洗出口。 

作为优选，所述电镀废水收集水箱、管路上设有排污装置。 

作为优选，所述电导率检测装置分别设置在反渗透膜装置的透浓缩水出口和透过水出口处。 

本实用新型具有能对银、水分别进行回收、操作维护方便、成本较低、无污染等优点。利用膜的特性:水能通过，大分子量的银离子无法通过，由高压泵提供动力，使水与银离子分离，银离子浓度提高，浓缩液不断浓缩，使更多的水与银分离，分离的纯水回到生产线做为清洗水回用，浓缩后的含银溶液回到镀槽继续使用。分离的过程是物理分离，没有添加任何化学药剂，不产生环境污染。经多级反渗透膜装置处理的清洗液一份为二：纯水、高浓度含银溶液，纯水回生产线做为清洗水，保证电镀使用水的水质要求，高浓度含银溶液回镀槽继续使用。整个过程没有排放，银、水均得到回收利用。 

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程及结构图。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。 

图1是本实用新型的工艺流程及结构图。由图1可知，电镀废水循环回收减排装置，主要由电镀漂洗槽7、电镀废水收集水箱1、9、10，RO水处理系统2、12、17，水电导率检测装置、管路20等组成，电镀废水收集水箱1、9、10、管路20上设有排污装置19。其中电镀废水收集水箱1、9、10设有三级，且每一级电镀废水收集水箱1、9、10都与相应的RO水处理系统2、12、17、水电导率检测装置配套。 

以一级电镀废水收集水箱1为例，电镀漂洗槽7的废水出水口通过过滤器21与一级电镀废水收集水箱1的入水口连接，该一级电镀废水收集水箱1与一级RO水处理系统2连接,电导率检测装置80、8分别设置在一级反渗透膜装置6的浓缩水出口62和透过水出口63处，分别检测一级反渗透膜装置6浓缩水出口62的浓水电导率、银离子浓度和透过水出口63的产水电导率、银离子浓度。一级RO水处理系统2包括一级高压泵3、一级反渗透膜装置6，其中一级反渗透膜装置6具有进水口61、透过水出口63、浓缩水出口62；一级高压泵3的进水口与一级电镀废水收集水箱1的出水口连接，该一级高压泵3的出水口与一级反渗透膜装置6的进水口61连接；一级高压泵3与一级反渗透膜装置6之间设有由止回阀和电动阀组成的止回过滤装置4，该止回过滤装置4用以保护一级反渗透膜装置6。一级反渗透膜装置6的入水口61设有药洗进口5，并通过加药系统向其内部加药，以对一级反渗透膜装置6的水质进行调节，该反渗透膜装置6的浓缩水出口62设有药洗出口50。 

电镀漂洗槽7通过电磁阀控制引入电导率为200～600us/cm，银离子浓度小于50mg/L的废水到一级电镀废水收集水箱1内，该一级电镀废水收集水箱1与一级RO水处理系统2连接，废水通过一级RO水处理系统2处理后，从一级反渗透膜装置6的透过水出口63的电导率检测装置8检测到电导率为40～70us/cm，银离子浓度为8～10mg/L的透过水直接排入三级电镀废水收集水箱10；从一级反渗透膜装置6的浓缩水出口62的电导率检测装置80检测到电导率为2500～3000us/cm，银离子浓度为240～250mg/L的浓缩水进入到二级电镀废水收集水箱9内。 

二级电镀废水收集水箱9与二级RO水处理系统12连接，通过二级高压泵11将二级电镀废水收集水箱9内的浓缩水送至二级反渗透膜装置14处理，经过处理后的浓缩水从二级反渗透膜装置14的透过水出口143的电导率检测装置160检测到电导率为250～400us/cm，银离子浓度为30～35mg/L的透过水直接排入一级电镀废水收集水箱1；从二级反渗透膜装置14的浓缩水出口142的电导率检测装置16检测到电导率为8000～10000us/cm，银离子浓度为500～550mg/L的浓缩水通过电解或蒸发后得到固体银，并将该固体银送至电镀母槽进行再利用。 

三级电镀废水收集水箱10与三级RO水处理系统17连接，通过三级高压泵13将三级电镀废水收集水箱10内的透过水送至三级反渗透膜装置15处理，经过处理后的透过水从三级反渗透膜装置15的浓缩水出口152的电导率检测装置18检测到电导率为200～500us/cm，银离子浓度为30～35mg/L的浓缩水直接排入一级电镀废水收集水箱1；从三级反渗透膜装置15的透过水出口153检测到电导率小于20us/cm的纯水，作为电镀清洗液送至电镀水洗槽进行再利用。 

本实用新型利用膜的特性:水能通过，大分子量的银离子无法通过，由高压泵提供动力，使水与银离子分离，银离子浓度提高，浓缩液不断浓缩，使更多的水与银分离，分离的纯水回到生产线做为清洗水回用，浓缩后的含银溶液回到镀槽继续使用。分离的过程是物理分离，没有添加任何化学药剂，不产生环境污染。经多级反渗透膜装置处理的清洗液一份为二：纯水、高浓度含银溶液，纯水回生产线做为清洗水，保证电镀使用水的水质要求，高浓度含银溶液回镀槽继续使用。整个过程没有排放，银、水均得到回收利用。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域的技术人员来说，根据上述说明加以增减、替换、变换或改进的技术方案，应都属于本实用新型所附权利要求的保护范围。 

Claims (8)

1.电镀废水循环回收减排装置，包括电镀漂洗槽、电镀废水收集水箱、RO水处理系统、水电导率检测装置、管路；其特征是，电镀废水收集水箱设有三级，且每一级电镀废水收集水箱都与相应的RO水处理系统、水电导率检测装置配套；所述RO水处理系统包括高压泵、反渗透膜装置，其中反渗透膜装置具有进水口、透过水出口、浓缩水出口；所述高压泵的进水口与电镀废水收集水箱的出水口连接，该高压泵的出水口与反渗透膜装置的进水口连接；所述高压泵与反渗透膜装置之间设有由止回阀和电动阀组成的止回过滤装置。

2.根据权利要求1所述的电镀废水循环回收减排装置，其特征是，所述电镀漂洗槽的废水出水口通过过滤器与一级电镀废水收集水箱的入水口连接，该一级电镀废水收集水箱与一级RO水处理系统连接。

3.根据权利要求1或2所述的电镀废水循环回收减排装置，其特征是，所述一级RO水处理系统中的一级反渗透膜装置的透过水出口与三级电镀废水收集水箱的入水口连接；该一级反渗透膜装置的浓缩水出口与二级电镀废水收集水箱连接。

4.根据权利要求3所述的电镀废水循环回收减排装置，其特征是，所述二级电镀废水收集水箱与二级RO水处理系统连接，该二级RO水处理系统的二级反渗透膜装置的透过水出口与一级电镀废水收集水箱的入水口连接；二级反渗透膜装置的浓缩水出口与电镀漂洗槽的镀银槽连接。

5.根据权利要求3所述的电镀废水循环回收减排装置，其特征是，所述三级电镀废水收集水箱与三级RO水处理系统连接，该三级RO水处理系统的三级反渗透膜装置的透过水出口与电镀漂洗槽的水洗槽连接；三级反渗透膜装置的透浓缩水出口与一级电镀废水收集水箱的入水口连接。

6.根据权利要求1所述的电镀废水循环回收减排装置，其特征是，所述反渗透膜装置的入水口设有药洗进口，该反渗透膜装置的透浓缩水出口设有药洗出口。

7.根据权利要求1所述的电镀废水循环回收减排装置，其特征是，所述电镀废水收集水箱、管路上设有排污装置。

8.根据权利要求1所述的电镀废水循环回收减排装置，其特征是，所述电导率检测装置分别设置在反渗透膜装置的透浓缩水出口和透过水出口处。