CN208517154U - 盐碱废水的处理系统 - Google Patents
盐碱废水的处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208517154U CN208517154U CN201820447206.2U CN201820447206U CN208517154U CN 208517154 U CN208517154 U CN 208517154U CN 201820447206 U CN201820447206 U CN 201820447206U CN 208517154 U CN208517154 U CN 208517154U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste water
- processing system
- oxidation device
- salt alkali
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种盐碱废水的处理系统，包括电解装置、氨氮氧化装置、尾气吸收装置、电芬顿氧化装置、絮凝沉淀装置及固液分离装置，各装置之间依次通过水泵连接；所述电解装置用于利用盐碱废水制备氧化剂，所述氨氮氧化装置用于消耗电解出水残余氧化剂的同时直接氧化部分废水中氨氮，所述尾气吸收装置用于电解装置和氨氮氧化装置废气的吸收，所述电芬顿氧化装置用于废水中有机物、重金属离子及磷的去除，所述固液分离装置用于固体和液体分离。本实用新型具有工艺简单、条件温和易控、经济环保的特点，出水COD低于30mg/L，NH3‑N低于1.5mg/L，P低于0.3mg/L，Cu低于0.5mg/L，主要指标达地表水IV类水质标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理系统领域，尤其涉及盐碱废水的处理系统。
背景技术
线路板行业每年产生大量的含高浓度铜的蚀刻废液，该蚀刻废液具有极大的资源回收价值，但该类废水污染成分复杂，盐度达10％以上，Cl-含量在80～100g/L之间，pH值在12～14之间，TOC在40～60mg/L之间，Cu含量在10～30mg/L之间，NH4-N含量在200～500mg/L之间，P含量在10～20mg/L之间，属于高盐碱难降解废水，若不经有效处理排放到自然水体，必将造成严重的生态破坏；目前关于废水中多组分污染因子的去除，使之使达到地表水排放标准的高效低成本方法未见报道。
实用新型内容
基于以上氧化铜生产废水达标排放的难题，通过优化组合各种工艺，本实用新型提供一种使废液中化学需氧量(COD)、Cu、NH4-N、P达地表水排放标准的高效低耗、经济可行的处理系统。
一种盐碱废水的处理系统，包括：电解装置、氨氮氧化装置、尾气吸收装置、电芬顿氧化装置、絮凝沉淀装置、固液分离装置，各装置之间通过水泵连接；
所述电解装置用于利用氧化铜生产废水制备氧化剂来氧化氨氮；
所述氨氮氧化装置用于消耗电解出水残余氧化剂的同时直接氧化部分废水中氨氮；
所述尾气吸收装置分别与电解装置及氨氮氧化装置相连，用于电解装置和氨氮氧化装置废气的吸收；
所述电芬顿氧化装置与絮凝沉淀装置相连接，用于废水中有机物、重金属离子及磷的去除；
所述固液分离装置与絮凝沉淀装置相连接，用于分离固体与液体。
本实用新型提供一种工艺简单、条件温和易控、经济环保的盐碱废水处理系统，出水COD低于30mg/L，NH3-N含量低于1.5mg/L，P含量低于0.3mg/L，Cu含量低于0.5mg/L，主要指标达地表水IV类水质标准。
附图说明
图1为本实用新型的实施例提供的一种盐碱废水的处理系统的框图。
主要元件符号说明
| 盐碱废水的处理系统 | 100 |
| 盐碱废水 | 200 |
| 电解装置 | 300 |
| 氨氮氧化装置 | 400 |
| 尾气吸收装置 | 500 |
| 电芬顿氧化装置 | 600 |
| 絮凝沉淀装置 | 700 |
| 污泥压滤装置 | 800 |
| 污泥填埋 | 900 |
| 总排口 | 1000 |
如下具体实施方式将结合上述附图1进一步说明本实用新型。
具体实施方式
本实用新型的构思可以利用不同形式的实施例表示，说明书所示附图1与文中说明系为本实用新型之一实施范例，并非意图将本实用新型限制于所示附图及/或所描述的特定实施例中。
一种盐碱废水的处理系统，包括：电解装置、氨氮氧化装置、尾气吸收装置、电芬顿氧化装置、絮凝沉淀装置、固液分离装置，各装置之间依次通过水泵连接；
所述电解装置用于利用氧化铜生产废水制备氧化剂来氧化氨氮；
所述氨氮氧化装置用于消耗电解出水残余氧化剂的同时直接氧化部分废水中氨氮；
所述尾气吸收装置分别与电解装置及氨氮氧化装置相连，用于电解装置和氨氮氧化装置废气的吸收；
所述电芬顿氧化装置与絮凝沉淀装置相连接，用于废水中有机物、重金属离子及磷的去除；
所述固液分离装置与絮凝沉淀装置相连接，用于分离固体与液体。
根据本实用新型的具体示例，所述盐碱废水是由线路板行业的酸碱性蚀刻废液回收氧化铜工艺中产生的盐碱处理废水，所述盐碱废水的盐含量5～30％，Cl-含量在10～100g/L之间，pH值大于12，COD在150～300mg/L之间。
根据本实用新型的具体示例，所述电解装置外部设有循环泵及循环管道，循环泵带动废水在电解装置中循环，所述电解装置还设有pH计和电解气体排放口。
根据本实用新型的具体示例，所述电解装置包括镀钌、铱钛阳极和钛阴极，所述镀铱、钌钛阳极和所述钛阴极电流密度在30～100A/m2之间。
根据本实用新型的具体示例，所述氨氮氧化装置设有搅拌装置、pH计、酸碱药剂投加口及尾气排放口。
根据本实用新型的具体示例，所述尾气吸收装置包括碱吸收塔。
根据本实用新型的具体示例，所述电芬顿氧化装置外部设有循环泵、风机及循环管道，所述电芬顿氧化装置底部还设有曝气盘；所述电芬顿氧化装置还设有pH计、氧化剂投加口。
根据本实用新型的具体示例，所述电芬顿氧化装置阳极材料为铁片，阴极材料为不锈钢或铁片，所述阳极与阴极间的电流密度在50～300A/m2。
根据本实用新型的具体示例，所述絮凝沉淀装置的槽体按1比5体积比分隔成絮凝槽与沉淀槽两部分，所述絮凝槽进行絮凝反应，所述絮凝槽设有搅拌浆、pH计、絮凝剂投加口及酸碱药剂投加口，所述沉淀槽设有锥斗排泥口及上清液出水溢流口。
根据本实用新型的具体示例，所述的固液分离装置包括离心机或压滤机。
参见图1，本实用新型一较佳实施例的盐碱废水的处理系统100，包括：电解装置300、氨氮氧化装置400、尾气吸收装置500、电芬顿氧化装置600、絮凝沉淀装置700、污泥压滤装置800，各装置之间通过水泵连接；所述电解装置300用于利用盐碱废水200制备氧化剂来氧化氨氮；所述氨氮氧化装置400用于消耗电解出水残余氧化剂的同时直接氧化部分废水中氨氮；所述尾气吸收装置500分别与电解装置300及氨氮氧化装置400相连，用于电解装置300和氨氮氧化装置400废气的吸收；所述电芬顿氧化装置600与絮凝沉淀装置700相连接，用于废水中有机物、重金属离子及磷的去除；所述污泥压滤装置800与絮凝沉淀装置700相连接，用于分离固体与液体。
使用时，将80％～90％的盐碱废水200泵入所述电解装置300，在30～100A/m2恒电流下经过30～60min电解处理，然后泵入所述氨氮氧化装置400，并向所述氨氮氧化装置400中泵入剩余10～20％的氧化铜生产废水，利用机械隔膜计量泵泵入稀硫酸调节混合废水pH值至6～9，搅拌反应30min后泵入所述电芬顿氧化装置600，利用机械隔膜计量泵向所述电芬顿氧化装置600泵入稀硫酸控制废水pH值在3～4之间，按0.1～0.5％比例利用机械隔膜计量泵泵入27.5％双氧水，在50～300A/m2的恒电流下经过10～60min电氧化处理，然后泵入所述絮凝沉淀装置700，利用机械隔膜计量泵向絮凝槽中投加0.5％的聚丙烯酰胺溶液，利用机械隔膜计量泵泵入NaOH溶液调节废水pH值在5～7之间，停留时间60～120min。所述絮凝沉淀装置上清液通过总排口1000排放，底部污泥通过泵抽至污泥压滤装置800进行固液分离，产生的污泥填埋900，产生的水通过总排口1000排放。
经检测，所述总排口1000的水COD低于30mg/L，NH3-N低于1.5mg/L，P低于0.3mg/L，Cu低于0.5mg/L，主要指标达地表水IV类水质标准。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种盐碱废水的处理系统，其特征在于，包括：电解装置、氨氮氧化装置、尾气吸收装置、电芬顿氧化装置、絮凝沉淀装置、固液分离装置，各装置之间通过水泵连接；所述尾气吸收装置分别与电解装置及氨氮氧化装置相连，所述电芬顿氧化装置与絮凝沉淀装置相连接；所述固液分离装置与絮凝沉淀装置相连接。
2.如权利要求1所述盐碱废水的处理系统，其特征在于：所述电解装置外部设有循环泵及循环管道，循环泵带动废水在电解装置中循环，所述电解装置还设有pH计和电解气体排放口。
3.如权利要求2所述盐碱废水的处理系统，其特征在于：所述电解装置包括镀铱、钌钛阳极板和钛阴极。
4.如权利要求1所述盐碱废水的处理系统，其特征在于：所述氨氮氧化装置设有搅拌装置、pH计、酸碱药剂投加口及尾气排放口。
5.如权利要求1所述盐碱废水的处理系统，其特征在于，所述尾气吸收装置包括碱吸收塔。
6.如权利要求1所述盐碱废水的处理系统，其特征在于：所述电芬顿氧化装置外部设有循环泵、风机及循环管道，所述电芬顿氧化装置底部还设有曝气盘；所述电芬顿氧化装置还设有pH计、氧化剂投加口。
7.如权利要求1所述的盐碱废水的处理系统，其特征在于：所述电芬顿氧化装置阳极材料为铁片，阴极材料为不锈钢或铁片。
8.如权利要求1所述盐碱废水的处理系统，其特征在于：所述絮凝沉淀装置的槽体按1比5体积比分隔成絮凝槽与沉淀槽两部分，所述絮凝槽进行絮凝反应，所述絮凝槽设有搅拌浆、pH计、絮凝剂投加口及酸碱药剂投加口，所述沉淀槽设有锥斗排泥口及上清液出水溢流口。
9.如权利要求1所述盐碱废水的处理系统，其特征在于：所述固液分离装置包括离心机或压滤机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820447206.2U CN208517154U (zh) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | 盐碱废水的处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820447206.2U CN208517154U (zh) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | 盐碱废水的处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208517154U true CN208517154U (zh) | 2019-02-19 |
Family
ID=65341272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820447206.2U Active CN208517154U (zh) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | 盐碱废水的处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208517154U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109879379A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-06-14 | 上海荣和环保科技有限公司 | 一种三段式电芬顿降低废水cod的系统及方法 |
-
2018
- 2018-03-29 CN CN201820447206.2U patent/CN208517154U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109879379A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-06-14 | 上海荣和环保科技有限公司 | 一种三段式电芬顿降低废水cod的系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104386874B (zh) | 一种线路板行业高浓度废液处理工艺 | |
| CN207435111U (zh) | 一种电化学法-浸没式膜分离集成水处理装置 | |
| CN110002639B (zh) | 一种中晚期生活垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理装置及方法 | |
| CN106277591A (zh) | 垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理方法 | |
| CN106698759B (zh) | 一种化学镀镍废水处理方法 | |
| CN206014571U (zh) | 一种pcb厂含镍废液的处理成套设备 | |
| CN103011347B (zh) | 一种电解处理含铜电镀废水并回收铜的方法 | |
| CN102351351B (zh) | 一种化学镀镍报废液的处理工艺 | |
| CN103172194A (zh) | 一种实现含锰废水循环利用的工艺 | |
| CN108423893A (zh) | 城市污水处理厂二级出水再生处理系统及其二级出水再生处理方法 | |
| CN110422948A (zh) | 电镀硫酸铜废水回收金属铜处理工艺 | |
| CN203768178U (zh) | 一种线路板生产油墨废水处理系统 | |
| CN108751575A (zh) | 一种生化垃圾渗滤液处理工艺 | |
| CN209583854U (zh) | 一种化学镀镍废水处理设备 | |
| CN208517154U (zh) | 盐碱废水的处理系统 | |
| CN104030500B (zh) | 一种去除铝型材废水中镍离子的工艺及设备 | |
| CN111018201A (zh) | 一种电化学除磷装置及除磷方法 | |
| CN203320173U (zh) | 电镀废水循环回收减排装置 | |
| CN203307440U (zh) | 一种处理电镀废水中铜离子回收装置 | |
| CN212425722U (zh) | 一种电化学除磷装置 | |
| CN204417260U (zh) | 一种低浓度含铜废水的处理系统 | |
| CN211198890U (zh) | 一种工业废水的处理系统 | |
| CN212356860U (zh) | 一种油墨废水处理成套装置 | |
| CN210855619U (zh) | 一种含盐有机废水电催化氧化耦合预处理装置 | |
| CN208517155U (zh) | 氧化铜生产废水排放处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 518105 building a, No.18, Industrial Avenue, third industrial zone, Bitou community, Songgang street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen Environmental Protection Technology Group Co.,Ltd. Address before: 518105 building a, No.18, Industrial Avenue, third industrial zone, Bitou community, Songgang street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: Shenzhen Environmental Protection Technology Group Co.,Ltd. Address after: 518105 building a, No.18, Industrial Avenue, third industrial zone, Bitou community, Songgang street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen Environmental Protection Technology Group Co.,Ltd. Address before: 518105 building a, No.18, Industrial Avenue, third industrial zone, Bitou community, Songgang street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: SHENZHEN SHENTOU ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |