CN110002639B - 一种中晚期生活垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理装置及方法 - Google Patents

一种中晚期生活垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种中晚期生活垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理装置及方法，属于垃圾渗滤液处理领域。本发明在Fenton氧化装置后设置氨氮去除装置和电催化氧化装置，能确保中晚期渗滤液出水达标排放，电催化氧化前有Fenton氧化作为预处理，氧化了大部分难降解有机污染物，打开了部分复杂有机污染物的链环，减小了电催化氧化停留时间和工作电流密度，节约电能；氨氮去除装置减少了十分消耗电能的氨氮等污染物，进一步减少了电催化处理的电耗。

Description

一种中晚期生活垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理装置及方法
技术领域
本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域，尤其涉及一种中晚期生活垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理装置及方法。
背景技术
由于经济发达程度和技术水平的限制，国内大部分地区的生活垃圾主要通过填埋的方式进行处理，生活垃圾在填埋过程会产生大量含有机物、氨氮及重金属浓度极高的垃圾渗滤液。尤其是中、晚期渗滤液，成分复杂，可生化性差，氨氮和盐浓度高，色度深，导致其处理难度大，工艺复杂。
目前针对中、晚期垃圾渗滤液，应用较广泛的处理工艺为：生化+膜过滤处理组合工艺，此工艺的生化反应池水力停留时间常达10d以上，占地面积大；为了脱氮需投加大量碳源，而碳源的投加费高达10元/t；膜处理产生高盐浓液，而浓液的处理需使用高级氧化或蒸发浓缩等方法，进一步增加投资和处理费用。
为减少渗滤液处理工艺的占地面积，避免高盐浓液的产生，不使用生化和膜过滤脱盐的高级氧化处理技术逐渐成为废水处理技术人员的研究热点之一。高级氧化法包括：Fenton法、类Fenton法、高铁酸钾氧化法、超声波/紫外光辅助催化氧化法、电催化氧化法等，具有反应效率高、无二次污染，绿色环保等优点。现有的渗滤液混凝+酸析+Fenton氧化处理技术，仅适用于难降解有机物和氨氮浓度相对较低的早期垃圾渗滤液及其RO膜浓缩液的处理，而对于氨氮和难降解有机物含量较高的中晚期垃圾渗滤液，该技术无法使其达标处理，且该技术没有充分利用Fenton反应后剩余铁盐的混凝作用，混凝剂消耗量高，也无法有效去除氨氮，未能保证出水达标排放。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种中晚期生活垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理装置及方法。本发明提供的装置能够有效处理中晚期生活垃圾填埋场垃圾渗滤液，有效去除氨氮，实现出水达标排放。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种中晚期生活垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理装置，包括依次连通的格栅/格网、收集池、酸析装置、1#沉淀池、Fenton氧化装置、脱泡罐、2#沉淀池、氨氮去除装置、电催化氧化装置、消毒池和排放口，还包括污泥脱水系统和腐殖酸浓缩池，所述污泥脱水系统分别与所述2#沉淀池的排泥口和电催化氧化装置的排泥口连通，所述腐殖酸浓缩池与所述1#沉淀池的排泥口连通，所述格栅/格网具有渗滤液进口。
优选地，所述酸析装置、1#沉淀池、腐殖酸浓缩池、Fenton氧化装置、脱泡罐和电催化氧化装置均有防腐涂层或做相应的防腐处理。
优选地，所述Fenton氧化装置包括Fenton氧化反应器、加药设备和应急设备。
优选地，所述氨氮去除装置包括氨吹脱装置或膜脱氨装置。
优选地，所述脱泡罐装有曝气装置和絮凝剂投加设备。
本发明还提供了一种中晚期生活垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理方法，使用上述技术方案所述的处理装置，包括以下步骤：
将垃圾渗滤液通过渗滤液进口进入格栅/格网进行预处理后进入收集池，得到预处理垃圾渗滤液；
将所述预处理垃圾渗滤液依次在酸析装置中调节pH至酸性、在1#沉淀池中静置沉淀，得到沉淀出水和腐殖酸；所述腐殖酸输送至腐殖酸浓缩池进行浓缩，浓缩后做回收处理；
将所述沉淀出水在Fenton氧化装置中进行Fenton氧化处理，加碱调节pH后，进入脱泡罐脱除微气泡并投加阴离子型PAM进行絮凝，然后进入2#沉淀池进行泥水分离，得到上清液和沉淀污泥；
所述上清液进入氨氮去除装置进行氨氮去除后，进入电催化氧化装置进行电催化氧化处理，得到电催化氧化产水和电催化氧化产污泥；所述沉淀污泥和电催化氧化产污泥输送至污泥脱水系统进行污泥脱水；
所述电催化氧化产水经消毒池消毒后，经过排放口排放。
优选地，所述调节pH至酸性时的pH值为2.5～3.5。
优选地，所述加碱调节pH至中性或碱性。
优选地，所述氨氮去除时包括调节所述上清液pH值为10.5～11.0，
当氨氮去除装置为氨吹脱装置时，所述氨吹脱装置的参数包括：气液比为1500～5000；
当氨氮去除装置为膜脱氨装置时，所述膜脱氨装置的参数包括：SS≤5mg/L，温度35～45℃，表面张力≥60mN/m，膜的级数≥6，出水氨氮浓度为50～150mg/L。
优选地，所述电催化氧化的参数包括：电流密度为100～300A/m2，电压为4～6V。
本发明提供了一种中晚期生活垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理装置，包括依次连通的格栅/格网、收集池、酸析装置、1#沉淀池、Fenton氧化装置、脱泡罐、2#沉淀池、氨氮去除装置、电催化氧化装置、消毒池和排放口，还包括污泥脱水系统和腐殖酸浓缩池，所述污泥脱水系统分别与所述2#沉淀池的排泥口和电催化氧化装置的排泥口连通，所述腐殖酸浓缩池与所述1#沉淀池的排泥口连通，所述格栅/格网具有渗滤液进口。本发明在Fenton氧化装置后设置氨氮去除装置和电催化氧化装置，能确保中晚期渗滤液出水达标排放，电催化氧化前有Fenton氧化作为预处理，氧化了大部分难降解有机污染物，打开了部分复杂有机污染物的链环，减小了电催化氧化停留时间和工作电流密度，节约电能；氨氮去除装置减少了十分消耗电能的氨氮等污染物，进一步减少了电催化处理的电耗。
有益效果
1.本发明装置不使用膜系统，不产生浓液，不需投资和运行费用高昂的高盐浓液处理设备；
2.可回收腐殖酸，资源化利用，具有一定经济效益；加酸沉淀回收腐殖酸后，可对酸性上清液直接进行Fenton氧化处理，操纵简便，节约成本；电催化氧化处理前进行氨氮的去除，可显著提高电催化氧化效率，节约能耗；
3.不需生化处理，耐冲击负荷能力强，稳定性高；停留时间短，占地面积小；
4.全套处理工艺投资低，适宜中、晚期小规模填埋场渗滤液处理或存量中晚期垃圾渗滤液应急处理。
本发明提供的处理方法无高盐浓缩液产生、无二次污染、电耗低，可回收腐殖酸，兼具生态和经济效益，适宜小规模垃圾填埋场和应急处理。最佳情况下，在垃圾渗滤液原液COD和NH4 +-N的初始浓度分别为3899.64mg/L和2795.89mg/L情况下，出水COD和NH4 +-N浓度分别为31.46mg/L和0.00mg/L，去除率分别达99.19％和100％。
附图说明
图1为本发明中晚期生活垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理装置的结构图，图中1-格栅/格网，2-收集池，3-酸析装置，4-1#沉淀池，5-腐殖酸浓缩池，6-Fenton氧化装置，7-脱泡罐，8-2#沉淀池，9-氨氮去除装置，10-电催化氧化装置，11-污泥脱水系统，12-消毒池，13-排水口。
具体实施方式
本发明提供了一种中晚期生活垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理装置，包括依次连通的格栅/格网、收集池、酸析装置、1#沉淀池、Fenton氧化装置、脱泡罐、2#沉淀池、氨氮去除装置、电催化氧化装置、消毒池和排放口，还包括污泥脱水系统和腐殖酸浓缩池，所述污泥脱水系统分别与所述2#沉淀池的排泥口和电催化氧化装置的排泥口连通，所述腐殖酸浓缩池与所述1#沉淀池的排泥口连通，所述格栅/格网具有渗滤液进口。
结合图1对本发明提供的中晚期生活垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理装置进行说明，所述中晚期生活垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理装置包括1-格栅/格网，2-收集池，3-酸析装置，4-1#沉淀池，5-腐殖酸浓缩池，6-Fenton氧化装置，7-脱泡罐，8-2#沉淀池，9-氨氮去除装置，10-电催化氧化装置，11-污泥脱水系统，12-消毒池，13-排水口。
在本发明中，各部件之间优选通过管道连通。
在本发明中，所述酸析装置优选安装有浮渣刮除器，所述浮渣刮除器能够收集调节pH时产生的泡沫和浮渣。
在本发明中，所述酸析装置、1#沉淀池、腐殖酸浓缩池、Fenton氧化装置、脱泡罐和电催化氧化装置优选均有防腐涂层或做相应的防腐处理。本发明对所述防腐涂层或防腐处理的具体材料以及方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
在本发明中，所述Fenton氧化装置优选包括Fenton氧化反应器、加药设备和应急设备。在本发明中，所述Fenton氧化反应器的底部优选使用布水罩四向旋转布水，并使用循环泵混合废水与药剂。本发明对所述Fenton氧化反应器、加药设备和应急设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的装置即可。
在本发明中，所述氨氮去除装置优选包括氨吹脱装置或膜脱氨装置。在本发明中，所述氨吹脱装置优选采用多层填料，所述多层填料的层数优选为2～3层，吹脱级数优选为3～4级；所述膜脱氨装置优选包括：SS去除装置、pH调节装置、温度调节装置和氨吸收装置，优选采用6级膜过滤，优选利用电催化系统余热兼蒸汽方式加热。
在本发明中，所述脱泡罐优选装有曝气装置和絮凝剂投加设备。
在本发明中，所述电催化氧化装置的阴极优选采用不锈钢或钛电极，阳极优选采用钛基铱钌涂层电极或具有类似催化氧化有机污染性能的DSA阳极，所述阴极和阳极的距离优选为10～20mm。
本发明还提供了一种中晚期生活垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理方法，使用上述技术方案所述的处理装置，包括以下步骤：
将垃圾渗滤液通过渗滤液进口进入格栅/格网进行预处理后进入收集池，得到预处理垃圾渗滤液；
将所述预处理垃圾渗滤液依次在酸析装置中调节pH至酸性、在1#沉淀池中静置沉淀，得到沉淀出水和腐殖酸；所述腐殖酸输送至腐殖酸浓缩池进行浓缩，浓缩后做回收处理；
所述沉淀出水在Fenton氧化装置中进行Fenton氧化处理，加碱调节pH后，进入脱泡罐脱除微气泡并投加阴离子型PAM进行絮凝，然后进入2#沉淀池进行泥水分离，得到上清液和沉淀污泥；
所述上清液进入氨氮去除装置进行氨氮去除后，进入电催化氧化装置进行电催化氧化处理，得到电催化氧化产水和电催化氧化产污泥；所述沉淀污泥和电催化氧化产污泥输送至污泥脱水系统进行污泥脱水；
所述电催化氧化产水经消毒池消毒后，经过排放口排放。
本发明将垃圾渗滤液通过渗滤液进口进入格栅/格网进行预处理后进入收集池，得到预处理垃圾渗滤液。在本发明中，所述预处理能够除去大颗粒杂质。
得到预处理垃圾渗滤液后，本发明将所述预处理垃圾渗滤液依次在酸析装置中调节pH至酸性、在1#沉淀池中静置沉淀，得到沉淀出水和腐殖酸；所述腐殖酸输送至腐殖酸浓缩池进行浓缩，浓缩后做回收处理。
在本发明中，所述调节pH至酸性时的pH值优选为2.5～3.5，更优选为3.00。本发明对所述调节pH至酸性时使用的调节剂没有特殊的限定，能够达到所述pH值即可。
在本发明中，所述预处理垃圾渗滤液中的腐殖酸不溶于酸，在酸性条件下会析出。
本发明对所述静置沉淀的时间没有特殊的限定，能够实现沉淀出水和腐殖酸分离即可，具体的如≥6h。本发明对所述浓缩的方式没有特殊的限定，能够实现腐殖酸浓缩即可。
得到沉淀出水后，本发明将所述沉淀出水在Fenton氧化装置中进行Fenton氧化处理，加碱调节pH后，进入脱泡罐脱除微气泡并投加阴离子型PAM进行絮凝，然后进入2#沉淀池进行泥水分离，得到上清液和沉淀污泥。
在本发明中，所述Fenton氧化处理能够将难降解有机物分解成小分子有机物或矿化成二氧化碳和水。在本发明中，所述沉淀出水优选无需调节pH。在本发明中，所述Fenton氧化处理时亚铁和双氧水的投加量优选分别按：Fe2+/H2O2(摩尔比)＝1/10～1/30；COD/H2O2(质量比)＝1/1～1/2添加，亚铁和双氧水的投加量，以及Fenton反应的级数，视具体水质而定，能够确保电催化氧化装置的进水COD浓度在500～800mg/L即可。
在本发明中，所述加碱调节pH优选至中性或碱性。在本发明中，优选使用10％～20％的氢氧化钠溶液调节pH。
在本发明中，所述脱泡罐优选按气液比15～30进行曝气，更优选为20。
在本发明中，所述阴离子型PAM优选以提前配备的1‰～2‰阴离子型PAM溶液的形式加入，所述阴离子型PAM的投加量优选为2～4mg/L。
得到上清液后，所述上清液进入氨氮去除装置进行氨氮去除后，进入电催化氧化装置进行电催化氧化处理，得到电催化氧化产水和电催化氧化产污泥；所述沉淀污泥和电催化氧化产污泥输送至污泥脱水系统进行污泥脱水。
在本发明中，所述氨氮去除时优选包括调节所述上清液pH值为10.5～11.0；
当氨氮去除装置为氨吹脱装置时，所述氨吹脱装置的参数优选包括：气液比为1500～5000，更优选为4000；
当氨氮去除装置为膜脱氨装置时，所述膜脱氨装置的参数优选包括：SS≤5mg/L，温度35～45℃，表面张力≥60mN/m，膜的级数≥6，含油量≤3mg/L，出水氨氮浓度为50～150mg/L。
在本发明中，所述电催化氧化的参数优选包括：电流密度为100～300A/m2，更优选为200A/m2，电压为4～6V，更优选为4.1V，电流为16.2A，电催化氧化时间为80～90min。
得到电催化氧化产水后，所述电催化氧化产水经消毒池消毒后，经过排放口排放。本发明对所述消毒和排放的具体方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
下面结合实施例对本发明提供的一种中晚期生活垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理装置及方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
某垃圾填埋场渗滤液(16吨/天)
处理装置如图1所示：
进水水量：16吨/天
垃圾渗滤液进水水质如表1所示。实施例1中垃圾渗滤液进水水质BOD/COD仅为0.10，氨氮浓度>2000mg/L，氨氮浓度高、可生化性差，符合《生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范》(HJ564-2010)我国生活垃圾填埋场中后期和封场垃圾渗滤液典型水质特点，是典型的中晚期生活垃圾渗滤液水质。
表1垃圾渗滤液进水水质
Figure BDA0002044872170000071
处理步骤如下：
(1)将垃圾渗滤液通过渗滤液进口进入格栅/格网(1)进行预处理后进入收集池(2)，得到预处理垃圾渗滤液；
(2)将步骤(1)所得的预处理垃圾渗滤液，依次在酸析装置(3)中加酸调节pH、在1#沉淀池(4)中静置沉淀，析出腐殖酸并获得上清液、在Fenton氧化装置(6)中进行Fenton氧化处理，难降解有机物分解成小分子有机物或矿化成二氧化碳和水；Fenton氧化反应产水，加碱调节pH为7.0～8.0，经出水口进入脱泡罐(7)脱除微气泡，并投加阴离子型PAM进行絮凝，然后进入2#沉淀池(8)进行泥水分离。2#沉淀池(8)的上清液进入氨氮去除装置(9)，去除大部分氨氮后，经氨氮去除装置(9)出水口进入电催化氧化装置(10)，进行电催化氧化处理。2#沉淀池(8)和电催化氧化装置(10)的污泥通过排泥管输送至污泥脱水系统(11)进行污泥脱水。
(3)步骤(2)1#沉淀池析出的腐殖酸输送至腐殖酸浓缩池(5)进行浓缩，浓缩后做回收处理。
(4)步骤(2)所得的电催化氧化产水经消毒池(12)消毒后，经过排放口(13)排放。
主要控制参数：
1)投加浓硫酸，渗滤液原液的pH由8.16调节至3.00；
2)将渗滤液与硫酸充分混匀后，酸性条件下析出腐殖酸，1#沉淀池停留时间≥6h。测定上清液COD和NH4 +-N浓度分别为：2635.68mg/L和2134.29mg/L，去除率分别为：21.84％和6.16％。
3)Fenton氧化处理时，药剂的投加量按照COD/H2O2质量比＝1/2、Fe2+/H2O2摩尔比＝1/10的比例投加。
4)Fenton氧化装置的出水口投加的NaOH溶液浓度为200mg/mL，调节pH至7.00，去除水中剩余铁离子的同时，发挥氢氧化铁的混凝吸附作用，进一步去除水中的悬浮颗粒等污染物。
5)脱泡罐曝气的气液比为20，絮凝剂阴离子型PAM溶液投加量为4mg/L。
6)测得2#沉淀池上清液COD和NH4 +-N浓度分别为：695.62mg/L和1945.71mg/L，去除率分别为：73.61％和8.84％。
7)氨氮去除装置使用4级的氨吹脱塔，气液比为4000条件下，氨吹脱处理出水的COD和NH4 +-N浓度分别为：558.34mg/L和58.86mg/L，去除率分别为：19.73％和96.97％。
8)电催化氧化系统电流密度为200A/m2，极板间距2cm，电流为16.2A的稳流状态，电压4.1V，电催化氧化时间90min，出水COD和NH4 +-N浓度分别为46.90mg/L和0.00mg/L，相比初始渗滤液，去除率分别达98.60％和100％，电催化去除率按电催化进水(即氨吹脱处理出水)COD 558.34mg/L计算：(558.34-46.90)/558.34*100＝91.60％，NH4 +-N为100％。出水品质优于《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889-2008)，电催化氧化电耗仅为未脱氨水样的1/5。
实施例2
某垃圾填埋场渗滤液(16吨/天)
处理装置同样如图1所示：
进水水量：16吨/天
垃圾渗滤液进水水质如表2所示。BOD/COD仅为0.28，氨氮浓度>2500mg/L，氨氮浓度高、可生化性差，同为典型的中晚期生活垃圾渗滤液水质。
表2垃圾渗滤液进水水质
Figure BDA0002044872170000091
处理步骤如下：
(1)将垃圾渗滤液通过渗滤液进口进入格栅/格网(1)进行预处理后进入收集池(2)，得到预处理垃圾渗滤液；
(2)将步骤(1)所得的预处理垃圾渗滤液，依次在酸析装置(3)中加酸调节pH、在1#沉淀池(4)中静置沉淀，析出腐殖酸并获得上清液、在Fenton氧化装置(6)中进行Fenton氧化处理，难降解有机物分解成小分子有机物或矿化成二氧化碳和水；Fenton氧化反应产水，加碱调节pH为10.5，经出水口进入脱泡罐(7)脱除微气泡并投加阴离子型PAM进行絮凝，混合液进入2#沉淀池(8)进行泥水分离。2#沉淀池(8)的上清液进入氨氮去除装置(9)，去除大部分氨氮后，经氨氮去除装置(9)出水口进入电催化氧化装置(10)，进行电催化氧化处理。2#沉淀池(8)和电催化氧化装置(10)的污泥通过排泥管输送至污泥脱水系统(11)进行污泥脱水。
(3)步骤(2)1#沉淀池析出的腐殖酸输送至腐殖酸浓缩池(5)进行浓缩，浓缩后做回收处理。
(4)步骤(2)所得的电催化氧化产水经消毒池(12)消毒后，经过排放口(13)排放。
主要控制参数：
1)将酸析装置中渗滤液的pH由8.24调节至3.00；
2)1#沉淀池水力停留时间6h，沉淀池出水COD和NH4 +-N浓度分别为：5959.62mg/L和2659.36mg/L，去除率分别为：39.80％和4.88％；
3)Fenton氧化处理，药剂的投加量按照COD/H2O2质量比＝1/2、Fe2+/H2O2摩尔比＝1/10的比例投加；
4)Fenton氧化出水投加浓度为200mg/mL的NaOH溶液，直接调节pH至10.50，剩余铁离子充分转化成Fe(OH)3絮体后，阴离子型PAM投加量为4mg/L。2#沉淀池出水的COD和NH4 +-N浓度分别为：678.43mg/L和2540.00mg/L，去除率分别为：88.62％和4.49％。
5)氨氮的去除使用膜脱氨系统，2#沉淀池出水直接进入膜脱氨系统，使用电催化氧化产热和蒸汽的方式将温度调节为35℃。经过6级膜脱氨处理后出水的COD和NH4 +-N浓度分别为654.28mg/L和37.14mg/L，去除率分别为：3.56％和98.54％。相比实施例1，出水的氨氮去除效果更佳，占地面积更小。
6)电催化氧化系统电流密度为200A/m2，电流为16.2A，电催化氧化时间80min，出水COD和NH4 +-N浓度分别为31.46mg/L和0.00mg/L，相比初始渗滤液，去除率分别达99.19％和100％。出水品质优于《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889-2008)，电催化去除率按电催化进水(即氨吹脱处理出水)COD 558.34mg/L计算：(654.28-31.46)/654.28*100＝95.19％，NH4 +-N为100％，电催化氧化电耗仅为未脱氨水样的1/6。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种中晚期生活垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于，使用中晚期生活垃圾填埋场垃圾渗滤液处理装置，所述中晚期生活垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理装置包括依次连通的格栅/格网、收集池、酸析装置、1#沉淀池、Fenton氧化装置、脱泡罐、2#沉淀池、氨氮去除装置、电催化氧化装置、消毒池和排放口，还包括污泥脱水系统和腐殖酸浓缩池，所述污泥脱水系统分别与所述2#沉淀池的排泥口和电催化氧化装置的排泥口连通，所述腐殖酸浓缩池与所述1#沉淀池的排泥口连通，所述格栅/格网具有渗滤液进口；所述氨氮去除装置包括氨吹脱装置或膜脱氨装置；
包括以下步骤：
将垃圾渗滤液通过渗滤液进口进入格栅/格网进行预处理后进入收集池，得到预处理垃圾渗滤液；
将所述预处理垃圾渗滤液依次在酸析装置中调节pH至酸性、在1#沉淀池中静置沉淀，得到沉淀出水和腐殖酸；所述腐殖酸输送至腐殖酸浓缩池进行浓缩，浓缩后做回收处理；
将所述沉淀出水在Fenton氧化装置中进行Fenton氧化处理，加碱调节pH后，进入脱泡罐脱除微气泡并投加阴离子型PAM进行絮凝，然后进入2#沉淀池进行泥水分离，得到上清液和沉淀污泥；
所述上清液进入氨氮去除装置进行氨氮去除后，进入电催化氧化装置进行电催化氧化处理，得到电催化氧化产水和电催化氧化产污泥；所述沉淀污泥和电催化氧化产污泥输送至污泥脱水系统进行污泥脱水；所述氨氮去除时包括调节所述上清液的pH值为10.5～11.0，当氨氮去除装置为氨吹脱装置时，所述氨吹脱装置的参数包括：气液比为1500～5000；当氨氮去除装置为膜脱氨装置时，所述膜脱氨装置的参数包括：SS≤5mg/L，温度35～45℃，表面张力≥60mN/m，膜的级数≥6，出水氨氮浓度为50～150mg/L；
所述电催化氧化产水经消毒池消毒后，经过排放口排放；所述电催化氧化的参数包括：电流密度为100～300A/m2，电压为4～6V，电流为16.2A，电催化氧化时间为80～90min。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述调节pH至酸性时的pH值为2.5～3.5。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述加碱调节pH至中性或碱性。
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