CN110386730A - 一种垃圾渗滤液的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种垃圾渗滤液的处理方法，属垃圾渗滤液处理技术领域。该处理方法包括以下步骤：1）、芬顿法原水处理；2）、初级沉淀；3）、生化过滤；4）、膜过滤。该处理方法及处理装置通过浓硫酸和中和沉淀反应排除杂菌和金属离子对生化细菌的影响，由此能稳定降低原水中污染物含量，通过外置MBR过滤器、纳滤过滤器和反渗透过滤器对原水逐级过滤使出水能达到一级排放标准，解决了传统原水处理装置和处理方法处理稳定性差，出水中COD和氨氮含量波动较大的问题。

Description

一种垃圾渗滤液的处理方法

技术领域

本发明涉及一种垃圾渗滤液的处理方法，属垃圾渗滤液处理技术领域。

背景技术

垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵、雨水冲刷和地表水、地下水浸泡而渗滤出来的原水。渗滤液的成分非常复杂，其性质取决于垃圾成分、垃圾的粒径、压实程度、现场的气候、水文条件和填埋时间等因素，一般来说有以下特点：1.成分复杂；2．COD_cr和BOD₅浓度高；3．氨氮含量高；4.金属离子含量较高，垃圾渗滤液中含有十多种金属离子；5.生化性较差。

传统的原水处理方法已经达不到COD和氨氮高去除率的要求，且其稳定性差，原水经处理后出水的COD和氨氮含量常常有较大波动，出水中的COD和氨氮含量常常超过国家制定的《污水排放标准》中规定的原水COD和氨氮含量标准。

发明内容

本发明的发明目的是：针对现有技术不足，提供一种能提高处理垃圾渗滤液的稳定性，使经处理后的出水中COD和氨氮含量始终保持在国家制定的《污水排放标准》中规定的污染物排放标准以下的垃圾渗滤液的处理方法。

本发明的技术方案是：

一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）、芬顿法原水处理：

a.原水（垃圾渗滤原液）由原水池抽取至芬顿反应塔的过程中通过硫酸加药罐向原水中加入浓度为98%的硫酸调节pH至1-3之间，通过浓硫酸与水混合而产生较高的温度杀灭原水中原有的杂菌；

b.通过硫酸亚铁加药罐向管道混合器中按每份原水加入0.1份的硫酸亚铁，并通过管道混合器使硫酸和硫酸亚铁分别与原水充分混合并通过管道进入芬顿反应塔；

c.原水进入芬顿反应塔后按每份废水加入1份浓度为30%的双氧水，原水在芬顿反应塔中与双氧水和硫酸亚铁进行芬顿反应而降低原水中的COD含量；

d.进行芬顿反应后的原水通过循环管进入中和沉淀罐并通过氢氧化钠加药罐向中和沉淀罐中加入氢氧化钠调节pH至7-8之间使原水与氢氧化钠进行中和沉淀反应，使原水中易形成金属离子沉淀物的金属离子形成沉淀；

2）、初级沉淀：

e.在中和沉淀罐中进行中和沉淀反应后的原水进入混凝罐，并通过PAM加药罐向混凝罐中加入1-3ppm的PAM并通过混凝罐上的搅拌器使原水与PAM充分混合均匀而进行混凝，通过PAM使原水中的金属离子沉淀物絮凝成团，混凝时间为30min以上；

f.混凝后的原水进入沉淀塔中进行沉淀，原水进入沉淀塔后，通过原水的缓速流动，使絮凝成团的金属离子沉淀物沉淀，沉淀时间为1-1.5h，金属离子沉淀物沉淀后对沉淀塔底部污泥进行抽吸而排出金属离子沉淀物，由此降低渗滤液中的金属离子含量；

3）、生化过滤：

g.在沉淀塔中沉淀后的上清液进入泥膜曝气池，原水在泥膜曝气池中进行一次生化反应，原水在泥膜复合曝气池中进行生化反应的时间为24h，使芬顿反应未降解的有机物通过生化细菌进行降解；

h.进行一次生化反应后的原水进入外置MBR污泥过滤器进行二次生化反应并对污泥进行过滤，外置MBR污泥过滤器的出水按30%的比例回流至泥膜曝气池中，以降低泥膜复合曝气池中原水的浓度；

4）、膜过滤：

i.经外置MBR污泥过滤器过滤后的原水经增压后进入纳滤过滤器中进行过滤；

j.纳滤后的原水增压后进入反渗透过滤器中过滤，反渗透过滤器过滤后的清水能达到原水中COD含量在50mg/l以下且氨氮含量在10mg/l以下，由此能达标排放或回用；纳滤过滤器和反渗透过滤器的浓缩水收集回流至原水池中。

本发明的有益效果在于：

该垃圾渗滤液的处理方法通过浓硫酸溶于水时放热的原理杀灭原水中的杂菌，并通过中和沉淀将大部分的金属离子沉淀，通过上述方法排除杂菌和金属离子对泥膜曝气池中生化细菌的影响，由此能通过生化细菌稳定降低原水中的COD和氨氮含量，通过外置MBR过滤器、纳滤过滤器和反渗透过滤器对原水逐级过滤使原水经过滤后能达到《污水排放标准》的一级排放标准（COD：50mg/l；氨氮：10mg/l），解决了传统原水处理装置和处理方法处理稳定性差，出水中COD和氨氮含量波动较大的问题。

附图说明

图1是本发明的垃圾渗滤液处理装置的处理装置A的结构示意图；

图2是本发明的垃圾渗滤液处理装置的处理装置B的结构示意图。

图中：1、原水池，2、管道混合器，3、硫酸加药罐，4、硫酸亚铁加药罐，5、芬顿反应塔，6、双氧水加药罐，7、氢氧化钠加药罐，8、中和沉淀罐，9、循环管，10、溢流管，11、PAM加药罐，12、混凝罐，13、沉淀塔，14、泥膜复合曝气池，15、外置MBR污泥过滤器，16、沉淀缓冲罐，17、回流管，18、纳滤过滤器，19、反渗透过滤器，20、清水缓冲罐，21、出水缓冲罐，22、过滤缓冲罐,23、排出管，24、曝气管，25、连通管，26、沉淀塔排泥管，27、MBR排泥管,28、曝气泵，29、出水管。

具体实施方式

垃圾渗滤液的处理方法包括以下步骤：

首先将收集的原水（垃圾渗滤原液）排放至垃圾渗滤液处理装置内；垃圾渗滤液处理装置由处理装置A和处理装置B构成；处理装置A和处理装置B之间通过连通管25连通。处理装置A由原水池1、管道混合器2、芬顿反应塔5、沉淀塔13、硫酸加药罐3、硫酸亚铁加药罐4、双氧水加药罐6、氢氧化钠加药罐7和PAM加药罐11构成；原水池1的一侧依次设置有管道混合器2、芬顿反应塔5和沉淀塔13；原水池1通过连通管道依次与混合器2、芬顿反应塔5和沉淀塔13连通；管道混合器2与原水池1之间的连通管道上通过连接管装有硫酸加药罐3，管道混合器2上通过连接管装有硫酸亚铁加药罐4。芬顿反应塔5上设置有中和沉淀罐8；芬顿反应塔5上通过连接管装有双氧水加药罐6；中和沉淀罐8上通过连接管装有氢氧化钠加药罐7；芬顿反应塔5与中和沉淀罐8之间通过排出管23连通；芬顿反应塔5的一侧设置有循环管9，循环管9与排出管23连通；芬顿反应塔5的另一侧设置有溢流管10，溢流管10与原水池1连通。

沉淀塔13上设置有混凝罐12；混凝罐12通过连接管装有PAM加药罐11；混凝罐12通过连接管与中和沉淀罐8连通。沉淀塔13的底部设置有沉淀塔排泥管26，沉淀塔排泥管26上方的沉淀塔13上设置有连通管25。

处理装置B由沉淀缓冲罐16、泥膜复合曝气池14、外置MBR污泥过滤器15、过滤缓冲罐22、纳滤过滤器18、清水缓冲罐20、反渗透过滤器19和出水缓冲罐21构成，沉淀缓冲罐16一侧依次设置有泥膜复合曝气池14、外置MBR污泥过滤器15、过滤缓冲罐22、纳滤过滤器18、清水缓冲罐20、反渗透过滤器19和出水缓冲罐21，沉淀缓冲罐16通过连通管道依次与泥膜复合曝气池14、外置MBR污泥过滤器15、过滤缓冲罐22、纳滤过滤器18、清水缓冲罐20、反渗透过滤器19和出水缓冲罐21连通；沉淀缓冲罐16与连通管25连通。

泥膜复合曝气池14上通过曝气管24装有曝气泵28。外置MBR污泥过滤器15一侧设置有回流管17，回流管17与泥膜复合曝气池14连通，外置MBR污泥过滤器15另一侧设置有MBR排泥管27。

出水缓冲罐21上设置有出水管29。

收集的原水（垃圾渗滤原液）排放至原水池1内后，原水由原水池1抽取至芬顿反应塔5的过程中通过硫酸加药罐3向原水中加入浓度为98%的硫酸调节pH至1-3之间，通过连通管道上设置的取样口测定原水的pH值，通过阀门调节浓硫酸的加入量，使原水的pH值在加入硫酸后保持在1-3之间，通过浓硫酸与水混合时放热的原理，加热管道内的原水，通过较高的温度杀灭原水中原有的杂菌，由此保证原水中原有的杂菌不会对泥膜复合曝气池14中的生化细菌影响，同时通过硫酸溶解原水中的金属离子沉淀物，防止金属离子沉淀物在管道中堆积而堵塞管道。

通过硫酸亚铁加药罐4向管道混合器2中按每份原水加入0.1份的硫酸亚铁，并通过管道混合器2使硫酸和硫酸亚铁分别与原水充分混合，同时通过管道混合器2降低因浓硫酸在水中溶解时产生较高温度而产生的较大的压力，原水混合后通过管道进入芬顿反应塔5。

原水进入芬顿反应塔5后按每份废水加入1份浓度为30%的双氧水，原水在芬顿反应塔5中与双氧水和硫酸亚铁进行芬顿反应，二价铁离子(Fe2+)和双氧水之间的链反应催化生成羟基自由基，具有较强的氧化能力，能将原水中生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机物氧化成为无机物，由此降低原水中的COD含量。

进行芬顿反应后的原水通过循环管9和排出管23进入中和沉淀罐8并通过氢氧化钠加药罐7向中和沉淀罐8中加入氢氧化钠调节pH至7-8之间使原水与氢氧化钠进行中和沉淀反应，通过对中和沉淀罐8内的原水取样检测，并通过调节氢氧化钠加药罐7的加药阀门而使中和沉淀罐8内的原水pH值保持在7-8之间，使原水中易形成金属离子沉淀物的金属离子形成沉淀，同时提高原水的pH值，避免酸性过高对泥膜曝气池14中的生化细菌产生影响。

在中和沉淀罐8中进行中和沉淀反应后的原水进入混凝罐12，并通过PAM加药罐11向混凝罐12中加入1-3ppm的PAM（絮凝剂）并通过混凝罐12上的搅拌器使原水与PAM充分混合均匀而进行混凝，通过PAM使原水中的金属离子沉淀物絮凝成团，混凝时间为30min以上。

混凝后的原水进入沉淀塔13中进行沉淀，原水进入沉淀塔13后，通过原水的缓速流动，使絮凝成团的金属离子沉淀物沉淀至沉淀塔13的泥斗中，沉淀时间为1-1.5h，金属离子沉淀物沉淀后对沉淀塔13底部污泥进行抽吸而排出金属离子沉淀物，由此降低渗滤液中的金属离子含量，同时通过降低原水中金属含量能有效避免金属离子对生化细菌的影响，防止因原水中对生化细菌有害的金属离子含量过高而导致生化细菌失去活性。

在沉淀塔13中沉淀后的上清液进入泥膜曝气池14，原水在泥膜曝气池14中进行一次生化反应，原水在泥膜复合曝气池14中进行生化反应的时间为24h，通过生化细菌对原水中的有机物进行降解，使芬顿反应未降解的有机物通过生化细菌进行降解，由此使原水中COD和氨氮含量大大降低。

进行一次生化反应后的原水进入外置MBR污泥过滤器15进行二次生化反应并对污泥进行过滤，通过外置MBR污泥过滤器15的过滤膜对原水过滤，外置MBR污泥过滤器15的出水按30%的比例回流至泥膜曝气池14中，外置MBR污泥过滤器15的出水按30%的比例回流的目的是降低泥膜复合曝气池14中原水的浓度，而降低外置MBR过滤器15中原水的浓度，由此使外置MBR过滤器15中出水的浓度降低。

通过外置MBR污泥过滤器15过滤后的原水经增压后进入纳滤过滤器18中，原水在纳滤膜的作用下进行纳米级过滤，使较大的分子团、细小颗粒和细菌等污染物与水分离，外置MBR过滤器15通过回流降低输送至纳滤过滤器18中原水的污染物含量，能有效延长纳滤过滤器18纳滤膜的使用周期，以避免纳滤膜的频繁清洗或更换。

纳滤后的原水增压后进入反渗透过滤器19，原水在反渗透膜的作用下进行反渗透过滤，使出水中仅含有较少的污染物，反渗透过滤器19的出水储存在出水缓冲罐21中，出水缓冲罐21中的清水能达到原水中COD含量在50mg/l以下且氨氮含量在10mg/l以下，由此能达到《污水排放标准》的一级标准而能达标排放或回用；纳滤过滤器和反渗透过滤器的浓缩水收集回流至原水池1中，经循环后过滤为清水。

该垃圾渗滤液的处理装置包括垃圾渗滤液的处理装置A和垃圾渗滤液处理装置B，垃圾渗滤液处理装置A与垃圾渗滤液处理装置B通过连接管25连接。垃圾渗滤液处理装置A由原水池1、管道混合器2、芬顿反应塔5、沉淀塔13、硫酸加药罐3、硫酸亚铁加药罐4、双氧水加药罐6、氢氧化钠加药罐7和PAM加药罐11构成，原水池1的一侧依次设置有管道混合器2、芬顿反应塔5和沉淀塔13；原水池1通过连通管道依次与混合器2、芬顿反应塔5和沉淀塔13连通；硫酸加药罐3、硫酸亚铁加药罐4、双氧水加药罐6、氢氧化钠加药罐7和PAM加药罐11均为加药罐，加药罐由罐体30、搅拌电机31和搅拌桨32构成，罐体30上设置有搅拌电机31，搅拌电机31的传动轴延伸至罐体30内，延伸至罐体30内的传动轴上装有搅拌桨32，加药罐工作时，通过搅拌电机31带动搅拌桨32而对罐体30内的药剂进行搅拌。芬顿反应塔5为原水进行芬顿反应的反应容器，芬顿反应塔5与原水池1之间的管道上设置有管道混合器2（GH-250型管道混合器），管道混合器2与原水池1之间的连通管道上通过连通管道装有硫酸加药罐3，工作时，通过硫酸加药罐3向管道混合器2与原水池1之间管道的原水中加入高浓度硫酸。

管道混合器2上通过连通管道装有硫酸亚铁加药罐4，工作时通过硫酸亚铁加药罐4向管道混合器2的原水中加入硫酸亚铁，管道混合器2的作用是工作时，对加入原水中的硫酸、硫酸亚铁和原水进行混合，同时利用管道至管道混合器2处的内径增大及管道混合器2叶片对液体的阻挡和折流而减小管道混合器2及其相连管道内的压力。

芬顿反应塔5上通过连通管道装有双氧水加药罐6，工作时通过双氧水加药罐6向芬顿反应塔5中加入双氧水。芬顿反应塔5上设置有中和沉淀罐8，中和沉淀罐8上设置有搅拌器，搅拌器一侧的中和沉淀罐8上通过连通管道装有氢氧化钠加药罐7，工作时，通过氢氧化钠加药罐7向中和沉淀罐8中加入氢氧化钠，使氢氧化钠与原水在中和沉淀罐8中混合并反应，通过搅拌器使原水与氢氧化钠混合均匀，并通过搅拌加快原水与氢氧化钠的反应速率。

芬顿反应塔5的一侧设置有循环管9，循环管9使芬顿反应塔5内的原水循环，保证双氧水、硫酸亚铁和原水充分混合并通过不断循环加快芬顿反应塔5内的反应速度。循环管9上设置有排出管23，循环管9通过排出管23与中和沉淀罐8连通，工作时，通过循环管9和排出管23上的阀门，使进入循环管9内的原水一部分回流至芬顿反应塔5中，从而使原水在芬顿反应塔5内循环，同时使进入循环管9内的原水另一部分输送至中和沉淀罐8中。

芬顿反应塔5的另一侧设置有溢流管10，溢流管10与原水池1连通，溢流管10使芬顿反应塔5内的原水溢流至原水池1中，以防止芬顿反应塔5内的压力过高而导致芬顿反应塔5内的原水反向流动至双氧水加药罐6中。

沉淀塔13上设置有混凝罐12，混凝罐12上设置有搅拌器，混凝罐12的一侧通过连通管道与PAM加药罐11连通，工作时，通过PAM加药罐11向混凝罐12中加入PAM，通过搅拌器使PAM和由中和沉淀罐8输送至混凝罐12中的原水混合均匀，混凝罐12的另一侧与沉淀塔13的上端连通，沉淀塔13（竖式沉淀塔）的底部设置有沉淀排泥管26，沉淀排泥管26上方的沉淀塔13上设置有连通管25，工作时，原水由设在沉淀塔13中心部位的进水管自上而下进入沉淀塔13内，进水管下设置有伞形挡板使原水在塔中均匀分布后缓慢上升，悬浮物沉降进入沉淀塔13塔底锥形沉泥斗中，锥形泥斗中设置有沉淀塔排泥管26，沉降的悬浮物通过沉淀塔排泥管26排出，上清液从沉淀塔13四周沿周边溢流堰汇集，并通过连通管25排出。

处理装置B由沉淀缓冲罐16、泥膜复合曝气池14、外置MBR污泥过滤器15、过滤缓冲罐22、纳滤过滤器18、清水缓冲罐20、反渗透过滤器19和出水缓冲罐21构成， 沉淀缓冲罐16一侧依次设置有泥膜复合曝气池14、外置MBR污泥过滤器15、过滤缓冲罐22、纳滤过滤器18、清水缓冲罐20、反渗透过滤器19和出水缓冲罐21，沉淀缓冲罐16通过连通管道依次与泥膜复合曝气池14、外置MBR污泥过滤器15、过滤缓冲罐22、纳滤过滤器18、清水缓冲罐20、反渗透过滤器19和出水缓冲罐21连通；沉淀缓冲罐16与连通管25连通，工作时，原水通过连通管25进入沉淀缓冲罐16中。

泥膜复合曝气池14上设置有曝气管24，曝气管24端头设置有曝气泵28，曝气泵28通过曝气管24向泥膜复合曝气池14中充入大量空气，而提高泥膜复合曝气池14中的氧气含量，由此提高泥膜复合曝气池14内好氧细菌的活性。外置MBR污泥过滤器15上设置有回流管17，回流管17与泥膜复合曝气池14连通，过滤后的污泥通过设置在外置MBR污泥过滤器上的MBR排泥管27排出，外置MBR污泥过滤器15将原水处理过程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术相互结合，大大提高了原水中污泥的分离效率；同时由于外置 MBR污泥过滤器15中生化细菌浓度在过滤过程中增大，由此大大提高了外置MBR污泥过滤器中原水的提高了生化反应速率，且降低了外置 MBR污泥过滤器15中F/M比（有机物与生化细菌的比值）而减少了外置 MBR污泥过滤器15中剩余污泥产生量，从而解决了传统生化细菌法存在的污泥易膨胀且剩余污泥较多的问题。

纳滤过滤器18通过过滤缓冲罐22与外置MBR污泥过滤器15相连，外置MBR污泥过滤器15排出的澄清水储存在过滤缓冲罐22中，纳滤过滤器18工作时，过滤缓冲罐22中的澄清水增压后输送至纳滤过滤器18的纳滤膜处，通过纳滤膜对澄清水内的纳米级污染物进行过滤，反渗透过滤器19一侧通过清水缓冲罐20与纳滤过滤器18连通，反渗透过滤器19另一侧与出水缓冲罐21连通，反渗透过滤器19工作时，储存在清水缓冲罐20中经纳滤过滤器18过滤后的过滤水增压后输送至反渗透过滤器19的反渗透膜处，通过反渗透膜对过滤水内的分子级污染物进行过滤，经反渗透膜过滤后原水中COD含量降低至50mg/l，氨氮含量降低至10mg/l。出水缓冲罐21上设置有出水管29，出水缓冲罐21内的水通过出水管29外排或回用。

该垃圾渗滤液的处理装置工作时，首先通过硫酸加药罐3向原水中加入硫酸杀灭原水中原有的杂菌并调节pH至1-3之间，随后通过芬顿反应塔5对原水进行芬顿反应而降解生化细菌难以降解的有机物，由此降低原水中的COD含量，进行芬顿反应后的原水进入中和沉淀罐8进行中和沉淀反应并通过沉淀塔13去除原水中对生化细菌有害的金属离子，去除金属离子后的原水进入泥膜复合曝气池14中进行一次生化反应，利用生化细菌进一步降低原水中的COD和氨氮含量，进行了一次生化反应后的原水进入外置MBR污泥过滤器15中进行二次生化反应，并对原水中的污泥进行过滤，经外置MBR污泥过滤器15过滤后的原水进入纳滤过滤器18对原水进行过滤，进行纳米级过滤后的原水进入反渗透过滤器19进一步进行过滤，经反渗透过滤器19过滤后的原水可达到COD含量在50mg/l以下，同时氨氮含量在10mg/l以下。

该垃圾渗滤液的处理方法通过浓硫酸溶于水时放热的原理杀灭原水中的杂菌，并通过中和沉淀将大部分的金属离子沉淀，通过上述方法排除杂菌和金属离子对泥膜曝气池中生化细菌的影响，由此能通过生化细菌稳定降低原水中的COD和氨氮含量，通过外置MBR过滤器15、纳滤过滤器18和反渗透过滤器19对原水逐级过滤使原水经过滤后能达到《污水排放标准》的一级排放标准（COD：50mg/l；氨氮：10mg/l），解决了传统原水处理装置和处理方法处理稳定性差，出水中COD和氨氮含量波动较大的问题。

Claims (1)

1.一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）、芬顿法原水处理：

a.原水由原水池（1）抽取至芬顿反应塔（5）的过程中通过硫酸加药罐（3）向原水中加入浓度为98%的硫酸调节pH至1-3之间，通过浓硫酸与水混合而产生较高的温度杀灭原水中原有的杂菌；

b.通过硫酸亚铁加药罐（4）向管道混合器（2）中按每份原水加入0.1份的硫酸亚铁，并通过管道混合器（2）使硫酸和硫酸亚铁分别与原水充分混合并通过管道进入芬顿反应塔（5）；

c.原水进入芬顿反应塔（5）后按每份废水加入1份浓度为30%的双氧水，原水在芬顿反应塔（5）中与双氧水和硫酸亚铁进行芬顿反应而降低原水中的COD含量；

d.进行芬顿反应后的原水通过循环管进入中和沉淀罐并通过氢氧化钠加药罐（7）向中和沉淀罐（8）中加入氢氧化钠调节pH至7-8之间进行中和沉淀反应，使原水中易形成金属离子沉淀物的金属离子形成沉淀；

2）、初级沉淀：

e.在中和沉淀罐（8）中进行中和沉淀反应后的原水进入混凝罐（12），并通过PAM加药罐（11）向混凝罐（12）中加入1-3ppm的PAM并通过混凝罐（12）上的搅拌器使原水与PAM充分混合均匀而进行混凝，通过PAM使原水中的金属离子沉淀物絮凝成团，混凝时间为30min以上；

f.混凝后的原水进入沉淀塔（13）中进行沉淀，原水进入沉淀塔（13）后，通过原水的缓速流动，使絮凝成团的金属离子沉淀物沉淀，沉淀时间为1-1.5h，金属离子沉淀物沉淀后对沉淀塔（13）底部污泥进行抽吸而排出金属离子沉淀物，由此降低渗滤液中的金属离子含量；

3）、生化过滤：

g.在沉淀塔（13）中沉淀后的上清液进入泥膜曝气池（14），原水在泥膜曝气池（13）中进行一次生化反应，原水在泥膜复合曝气池（13）中进行生化反应的时间为24h，使芬顿反应未降解的有机物通过生化细菌进行降解；

h.进行一次生化反应后的原水进入外置MBR污泥过滤器（15）进行二次生化反应并对污泥进行过滤，外置MBR污泥过滤器（15）的出水按30%的比例回流至泥膜曝气池（14）中，以降低泥膜复合曝气池（14）中原水的浓度；

4）、膜过滤：

i.经外置MBR污泥过滤器（15）过滤后的原水经增压后进入纳滤过滤器（18）中进行过滤；

j.纳滤后的原水增压后进入反渗透过滤器（19）中过滤，反渗透过滤器（19）过滤后的清水能达标排放或回用；纳滤过滤器（18）和反渗透过滤器（19）的浓缩水收集回流至原水池（1）中。