CN111138040A - 一种垃圾渗滤液处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾渗滤液处理方法，包括以下步骤：初沉；氧化、沉淀：初沉池内流出的上清液进入第一氧化池内，投加过氧化氢和亚铁盐产生羟基自由基，进入第一沉淀池内沉淀，上清液进入第二氧化池内，投加铁粉和过硫酸盐产生硫酸根自由基，进入第三氧化池内，向第三氧化池内投加过氧化氢产生羟基自由基，第三氧化池内的渗滤液进入第二沉淀池沉淀；厌氧反应；MBR生化；纳滤、反渗透。本发明具有用于垃圾渗滤液处理可以提高垃圾渗滤液的可生化性，更加有利于纳滤和反渗透深度处理对于COD的去除，而且还可以防止后续反渗透等进行深度处理时出现堵塞问题降低水质，且最终垃圾渗滤液处理水质达标的优点。

Description

一种垃圾渗滤液处理方法

技术领域

本发明涉及水处理的技术领域，更具体地说，它涉及一种垃圾渗滤液处理方法。

背景技术

渗滤液特指垃圾在堆放和填埋过程中由于压实、发酵等物理、生物及化学作用，同时在降水和其他外部来水的渗流作用下产生的废水，具有污染物种类多、组成成分复杂、水质变化不稳定、可生化性差等特点。我国目前处理生活垃圾填埋场渗沥液一般采用“预处理+生化处理(MBR)+纳滤+反渗透”组合工艺，如申请公布号为CN109607972A的中国专利公开了一种垃圾渗滤液零排放处理装置，包括前处理装置、厌氧装置、硝化反硝化装置、超滤装置、纳滤装置、蒸发装置和污泥处理装置构成，前处理装置通过管道和水泵连接有厌氧装置，厌氧装置通过管道连接有硝化反硝化装置，硝化反硝化装置通过管道连接有超滤装置，超滤装置通过管道连接有纳滤装置，纳滤装置通过管道连接有蒸发装置，硝化反硝化装置和超滤装置通过管道连接有污泥处理装置，通过该方法可以降低COD和硫酸盐等污染物的含量。

现有处理工艺的主要缺点是常规生化处理系统适应水质变化能力差，常规生化系统难以长期稳定运行。针对渗滤液中一些难降解成分，常规生化处理系统无法利用，导致出水COD、氨氮过高，不利于后续纳滤、反渗透等膜工艺的运行，大幅缩短膜的使用寿命，因此需要提供一种新的垃圾渗滤液处理系统及其方法以提高垃圾渗滤液的可生化性，使得渗滤液经过处理后出水水质达标。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种垃圾渗滤液处理方法，其具有可以提高垃圾渗滤液的可生化性，提高纳滤和反渗透深度处理对于COD的去除率，降低膜系统堵塞频率，保证最终垃圾渗滤液处理水质达标的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种垃圾渗滤液处理方法，包括以下步骤：

初沉：垃圾渗滤液进入初沉池，去除大颗粒悬浮物；

氧化、沉淀：初沉池内流出的上清液进入第一氧化池内，向第一氧化池内投加过氧化氢和亚铁盐产生羟基自由基进行氧化分解，然后进入第一沉淀池内，向第一沉淀池内投加碱液，沉淀，上清液进入第二氧化池内，通过向第二氧化池内投加铁粉和过硫酸盐产生硫酸根自由基以及亚铁离子，硫酸根自由基将水体中存在的有机物分解为小分子物质，然后进入第三氧化池内，向第三氧化池内投加过氧化氢，过氧化氢与进入第三氧化池内的亚铁离子反应，产生羟基自由基，利用羟基自由基的强氧化性对有机物进行氧化分解，第三氧化池内的渗滤液进入第二沉淀池，通过投加碱液调节渗滤液的pH值，沉淀；

厌氧反应：沉淀池流出的上清液进入厌氧反应器内，在厌氧反应器内借助厌氧微生物的新陈代谢作用分解废水中的有机物质；

MBR生化：厌氧反应器内流出的渗滤液进入硝化反硝化装置，在硝化反硝化装置内将铵态氮转化为硝态氮并将硝态氮转化为氮气，硝化反硝化装置的上清液进入有机管式超滤膜内分离水中的菌体；

纳滤、反渗透：有机管式超滤膜内清水依次经过纳滤膜系统和反渗透系统后流出。

通过采用上述技术方案，进行渗滤液处理的时候，渗滤液进入初沉池，去除大颗粒悬浮物后进入第一氧化池内，向第一氧化池内投加过氧化氢和亚铁离子，两者在酸性条件下发生反应产生羟基自由基，利用羟基自由基的强氧化性初步去除有机物，同时提高难渗滤液的可生化性，然后进入第一沉淀池内投加碱液沉淀三价铁离子，同时渗滤液中的金属离子会与氢氧化铁共同沉淀，去除渗滤液中的钙镁离子等金属离子，降低硬度；然后渗滤液进入第二氧化池内，通过向第二氧化池内投加铁粉和过硫酸盐，通过铁粉对过硫酸盐进行活化产生硫酸根自由基以及亚铁离子，硫酸根自由基可以将水体中存在的有机物分解为小分子物质甚至将其矿化为二氧化碳等无机离子，硫酸根自由基具有强氧化性，可以分解羟基自由基无法分解的无机质，可以无选择的对大多数的有机物质进行降解，进一步将水体中存在的污染物质去除，然后进入第三氧化池内，向第三氧化池内投加过氧化氢，过氧化氢与进入第三氧化池内的亚铁离子反应，产生羟基自由基，再次利用羟基自由基的强氧化性对有机物进行氧化，进一步达到氧化和分解有机物的目的，从而可以去除大分子有机物，降低渗滤液的COD，而且可以提高难降解渗滤液的可生化性，更加有利于后续工序对于渗滤液中有机物的去除，降低COD，作为后续通过纳滤和反渗透等深度处理的预处理工序，更加有利于纳滤和反渗透深度处理对于COD的去除，而且还可以防止后续反渗透等进行深度处理时出现堵塞问题降低水质。

在第一氧化池和第二氧化池以及第三氧化池内对渗滤液进行氧化分解后进入第二沉淀池，通过调节pH值将亚铁离子进行沉淀去除，上清液进入厌氧反应器内，在厌氧反应器内借助厌氧微生物的新陈代谢作用分解废水中的有机物质，进一步去除渗滤液中的有机物，在此阶段进一步降低COD，然后进入硝化反硝化装置，在硝化反硝化装置内将铵态氮转化为硝态氮并将硝态氮转化为氮气，去除渗滤液中的氨氮，降低总氮，上清液进入有机管式超滤膜内分离水中的菌体，使出水净化，然后依次进入纳滤膜系统和反渗透系统进一步去除渗滤液中的COD，最终降低渗滤液中的有机物，降低COD以及氨氮，使得出水达标。

本发明进一步设置为：氧化、沉淀步骤中，向第一氧化池内投加的亚铁盐选用硫酸亚铁、氯化亚铁中的一种或多种；

向第二氧化池内投加的过硫酸盐选用过一硫酸盐和过二硫酸盐中的一种或多种，所述过一硫酸盐选用过一硫酸铵、过一硫酸钾、过一硫酸钠中的一种或多种，所述过二硫酸盐选用过二硫酸铵、过二硫酸钾、过二硫酸钠中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，过硫酸盐性质稳定，价格较低，且其具有潜在的超高氧化能力，对于水处理领域的应用具有重要的意义。

本发明进一步设置为：氧化、沉淀步骤中，向第一氧化池内投加的亚铁盐和过氧化氢的摩尔比为1:1，且控制第一氧化池内的亚铁盐的浓度为100-200mg/L，反应时间为1-1.5h，反应过程中控制第一氧化池内渗滤液为酸性。

通过采用上述技术方案，通过第一氧化池内发生的氧化反应将渗滤液中的有机物质进行初步的去除。

本发明进一步设置为：氧化、沉淀步骤中，向第二氧化池内投加的铁粉与过硫酸盐的质量比为1：(4-6)，且控制过硫酸盐在第二氧化池内的浓度为200-300mg/L，反应时间为2-3h。

通过采用上述技术方案，在该反应条件下保证第一氧化池内投加的铁粉与过硫酸盐反应，对于渗滤液中COD的去除度最高，当体系中过硫酸盐过多会抑制硫酸根自由基的产生，而且硫酸根自由基之间相互作用而无法氧化，使得COD的去除率趋于稳定。

本发明进一步设置为：氧化、沉淀步骤中，第三氧化池内过氧化氢添加量为60-80mg/L，反应时间为40-60min。

本发明进一步设置为：氧化、沉淀步骤中，第一沉淀池和第二沉淀池内投加碱液调节渗滤液pH值为10±0.5，曝气1-1.5h，沉淀。

通过采用上述技术方案，第一沉淀池和第二沉淀池内调节渗滤液pH值为10左右，同时曝气1-1.5h，可以将反应后残留的过氧化氢去除，对于第一沉淀池来说可以防止其进入第二氧化池内，与第二氧化池内产生的亚铁离子反应，影响后续反应。

本发明进一步设置为：第一氧化池、第二氧化池和第三氧化池内均设置有搅拌器。

通过采用上述技术方案，如此设置使得第一氧化池、第二氧化池和第三氧化池内反应完全。

本发明进一步设置为：该处理方法还包括向一级硝化池和二级硝化池内投加消泡剂，保持一级硝化池和二级硝化池内消泡剂的浓度为0.1-0.2g/L。

通过采用上述技术方案，采用上述消泡剂及其用量可以消除处理系统中的泡沫，对于处理系统生化处理影响较小，保证渗滤液经过处理后出水水质达标。

本发明进一步设置为：所述硝化反硝化装置包括依次连接的一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池和二级硝化池，所述二级硝化池的出水口与所述有机管式超滤膜连通，所述一级反硝化池和一级硝化池之间、二级反硝化池和二级硝化池之间均设置有回流管，且所述一级反硝化池与所述有机管式超滤膜的浓水出水口连通。

通过采用上述技术方案，经过沉淀池沉淀后的上清液首先进入一级反硝化池内与经过有机管式超滤膜处理后的浓水混合，在低溶解氧状态下，经过反硝化作用脱除总氮，出水进入一级硝化池内，在硝化反应阶段内，在高溶解氧状态下，经过充分的硝化反应，水中氨氮转化为硝态氮，同时有机污染物浓度大幅降低，且一级硝化池内渗滤液回流至一级反硝化池内硝态氮转化为氮气，渗滤液的总氮降低，同理在二级硝化池和反硝化池内进行硝化和反硝化作用，降低总氮。

本发明进一步设置为：该处理方法还包括内循环处理：将纳滤和反渗透浓水进入膜深度处理内循环系统处理，该膜深度处理内循环系统包括外压式超滤膜和中压反渗透膜，经过膜深度处理内循环系统处理后的清液进入纳滤膜系统的产水水性内。

通过采用上述技术方法，内循环处理步骤的设置可以对纳滤和反渗透浓水进行处理后再利用，提高渗透液处理处理过程整个系统的回收率，甚至达到78％。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明中氧化、沉淀步骤的设置从而可以去除有机物，降低渗滤液的COD，而且可以提高难降解渗滤液的可生化性，作为后续通过纳滤和反渗透等深度处理的预处理工序，更加有利于纳滤和反渗透深度处理对于COD的去除，而且还可以防止后续反渗透等进行深度处理时出现堵塞问题降低水质；

2、本发明中首先利用羟基自由基分解有机物，然后利用硫酸根自由基进一步分解有机物，尤其可以无选择的对大多数的有机物质进行降解，分解羟基自由基无法分解的无机质，最后再利用羟基自由基分解有机物，而且利用第二氧化池中产生的亚铁离子，减少药物添加，起到更好的提高渗滤液的可生化性，使得最终出水水质达标；

3、本发明中在氧化步骤之后进行沉淀，而且采用调节渗滤液pH值为10左右，再进行曝气处理，一方面可以沉淀铁离子或亚铁离子，另一方面还可以去除残留的过氧化氢；

4、本发明中内循环处理步骤的设置可以对纳滤和反渗透浓水进行处理后再利用，提高渗透液处理处理过程整个系统的回收率，甚至达到78％。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种渗滤液处理方法，包括以下步骤：

S1、初沉：垃圾渗滤液进入初沉池，去除大颗粒悬浮物；

S2、氧化、沉淀：初沉池内流出的上清液进入第一氧化池内，向第一氧化池内投加摩尔比为1:1的过氧化氢和硫酸亚铁，且控制第一氧化池内的亚铁盐的浓度为150mg/L，反应时间为1h，过程中调节pH值为3，过氧化氢和硫酸亚铁反应生成的羟基自由基对有机物进行氧化分解；

然后进入第一沉淀池内，向第一沉淀池内投加碱液，调节第一沉淀池内渗滤液pH值为10，曝气1h，使得第一沉淀池的渗滤液中的铁离子沉淀为氢氧化铁，同时去除残余的过氧化氢；

第一沉淀池的上清液进入第二氧化池内，向第二氧化池内投加质量比为1：5的铁粉和过一硫酸钠，且控制过一硫酸钠在第二氧化池内的浓度为250mg/L，反应时间为2.5h，铁粉和过一硫酸钠产生硫酸根自由基以及亚铁离子，硫酸根自由基将水体中存在的有机物分解为小分子物质；

然后进入第三氧化池内，向第三氧化池内投加过氧化氢，过氧化氢添加量为70mg/L，过氧化氢与进入第三氧化池内的亚铁离子反应，产生羟基自由基，利用羟基自由基的强氧化性对有机物进行氧化分解；

第三氧化池内的渗滤液进入第二沉淀池，通过投加碱液调节渗滤液的pH值为10，曝气1h，使得第二沉淀池内的铁离子和残留的亚铁离子沉淀，同时去除残余的过氧化氢；

上述第一氧化池、第二氧化池和第三氧化池内均设置有搅拌器以使反应完全；

S3、厌氧反应：第二沉淀池流出的上清液进入厌氧反应器内，在厌氧反应器内借助厌氧微生物的新陈代谢作用分解废水中的有机物质；

S4、MBR生化：厌氧反应器内流出的渗滤液依次进入硝化反硝化装置和有机管式超滤膜，硝化反硝化装置采用前置反硝化设计，具体地，硝化反硝化装置包括依次连接的一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池和二级硝化池，二级硝化池的出水口与有机管式超滤膜连通，一级反硝化池和一级硝化池之间、二级反硝化池和二级硝化池之间均设置有回流管，采取回流设计，渗滤液首先进入一级反硝化池内，在一级反硝化池内从厌氧反应器内流入的渗滤液和有机管式超滤膜的浓水充分混合，在厌氧反应器内对渗滤液进行分解的同时，还对渗滤液进行了氨化，渗滤液中含氮有机物被厌氧微生物迅速氨化为氨氮，然后在一级反硝化池的低溶解氧状态下，经过反硝化作用脱除总氮，出水进入一级硝化池内，硝化反应阶段内，在高溶解氧状态下，经过充分的硝化反应，水中氨氮转化为硝态氮，同时有机物浓度降低，同理，二级反硝化池和二级硝化池也进行硝化和反硝化过程，二级反硝化池还设置有碳源加入管，当渗滤液中碳源不足时，向二级反硝化池内投加碳源，硝化反硝化系统内部设置有回流，使一级硝化池内产生的硝态氮回流至反硝化池内转化为氮气，降低渗滤液的总氮，前置反硝化的设置为现有技术，本实施例中不在详述。二级硝化池内的出水进入有机管式超滤膜内分离水中的菌体；

上述硝化反硝化过程中，向一级硝化池和二级硝化池内投加消泡剂，保持一级硝化池和二级硝化池内消泡剂的浓度为0.1mg/L，上述消泡剂选用KURITA公司的K-6650型消泡剂；

S5、纳滤、反渗透：有机管式超滤膜内清水依次经过纳滤膜系统和反渗透系统后流出，纳滤主要是有机管式超滤膜出水经过纳滤供水泵和增压泵加压进入纳滤膜系统，利用纳滤膜组件对容置的截留作用，降低各个污染物浓度，纳滤处理后出水经过反渗透供水泵和增压泵加压进入一级反渗透膜系统，利用反渗透膜的截留作用，降低渗滤液中各个污染物浓度，出水进入二级反渗透系统，二级反渗透掺水达标排放，具体地纳滤和和反渗透为现有技术，本实施例中不再详述。除此之外，在此过程中，纳滤和反渗透浓水进入膜深度处理内循环系统处理，该膜深度处理内循环系统包括外压式超滤膜和中压反渗透膜，经过膜深度处理内循环系统处理后的清液进入纳滤膜系统的产水水箱内，内循环处理步骤的设置可以对纳滤和反渗透浓水进行处理后再利用，提高渗透液处理处理过程整个系统的回收率。

实施例2

一种渗滤液处理方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，S2、氧化、沉淀：初沉池内流出的上清液进入第一氧化池内，向第一氧化池内投加摩尔比为1:1的过氧化氢和氯化亚铁，且控制第一氧化池内的亚铁盐的浓度为100mg/L，反应时间为1.5h，过程中调节pH值为3，过氧化氢和硫酸亚铁反应生成的羟基自由基对有机物进行氧化分解；

然后进入第一沉淀池内，向第一沉淀池内投加碱液，调节第一沉淀池内渗滤液pH值为9.5，曝气1.5h，使得第一沉淀池的渗滤液中的铁离子沉淀为氢氧化铁，同时去除残余的过氧化氢；

第一沉淀池的上清液进入第二氧化池内，向第二氧化池内投加质量比为1：4的铁粉和过二硫酸钠，且控制过二硫酸钠在第二氧化池内的浓度为200mg/L，反应时间为3h，铁粉和过二硫酸钠产生硫酸根自由基以及亚铁离子，硫酸根自由基将水体中存在的有机物分解为小分子物质；

然后进入第三氧化池内，向第三氧化池内投加过氧化氢，过氧化氢添加量为60mg/L，反应时间为60min，过氧化氢与进入第三氧化池内的亚铁离子反应，产生羟基自由基，利用羟基自由基的强氧化性对有机物进行氧化分解；

第三氧化池内的渗滤液进入第二沉淀池，通过投加碱液调节渗滤液的pH值为9.5，曝气1.5h，使得第二沉淀池内的铁离子和残留的亚铁离子沉淀，同时去除残余的过氧化氢。

实施例3

一种渗滤液处理方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，S2、氧化、沉淀：初沉池内流出的上清液进入第一氧化池内，向第一氧化池内投加摩尔比为1:1的过氧化氢和氯化亚铁，且控制第一氧化池内的亚铁盐的浓度为200mg/L，反应时间为1h，过程中调节pH值为3，过氧化氢和硫酸亚铁反应生成的羟基自由基对有机物进行氧化分解；

然后进入第一沉淀池内，向第一沉淀池内投加碱液，调节第一沉淀池内渗滤液pH值为10.5，曝气1h，使得第一沉淀池的渗滤液中的铁离子沉淀为氢氧化铁，同时去除残余的过氧化氢；

第一沉淀池的上清液进入第二氧化池内，向第二氧化池内投加质量比为1：6的铁粉和过二硫酸氨，且控制过二硫酸氨在第二氧化池内的浓度为300mg/L，反应时间为2h，铁粉和过二硫酸氨产生硫酸根自由基以及亚铁离子，硫酸根自由基将水体中存在的有机物分解为小分子物质；

然后进入第三氧化池内，向第三氧化池内投加过氧化氢，过氧化氢添加量为70mg/L，反应时间为40min，过氧化氢与进入第三氧化池内的亚铁离子反应，产生羟基自由基，利用羟基自由基的强氧化性对有机物进行氧化分解；

第三氧化池内的渗滤液进入第二沉淀池，通过投加碱液调节渗滤液的pH值为10.5，曝气1h，使得第二沉淀池内的铁离子和残留的亚铁离子沉淀，同时去除残余的过氧化氢。

实施例4

一种渗滤液处理方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，

步骤S4MBR生化中，向一级硝化池和二级硝化池内投加消泡剂，保持一级硝化池和二级硝化池内消泡剂的浓度为0.2mg/L。

应用例

应用例1

将实施例1中提供的渗滤液处理方法应用于某渗滤液处理项目中，对进水水质进行检测，检测结果如下表1所示，经过实施例1中提供方法处理后，检测出水水质如下表1所示。

表1：应用例1进出水检测

应用例2

将实施例2中提供的渗滤液处理方法应用于某渗滤液处理项目中，对进水水质进行检测，检测结果如下表2所示，经过实施例1中提供方法处理后，检测出水水质如下表2所示。

表2：应用例2进出水检测

应用例3

将实施例2中提供的渗滤液处理方法应用于某渗滤液处理项目中，对进水水质进行检测，检测结果如下表3所示，经过实施例1中提供方法处理后，检测出水水质如下表3所示。

表3：应用例3进出水检测

应用例4

将实施例2中提供的渗滤液处理方法应用于某渗滤液处理项目中，对进水水质进行检测，检测结果如下表4所示，经过实施例1中提供方法处理后，检测出水水质如下表4所示。

表4：应用例4进出水检测

由上表可知，渗滤液经过本发明提供的渗滤液处理方法处理后能够保证出水总氮、氨氮、COD达到《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)表2标准，同时也可以满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-2007)表6.1.3、《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)中车辆冲洗的最高标准。

此外，本发明中在氧化沉淀步骤中，采用利用羟基自由基和硫酸根自由基组合对渗滤液中的有机物进行分解氧化，尤其是利用过硫酸盐强氧化性可以氧化掉羟基自由基不能氧化的有机物，可以降低渗滤液中的COD，而且也可以提高渗滤液的可生化性，更加有利于纳滤和反渗透深度处理对于COD的去除，而且还可以防止后续反渗透等进行深度处理时出现堵塞问题降低水质。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

初沉：垃圾渗滤液进入初沉池，去除大颗粒悬浮物；

氧化、沉淀：初沉池内流出的上清液进入第一氧化池内，向第一氧化池内投加过氧化氢和亚铁盐产生羟基自由基进行氧化分解，然后进入第一沉淀池内，向第一沉淀池内投加碱液，沉淀，上清液进入第二氧化池内，通过向第二氧化池内投加铁粉和过硫酸盐产生硫酸根自由基以及亚铁离子，硫酸根自由基将水体中存在的有机物分解为小分子物质，然后进入第三氧化池内，向第三氧化池内投加过氧化氢，过氧化氢与进入第三氧化池内的亚铁离子反应，产生羟基自由基，对有机物进行氧化分解，第三氧化池内的渗滤液进入第二沉淀池，通过投加碱液调节渗滤液的pH值沉淀；

厌氧反应：第二沉淀池流出的上清液进入厌氧反应器内，在厌氧反应器内借助厌氧微生物的新陈代谢作用分解废水中的有机物质；

MBR生化：厌氧反应器内流出的渗滤液进入硝化反硝化装置，在硝化反硝化装置内将铵态氮转化为硝态氮并将硝态氮转化为氮气，硝化反硝化装置的上清液进入有机管式超滤膜内分离水中的菌体；

纳滤、反渗透：有机管式超滤膜内清水依次经过纳滤膜系统和反渗透系统后流出。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，氧化、沉淀步骤中，向第一氧化池内投加的亚铁盐选用硫酸亚铁、氯化亚铁中的一种或多种；

向第二氧化池内投加的过硫酸盐选用过一硫酸盐和过二硫酸盐中的一种或多种，所述过一硫酸盐选用过一硫酸铵、过一硫酸钾、过一硫酸钠中的一种或多种，所述过二硫酸盐选用过二硫酸铵、过二硫酸钾、过二硫酸钠中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，氧化、沉淀步骤中，向第一氧化池内投加的亚铁盐和过氧化氢的摩尔比为1:1，且控制第一氧化池内的亚铁盐的浓度为100-200mg/L，反应时间为1-1.5h，反应过程中控制第一氧化池内渗滤液为酸性。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，氧化、沉淀步骤中，向第二氧化池内投加的铁粉与过硫酸盐的质量比为1：（4-6），且控制过硫酸盐在第二氧化池内的浓度为200-300mg/L，反应时间为2-3h。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，氧化、沉淀步骤中，第三氧化池内过氧化氢添加量为60-80mg/L，反应时间为40-60min。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，氧化、沉淀步骤中，第一沉淀池和第二沉淀池内投加碱液调节渗滤液pH值为10±0.5，曝气1-1.5h，沉淀。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，第一氧化池、第二氧化池和第三氧化池内均设置有搅拌器。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，该处理方法还包括向一级硝化池和二级硝化池内投加消泡剂，保持一级硝化池和二级硝化池内消泡剂的浓度为0.1-0.2g/L。

9.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，所述硝化反硝化装置包括依次连接的一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池和二级硝化池，所述二级硝化池的出水口与所述有机管式超滤膜连通，所述一级反硝化池和一级硝化池之间、二级反硝化池和二级硝化池之间均设置有回流管，且所述一级反硝化池与所述有机管式超滤膜的浓水出水口连通。

10.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，该处理方法还包括内循环处理：将纳滤和反渗透浓水进入膜深度处理内循环系统处理，该膜深度处理内循环系统包括外压式超滤膜和中压反渗透膜，经过膜深度处理内循环系统处理后的清液进入纳滤膜系统的产水水箱内。