CN210711151U - 一种铁碳芬顿联合mbr处理高难废水的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁碳芬顿联合MBR处理高难废水的装置，主要涉及处理高难废水的装置技术领域，包括芬顿反应单元、MBR反应单元、管道组和投加单元，芬顿反应单元包括多个芬顿反应区，多个芬顿反应区成排布置，MBR反应单元设置在芬顿反应单元后方，管道组用以连通芬顿反应单元、MBR反应单元和投加单元。本实用新型前端设置多个芬顿反应区，铁碳芬顿具有非常强的氧化能力，可以有效去除常规工艺难以去除的有机物；后端设置MBR，用MBR实现污泥停留时间和水力停留时间的分离，能够大大提高固液分离效率；通过铁泥回流泵，实现Fe3+回流，达到降低加药量的目的，降低运行费用，投资低；适用性广。

Description

一种铁碳芬顿联合MBR处理高难废水的装置

技术领域

本实用新型涉及一种处理高难废水的装置，尤其是一种铁碳芬顿联合MBR处理高难废水的装置。

背景技术

高浓度有机废水来源广泛，印染工业、制药工业等排放的废水多为高浓度有机废水，此类废水也称为高难废水，其所含有机物浓度高，COD一般在2000mg/L以上，有的甚至高达几万乃至几十万mg/L，相对而言BOD较低，很多废水BOD与COD的比值小于0.3；此外该类废水成分复杂，往往还有芳香族化合物和杂环化合物，还多含有硫化物、氮化物、重金属和有毒有机物，难以直接生化处理，在污水成分过于复杂时，单一的铁碳微电解或芬顿都无法达到出水水质要求，铁碳芬顿利用铁碳填料将两种工艺进行结合，铁碳微电解法是利用金属腐蚀原理，利用Fe和C形成原电池对废水进行微电解；芬顿法是利用Fe2+和双氧水反映生成氧化性极强的羟基自由基氧化分解废水中的有机物。目前铁碳芬顿加药成本高，产泥量大，出水悬浮物不稳定，通过将铁碳芬顿联合MBR，能够更好的处理高难废水。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单的铁碳芬顿联合MBR处理高难废水的装置，解决了现有技术中存在的氧化能力较弱，净化不彻底、不全面，投入成本较高的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括芬顿反应单元、MBR反应单元、管道组和投加单元，芬顿反应单元包括多个芬顿反应区，多个芬顿反应区成排布置，MBR反应单元设置在芬顿反应单元后方，管道组用以连通芬顿反应单元、MBR反应单元和投加单元。

优选的，多个芬顿反应区的数量是三个，分别是芬顿反应区一、芬顿反应区二和芬顿反应区三，芬顿反应区一、芬顿反应区二和芬顿反应区三依次成排布置且相邻两个反应区之间均设置有连通口。

优选的，管道组包括污水管道、污泥管道、曝气管道和多条加药管道，污泥管道设置在芬顿反应区二、芬顿反应区三和MBR反应单元的下方，多条加药管道分别连接投加单元和芬顿反应单元与MBR反应单元。

优选的，MBR反应单元是MBR池，MBR池内设置有膜组件。

优选的，投加单元包括絮凝剂投加系统、碱投加系统、硫酸亚铁投加系统、双氧水投加系统和酸投加系统。

优选的，芬顿反应区三的内部设置有填料。

优选的，曝气管道一端伸入MBR池的池底，另一端伸出MBR池连接有风机。

优选的，污泥管道在位于芬顿反应区三和MBR池的下方处分别设置有铁泥回流泵。

优选的，MBR池设置在芬顿反应区三的后方且两者之间设置有连通口。

本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：前端设置多个芬顿反应区，不同芬顿反应区加不同的药剂，充分反应，铁碳芬顿具有非常强的氧化能力，可以有效去除常规工艺难以去除的有机物；后端设置MBR，用MBR实现污泥停留时间和水力停留时间的分离，能够大大提高固液分离效率，出水效果好，有效降低悬浮物；通过装置后端的铁泥回流泵，实现Fe3+回流，达到降低加药量的目的，降低运行费用，投资低；可以在多个行业使用，适用性广。

附图说明

图1为本实用新型的立面结构示意图。

图中，1、污水管道；2、芬顿反应区一；3、芬顿反应区二；4、污泥管道；5、芬顿反应区三；6、填料；7、曝气管道；8、膜组件；9、MBR池；10、连通口；11、风机；12、碱投加系统；13、加药管道；14、硫酸亚铁投加系统；15、双氧水投加系统；16、酸投加系统；17、铁泥回流泵；18、絮凝剂投加系统。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，芬顿反应单元包括多个芬顿反应区，多个芬顿反应区成排布置，MBR反应单元设置在芬顿反应单元后方，管道组用以连通芬顿反应单元、MBR反应单元和投加单元，多个芬顿反应区的数量是三个，分别是芬顿反应区一2、芬顿反应区二3和芬顿反应区三5，芬顿反应区一2、芬顿反应区二3和芬顿反应区三5依次成排布置且相邻两个反应区之间均设置有连通口10，芬顿反应区三5的内部设置有填料6，管道组包括污水管道1、污泥管道4、曝气管道7和多条加药管道13，污泥管道4设置在芬顿反应区二3、芬顿反应区三5和MBR反应单元的下方，多条加药管道分别连接投加单元和芬顿反应单元与MBR反应单元，曝气管道7一端伸入MBR池9的池底，另一端伸出MBR池9连接有风机11，污泥管道4在位于芬顿反应区三5和MBR池9的下方处分别设置有铁泥回流泵17，MBR反应单元是MBR池9，MBR池9内设置有膜组件8，MBR池9设置在芬顿反应区三5的后方且两者之间设置有连通口10，投加单元包括碱投加系统12、硫酸亚铁投加系统14、双氧水投加系统15、酸投加系统16和絮凝剂投加系统18。

使用时，三个芬顿反应区分别加三种药，首先高难废水在进入芬顿反应区一2之前，先给废水通过酸投加系统16和加药管道13加入盐酸，将废水的PH值调节为3左右，然后在芬顿反应区一2中通过双氧水投加系统15和加药管道13投加双氧水，以达到强氧化作用，通过连通口10，芬顿反应区一2的废水流至芬顿反应区二3，在芬顿反应区二3中通过硫酸亚铁投加系统14和加药管道13加硫酸亚铁，通过连通口10，芬顿反应区二3的废水流至芬顿反应区三5，在芬顿反应区三5中通过碱投加系统12和加药管道13加碱将废水PH值调回6至9，通过絮凝剂投加系统18和加药管道13加絮凝剂，芬顿反应区三5加碱调PH值后在絮凝剂作用下污泥呈絮凝状，通过填料6可以将污泥沉淀，通过连通口10，芬顿反应区三5的废水流至MBR池9，将膜组件8置于MBR池9中，曝气管道7连接风机11向MBR池9通入气体，经过曝气管道7的好氧曝气和膜组件8的生物处理，净化完成的废水从MBR池9上方的污水管道1排出，芬顿反应区三5和MBR池9中反应产生的污泥一部分通过铁泥回流泵17，返回至芬顿反应区二3，实现Fe3+回流，另一部分通过污泥管道4排出。

其中，填料6、有膜组件8、风机11、碱投加系统12、硫酸亚铁投加系统14、双氧水投加系统15、酸投加系统16、铁泥回流泵17和絮凝剂投加系统18均是现有技术。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种铁碳芬顿联合MBR处理高难废水的装置，其特征在于：包括芬顿反应单元、MBR反应单元、管道组和投加单元，所述的芬顿反应单元包括多个芬顿反应区，所述的多个芬顿反应区成排布置，所述的MBR反应单元设置在所述的芬顿反应单元后方，所述的管道组用以连通所述的芬顿反应单元、MBR反应单元和投加单元。

2.根据权利要求1所述的铁碳芬顿联合MBR处理高难废水的装置，其特征在于：所述的多个芬顿反应区的数量是三个，分别是芬顿反应区一、芬顿反应区二和芬顿反应区三，所述的芬顿反应区一、芬顿反应区二和芬顿反应区三依次成排布置且相邻两个反应区之间均设置有连通口。

3.根据权利要求1所述的铁碳芬顿联合MBR处理高难废水的装置，其特征在于：所述的管道组包括污水管道、污泥管道、曝气管道和多条加药管道，所述的污泥管道设置在芬顿反应区二、芬顿反应区三和MBR反应单元的下方，所述的多条加药管道分别连接投加单元和芬顿反应单元与MBR反应单元。

4.根据权利要求2所述的铁碳芬顿联合MBR处理高难废水的装置，其特征在于：所述的MBR反应单元是MBR池，所述的MBR池内设置有膜组件。

5.根据权利要求1所述的铁碳芬顿联合MBR处理高难废水的装置，其特征在于：所述的投加单元包括絮凝剂投加系统、碱投加系统、硫酸亚铁投加系统、双氧水投加系统和酸投加系统。

6.根据权利要求2所述的铁碳芬顿联合MBR处理高难废水的装置，其特征在于：所述的芬顿反应区三的内部设置有填料。

7.根据权利要求3所述的铁碳芬顿联合MBR处理高难废水的装置，其特征在于：所述的曝气管道一端伸入MBR池的池底，另一端伸出MBR池连接有风机。

8.根据权利要求3所述的铁碳芬顿联合MBR处理高难废水的装置，其特征在于：所述的污泥管道在位于芬顿反应区三和MBR池的下方处分别设置有铁泥回流泵。

9.根据权利要求4所述的铁碳芬顿联合MBR处理高难废水的装置，其特征在于：所述的MBR池设置在所述的芬顿反应区三的后方且两者之间设置有连通口。

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