CN208617628U - 一种老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置，其不同之处在于：其包括依次连接的调节池、预处理系统、水解酸化池、膜生物反应系统、及深度处理系统，其还包括污泥浓缩池、及与污泥浓缩池连接的污泥脱水系统，预处理系统、水解酸化池、及膜生物反应系统分别通过排污管与污泥浓缩池连接，污泥浓缩池还通过上清液回流管与调节池连接；预处理系统包括依次连接的过滤器、高级氧化处理单元、均衡池、氨吹脱单元、及用于将渗滤液的PH值调至为7～8的中间水池，过滤器与调节池连接，中间水池与水解酸化池连接。本实用新型有效地解决和处理了老龄垃圾填埋场渗滤液污染物，不会产生二次污染，且降低了工艺成本。

Description

一种老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置。

背景技术

老龄垃圾填埋场一般是指运行时间达到9年以上的垃圾填埋场，随着时间的推移，垃圾填埋场所产生的渗滤液污染物组成及其浓度随填埋年限延长而变化，此类渗滤液中的有机物以腐殖质为主，可生化性较差，一般BOD/COD的值小于0.3，另外，含氮有机物长时间的水解发酵导致氨氮的浓度较高，这使得老龄垃圾填埋场渗滤液处理难度极大。

目前，老龄垃圾渗滤液处理主要是采用外置式膜生物反应器结合纳滤和反渗透工艺，或二级DTRO工艺。对于外置式膜生物反应器结合纳滤和反渗透工艺而言，存在以下缺点：①由于渗滤液直接进入生化系统，氨氮浓度过高可能会使生化系统直接崩溃；②渗滤液水质中碳氮比严重失调，反硝化工艺段需要补充大量碳源，这会直接导致后期的运行费用大大增加；③工艺方法中所涉及的外置式膜生物反应器虽运行效果较稳定，维护较方便，但设备电耗较高直接导致运行费用较高。对于二级DTRO工艺，虽然设备集成化和自控程度较高，但该工艺仍存在以下缺陷：①渗滤液处理对设备、仪表及阀门要求高，设备前期投资成本较高；②氨氮浓度过高可能会造成严重的膜污染现象，出水不达标。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置，有效地解决和处理了老龄垃圾填埋场渗滤液污染物，不会产生二次污染，且降低了工艺成本。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置，其不同之处在于：其包括依次连接的调节池、预处理系统、水解酸化池、膜生物反应系统、及深度处理系统，其还包括污泥浓缩池、及与所述污泥浓缩池连接的污泥脱水系统，所述预处理系统、水解酸化池、及膜生物反应系统分别通过排污管与所述污泥浓缩池连接，所述污泥浓缩池还通过上清液回流管与所述调节池连接；所述预处理系统包括依次连接的过滤器、高级氧化处理单元、均衡池、氨吹脱单元、及用于将渗滤液的PH值调至为7～8的中间水池，所述过滤器与所述调节池连接，所述中间水池与所述水解酸化池连接。

按以上技术方案，所述调节池具有进液口和出液口，所述调节池的进液口处设置有格栅，所述格栅用于截留渗滤液中的悬浮物。

按以上技术方案，所述高级氧化处理单元包括依次连接的加药池、高级氧化反应池、及混凝沉淀池，所述加药池与所述过滤器连接，所述混凝沉淀池与所述均衡池连接，所述加药池、高级氧化反应池、及混凝沉淀池还分别通过排污管与所述污泥浓缩池连接。

按以上技术方案，所述氨吹脱单元包括氨气吹脱塔、及氨气吸收塔，所述氨气吹脱塔分别与均衡池及中间水池连接，所述氨气吸收塔与所述氨气吹脱塔连接。

按以上技术方案，所述膜生物反应系统包括依次连接的反硝化池、碳氧化池、硝化池、及内置式膜生物反应器，所述反硝化池与所述水解酸化池连接，所述内置式膜生物反应器与所述深度处理系统连接，所述硝化池还通过硝化液回流管与所述反硝化池连接，所述内置式膜生物反应器还通过污泥回流管与所述反硝化池连接，所述反硝化池、碳氧化池、及硝化池分别通过排污管与所述污泥浓缩池连接。

按以上技术方案，所述碳氧化池和所述硝化池中分别设有曝气结构，每个所述曝气结构包括风机、曝气器、及连接所述风机和曝气器的管件。

按以上技术方案，所述深度处理系统为卷式反渗透膜处理系统，所述深度处理系统包括依次连接的低压泵、精密过滤器、高压泵、及反渗透膜。

对比现有技术，本实用新型的有益特点为：该老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置，针对老龄垃圾填埋场渗滤液含高浓度的氨氮、及低浓度的CODCr、和难生物降解的特点，在预处理系统中设置高级氧化处理单元和氨吹脱单元，不仅大大降低了渗滤液中氨氮的浓度且在降低一定CODCr的同时提高了渗滤液的可生化性，为后续生化处理奠定了良好的基础；氨吹脱单元出水自流至中间水池，将渗滤液的PH值调至7～8，然后渗滤液自流至水解酸化池，进一步将难生物降解大分子物质转化为易生物降解的小分子物质；膜生物反应系统对渗滤液中的污染物进行生物降解，在去除渗滤液中的有机物的同时达到脱氮的目的；最后采用深度处理系统做为对渗滤液进行深度处理，保证出水达标排放；通过预处理系统和膜生物反应系统、深度处理系统的有机结合，有效地解决和处理了老龄垃圾填埋场渗滤液污染物，不会产生二次污染，且降低了工艺成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例中预处理系统结构示意图；

图3为本实用新型实施例中膜生物反应系统结构示意图；

图4为本实用新型实施例中氨吹脱单元结构示意图；

图5为本实用新型实施例中曝气结构结构示意图；

图6为本实用新型实施例中深度处理系统结构示意图；

其中：1-调节池（101-格栅）、2-预处理系统（201-过滤器、202-高级氧化处理单元（2021-加药池、2022-高级氧化反应池、2023-混凝沉淀池）、203-均衡池、204-氨吹脱单元（2041-氨气吹脱塔、2042-氨气吸收塔）、205-中间水池）、3-水解酸化池、4-膜生物反应系统（401-反硝化池、402-碳氧化池、403-硝化池、404-内置式膜生物反应器）、5-深度处理系统（501-低压泵、502-精密过滤器、503-高压泵、504-反渗透膜）、6-污泥浓缩池、7-污泥脱水系统、8-风机、9-曝气器、10-管件。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1至图4，本实用新型实施例老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置，其包括依次连接的调节池1、预处理系统2、水解酸化池3、膜生物反应系统4、及深度处理系统5，其还包括污泥浓缩池6、及与所述污泥浓缩池6连接的污泥脱水系统7，所述预处理系统2、水解酸化池3、及膜生物反应系统4分别通过排污管与所述污泥浓缩池6连接，所述污泥浓缩池6还通过上清液回流管与所述调节池1连接；调节池1对渗滤液的水质水量起到了均质均量的作用；水解酸化池3主要作用是在大量厌氧微生物的作用下，将难生物降解的大分子物质转化成易生物降解的小分子物质，从而提高渗滤液的可生化性；膜生物反应系统4可去除渗滤液中大部分的有机物、悬浮物、氨氮及总氮等污染物；污泥浓缩池6用于收集和贮存预处理系统2、水解酸化池3、膜生物反应系统4定期定量排入的污泥，上清液通过上清液回流管回流至调节池1循环处理；污泥浓缩池6污泥通过泵送至污泥脱水系统7，脱水后的泥饼运至垃圾填埋场填埋或运至垃圾焚烧厂进行减量化处理；其中，所述预处理系统2包括依次连接的过滤器201、高级氧化处理单元202、均衡池203、氨吹脱单元204、及用于将渗滤液的PH值调至为7～8的中间水池205，所述过滤器201与所述调节池1连接，所述中间水池205与所述水解酸化池3连接，所述均衡池203用于调节渗滤液的PH值，预处理系统2针对老龄垃圾填埋场渗滤液高浓度的氨氮、低浓度的CODCr且难生物降解的特点，采用高级氧化处理单元202和氨吹脱单元204组合，不仅大大降低了渗滤液中氨氮的浓度且在降低一定CODCr的同时提高了渗滤液的可生化性，为后续生化处理奠定了良好的基础。

优选地，所述调节池1具有进液口和出液口，所述调节池1的进液口处设置有格栅101，渗滤液经过格栅101后进入调节池1，所述格栅101用于截留渗滤液中的悬浮物。

优选地，所述高级氧化处理单元202主要用于将渗滤液中难生物降解的有机物矿化成CO2和H2O等无机物，且在一定的程度上提高渗滤液的可生化性，同时又去除了渗滤液中大部分悬浮物，所述高级氧化处理单元202包括依次连接的加药池2021、高级氧化反应池2022、及混凝沉淀池2023，所述加药池2021与所述过滤器201连接，所述混凝沉淀池2023与所述均衡池203连接，所述加药池2021、高级氧化反应池2022、及混凝沉淀池2023还分别通过排污管与所述污泥浓缩池6连接。

优选地，所述氨吹脱单元204包括氨气吹脱塔2041、及氨气吸收塔2042，所述氨气吹脱塔2041分别与均衡池203及中间水池205连接，所述氨气吸收塔2042与所述氨气吹脱塔2041连接，经所述氨气吹脱塔2041处理后的渗滤液进入所述中间水池205中，氨气吹脱塔2041中产生的氨气进入氨气吸收塔2042内，所述氨吹脱单元204可去除渗滤液中80%的氨氮。

优选地，所述膜生物反应系统4包括依次连接的反硝化池401、碳氧化池402、硝化池403、及内置式膜生物反应器404，所述反硝化池401与所述水解酸化池3连接，所述内置式膜生物反应器404与所述深度处理系统5连接，所述硝化池403还通过硝化液回流管与所述反硝化池401连接，所述内置式膜生物反应器404还通过污泥回流管与所述反硝化401池连接，所述反硝化池401、碳氧化池402、及硝化池403分别通过排污管与所述污泥浓缩池6连接，内置式膜生物反应器404在减少前期投资的的同时，也在一定程度上降低了后期运营费用。

优选地，所述碳氧化池402和所述硝化池403中分别设有曝气结构，每个所述曝气结构包括风机8、曝气器9、及连接所述风机8和曝气器9的管件10。与传统的生化池中曝气结构相比，减少了射流泵，在日常运行过程中，在保证脱氮除碳的基础上，减少了电费的支出，降低了系统的运行费用。

优选地，所述深度处理系统5为卷式反渗透膜处理系统，所述深度处理系统5包括依次连接的低压泵501、精密过滤器502、高压泵503、及反渗透膜504，深度处理系统5进一步去除渗滤液中难生物降解的有机物及氨氮等物质，为出水提供了保障。

本实用新型老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置，设置有具有格栅的调节池1、预处理系统2、水解酸化池3、膜生物反应系统4、及深度处理系统5。其中预处理系统2针对老龄垃圾填埋场渗滤液高浓度的氨氮、低浓度的CODCr且难生物降解的特点，采用高级氧化处理单元202和氨吹脱单元204组合，不仅大大降低了渗滤液中氨氮的浓度且在降低一定CODCr的同时提高了渗滤液的可生化性，为后续生化处理奠定了良好的基础。氨吹脱单元204处理后的渗滤液自流至中间水池205，在中间水池205中加酸将渗滤液的PH值调至7～8，然后渗滤液自流至水解酸化池3，进一步将难生物降解大分子物质转化为易生物降解的小分子物质。再通过泵将水解酸化池3处理后的渗滤液提升至膜生物反应系统4内并对渗滤液中污染物进行生物降解，在去除渗滤液中的有机物的同时达到脱氮的目的。最后采用卷式反渗透膜处理系统对渗滤液进行深度处理，保证出水达标排放。本实用新型的优点是通过预处理系统2和膜生物反应系统4、深度处理系统5的有机结合，有效地解决和处理了老龄垃圾填埋场渗滤液污染物，不会产生二次污染，前期投资成本较低。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置，其特征在于：其包括依次连接的调节池、预处理系统、水解酸化池、膜生物反应系统、及深度处理系统，其还包括污泥浓缩池、及与所述污泥浓缩池连接的污泥脱水系统，所述预处理系统、水解酸化池、及膜生物反应系统分别通过排污管与所述污泥浓缩池连接，所述污泥浓缩池还通过上清液回流管与所述调节池连接；所述预处理系统包括依次连接的过滤器、高级氧化处理单元、均衡池、氨吹脱单元、及用于将渗滤液的PH值调至为7～8的中间水池，所述过滤器与所述调节池连接，所述中间水池与所述水解酸化池连接。

2.如权利要求1所述的老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置，其特征在于：所述调节池具有进液口和出液口，所述调节池的进液口处设置有格栅，所述格栅用于截留渗滤液中的悬浮物。

3.如权利要求1所述的老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置，其特征在于：所述高级氧化处理单元包括依次连接的加药池、高级氧化反应池、及混凝沉淀池，所述加药池与所述过滤器连接，所述混凝沉淀池与所述均衡池连接，所述加药池、高级氧化反应池、及混凝沉淀池还分别通过排污管与所述污泥浓缩池连接。

4.如权利要求1所述的老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置，其特征在于：所述氨吹脱单元包括氨气吹脱塔、及氨气吸收塔，所述氨气吹脱塔分别与均衡池及中间水池连接，所述氨气吸收塔与所述氨气吹脱塔连接。

5.如权利要求1所述的老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置，其特征在于：所述膜生物反应系统包括依次连接的反硝化池、碳氧化池、硝化池、及内置式膜生物反应器，所述反硝化池与所述水解酸化池连接，所述内置式膜生物反应器与所述深度处理系统连接，所述硝化池还通过硝化液回流管与所述反硝化池连接，所述内置式膜生物反应器还通过污泥回流管与所述反硝化池连接，所述反硝化池、碳氧化池、及硝化池分别通过排污管与所述污泥浓缩池连接。

6.如权利要求5所述的老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置，其特征在于：所述碳氧化池和所述硝化池中分别设有曝气结构，每个所述曝气结构包括风机、曝气器、及连接所述风机和曝气器的管件。

7.如权利要求1至6任一项所述的老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置，其特征在于：所述深度处理系统为卷式反渗透膜处理系统，所述深度处理系统包括依次连接的低压泵、精密过滤器、高压泵、及反渗透膜。