CN201785287U - 垃圾卫生填埋场渗滤液的处理系统 - Google Patents

垃圾卫生填埋场渗滤液的处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN201785287U
CN201785287U CN2010202494963U CN201020249496U CN201785287U CN 201785287 U CN201785287 U CN 201785287U CN 2010202494963 U CN2010202494963 U CN 2010202494963U CN 201020249496 U CN201020249496 U CN 201020249496U CN 201785287 U CN201785287 U CN 201785287U
Authority
CN
China
Prior art keywords
treatment
nanofiltration
percolate
membrane
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN2010202494963U
Other languages
English (en)
Inventor
吴迪
王凯
罗立洋
陈长松
刘宇
宁桂兴
王翰林
苏荣梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Epure International Water Co Ltd
Original Assignee
Beijing Epure International Water Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Epure International Water Co Ltd filed Critical Beijing Epure International Water Co Ltd
Priority to CN2010202494963U priority Critical patent/CN201785287U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201785287U publication Critical patent/CN201785287U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾卫生填埋场渗滤液的处理系统,属循环经济和水处理领域。该系统是由调节池、升流式厌氧反应池、缺氧与好氧生化反应池、二沉池、混凝沉淀池、浸没式超滤系统、纳滤系统、高级氧化系统依次连接而成。利用该系统可形成对垃圾渗滤液进行综合处理,实现基于针对垃圾渗滤液中不同粒径和不同性质的污染物进行分类处置的原则,通过物理、化学和生物处理相结合的方式对卫生填埋场垃圾渗滤液进行深度处理,利用该系统可实现对垃圾渗滤液中近90种有机污染物的分类处理,从而保证处理后的出水严格达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB16889-2008中的水污染排放浓度限值要求,系统长期运行稳定、处理成本低于二级碟管式反渗透膜工艺。

Description

垃圾卫生填埋场渗滤液的处理系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及垃圾渗滤液的处理,属循环经济和水处理领域,特别是涉及一种 垃圾卫生填埋场渗滤液的处理系统。
背景技术
[0002] 能够达到我国目前垃圾渗滤液排放标准的处理工艺并不多,主要有以下几种:
[0003] (1)脱氨塔-UASB-SBR-微滤/超滤-RO反渗透膜;
[0004] (2) UASB-A/0 MBR-NF 纳滤;
[0005] (3)微滤-二级碟管式反渗透膜(DT-RO);
[0006] 上述工艺(1)中,用脱氨塔采用物化方法脱除氨氮会带来一系列的问题,主要是 存在脱氨塔造成氨氮的二次污染、吸收液无法处理、氨氮燃烧耗能高等问题;间歇式活性污 泥法(SBR)工艺对于去除垃圾渗滤液中的氨氮存在去除不彻底的问题;RO反渗透膜工艺则 导致垃圾渗滤液的浓缩液中含有较高浓度的盐,如果将浓缩液进行蒸发结晶处理,则需要 耗费大量的能耗,如果将浓缩液回灌填埋场的填埋区,则会导致盐度的累积,渗滤液经过一 段时间的场区内循环,其出水恶化,使生化系统的进水水质恶化,反渗透的运行压力升高, 无法稳定运行。
[0007] 工艺(2)中,虽然水中的氨氮可以通过硝化反硝化过程得到有效去除,但是由于 垃圾渗滤液中的有机物反硝化反应速率较小,导致反硝化进行缓慢,反硝化不完全,如果不 投加易于生物利用的反硝化碳源,总氮浓度无法达到排放标准。而最主要的问题是MBR系 统中并没有对垃圾渗滤液中的大分子有机污染物(其中很大一部分是难于生物降解的有 机污染物)进行去除,而是在MBR系统中进行累积,导致系统中的大分子有机物浓度逐渐 升高,影响到生化系统的正常稳定运行。另外,生物难降解的小分子有机物(如小分子腐植 酸)可以完全通过超滤膜,这些有机物是导致纳滤膜系统污堵和运行的主要原因。纳滤膜 系统虽然可以排除部分盐度,但是由于其污堵情况也比较突出,清洗困难,使膜寿命较短, 无法稳定运行,给此工艺的推广和应用带来较大困难。
[0008] 工艺(3)中,DTRO是源自德国的先进处理技术,在德国已经有非常成功的应用先 例。然而事实表明,德国的技术并不适用于中国未经任何分类处理的垃圾填埋场渗滤液,尤 其不适用于大城市的高浓度COD和氨氮特征的渗滤液,比如:北京某垃圾填埋场前期使用 的DTRO处理工艺,结果3个月就无法继续运行,最后只得采用MBR生化法和NF膜工艺进行 处理。此外,在德国DTRO处理后的浓缩液都是采用蒸发浓缩结晶的办法,使污染物和盐类 彻底脱离系统,而国内现有的浓缩液处理方法是采用回灌到填埋区,氨氮和盐类都没有去 除。氨氮对厌氧微生物具有明显的抑制作用,而盐类更会导致填埋场中的渗滤液盐度积累, 因此,反渗透的浓水回灌是人为地将填埋场渗滤液水质进行恶化的过程,并最终反作用于 昂贵的处理系统,导致一段时间以后的反渗透压急剧增高,出水水质恶化。
[0009] 因此,如何对未经垃圾分类的垃圾卫生填埋场渗滤液进行处理,使处理后出水达 到《垃圾填埋场污染物控制标准》GB16889-2008中对水污染物排放浓度限制的要求,是个急需解决的问题。 实用新型内容
[0010] 基于上述现有技术所存在的问题,本实用新型实施例提供一种垃圾卫生填埋场渗 滤液的处理系统,实现生化处理与膜过滤技术相结合,可对未经分类的垃圾形成的渗滤液 进行有效处理,使处理后出水达到排放标准。
[0011] 本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:
[0012] 本实用新型实施例提供一种垃圾卫生填埋场渗滤液的处理系统,该系统包括:
[0013] 调节池、升流式厌氧反应池、缺氧与好氧生化反应池、二沉池、混凝沉淀池、浸没式 超滤系统和纳滤系统;
[0014] 所述的调节池与升流式厌氧反应池、缺氧与好氧生化反应池、二沉池、混凝沉淀 池、浸没式超滤系统和纳滤系统依次连接,所述纳滤系统的出水口作为排水口 ;其中,所述 调节池内设有潜水搅拌器;所述缺氧与好氧生化反应池内设有搅拌装置、曝气装置和回流 泵;所述混凝沉淀池内设有混凝剂和助凝剂投入口 ;所述高级氧化系统内设有超声波辅助 设备。
[0015] 通过上述本实用新型实施例提供的技术方案可以看出,本实用新型实施例中通过 将调节池、升流式厌氧反应池、缺氧与好氧生化反应池、二沉池、混凝沉淀池、浸没式超滤系 统和纳滤系统依次连接构成处理系统,可以物理、化学和生物处理方法有机结合的方式对 垃圾卫生填埋场渗滤液进行处理,实现了针对处理各阶段不同分子结构和分子量的有机 物,不同粒径的胶体物质和颗粒物,实现具有针对性的处理,有效提高了对垃圾卫生填埋场 渗滤液,特别是对未经垃圾分类的卫生填埋场渗滤液的处理效果,使出水达到《垃圾填埋场 污染物控制标准》GB16889-2008中对水污染物排放浓度限制的要求。特别是在生化反应系 统和浸没式超滤系统中间增加了混凝沉淀池,与现有技术相比,解决了现有垃圾渗滤液处 理工艺中的诸多难题和弊病,可使系统得以稳定高效地运行。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型实施例提供的处理系统各部分连接示意图;
[0017] 图2为本实用新型实施例提供的处理方法流程图;
[0018] 图1中各标号分别为:1、调节池;2、升流式厌氧反应池(UASB) ;3、缺氧与好氧生 化反应池;4、二沉池;5、混凝沉淀池;6、浸没式超滤系统;7、纳滤系统;8、高级氧化系统。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020] 实施例
[0021] 本实施例提供一种垃圾卫生填埋场渗滤液的处理系统,如图1所示,该系统包括:
[0022] 调节池、升流式厌氧反应池、缺氧与好氧生化反应池、二沉池、混凝沉淀池、浸没式 超滤系统和纳滤系统;
[0023] 所述的调节池与升流式厌氧反应池、缺氧与好氧生化反应池、二沉池、混凝沉淀 池、浸没式超滤系统和纳滤系统依次连接,所述纳滤系统的出水口作为排水口 ;其中,所述调节池内设有潜水搅拌器;所述缺氧与好氧生化反应池内设有搅拌装置、曝气装置和回流 泵;所述混凝沉淀池内设有混凝剂和助凝剂投入口 ;所述高级氧化系统内设有超声波辅助 设备。
[0024] 上述垃圾卫生填埋场渗滤液的处理系统,与现有技术相比在生化反应系统和浸没 式超滤系统中间增加了混凝沉淀池工艺。此工艺解决了垃圾渗滤液处理工艺中的诸多难题 和弊病,从而使系统得以稳定高效地运行。
[0025] 上述系统中还可以设置高级氧化系统,该高级氧化系统经管路连接在所述纳滤系 统的浓缩液出口与缺氧与好氧生化反应池之间,使纳滤系统的浓缩液出口经管路和所述高 级氧化系统回接至缺氧与好氧生化反应池。该高级氧化处理装置上设有用于加入芬顿氧化 试剂的加药口,所述加药口与高级氧化处理装置内部连通,所述高级氧化处理装置内设有 超声波辅助装置。
[0026] 上述系统中的浸没式超滤系统由膜池、中空纤维超滤膜组件、曝气系统、抽吸泵、 化学清洗系统、仪器仪表及阀门管线连接而成;所述膜池内按从下到上的排列顺序依次设 有曝气所需穿孔管、超滤膜膜丝、出水管。其中,中空纤维膜可采用PVDF材料制成的中空纤 维膜。浸没式超滤系统也可采用现有的浸没式超滤系统。
[0027] 上述系统中的纳滤系统由进水泵、高压泵、循环泵、膜框架、纳滤膜组件、反洗泵、 加药系统、化学清洗系统、仪器仪表及阀门管线连接而成;所述纳滤膜组件设置在膜框架 内,包括卷式纳滤膜和承压膜壳。纳滤系统也可采用现有的纳滤系统。
[0028] 上述系统中缺氧与好氧生化反应池与浸没式超滤系统分离设置,并在两者之间通 过二沉池和混凝沉淀池连接,使得缺氧与好氧生化反应池处理后的出水经过二沉池二次沉 淀与混凝沉淀池进行混凝沉淀处理,通过在混凝沉淀处理中加入混凝剂对难降解有机物腐 植酸进行有效去除,使混凝沉淀处理后的出水再进入浸没式超滤系统中进行超滤过滤处 理,也降低了超滤系统的压力。
[0029] 本实施例的处理系统,由调节池、升流式厌氧反应池、缺氧与好氧生化反应池、二 沉池、混凝沉淀池、浸没式超滤系统和纳滤系统有机结合,可实现将缺氧、好氧、生化处理、 混凝沉淀处理、超滤过滤处理和纳滤处理等四项处理过程有机结合对垃圾卫生填埋场渗滤 液进行处理,形成将物理、化学和生物处理方法的合理应用,达到了对卫生填埋场垃圾渗滤 液进行深度处理能够达到国家排放标准的要求。利用本实施例的处理系统可实现对垃圾渗 滤液中近90种有机污染物的分类处理,从而保证处理后的出水严格达到《生活垃圾填埋场 污染控制标准》GB16889-2008中的水污染排放浓度限值要求,系统长期运行稳定、处理成本 低于二级碟管式反渗透膜工艺。
[0030] 下面结合图1所示处理系统和图2的流程图,对利用上述处理系统对垃圾卫生填 埋场渗滤液进行处理的过程进行说明。
[0031] 该处理系统对生活垃圾填埋场渗滤液(一般为填埋时间小于8年)进行处理时, 垃圾渗滤液进水首先进入处理系统的调节池,通过调节池内设置的潜水搅拌机,将渗滤液 的水质混合均勻,防止有毒有害污染物的瞬时浓度过高,造成对生化系统的影响;经过调节 池调节后的渗滤液原水提升进入升流式厌氧反应池(UASB),进行厌氧生化反应,升流式厌 氧反应池(UASB)的厌氧反应由于受到氨氮浓度的影响,其去除效率不能确定,但是厌氧污 泥对垃圾渗滤液中有机污染物的降解,可以改善渗滤液的水质,将一部分高分子有机物分解为较低分子量的有机物,将一部分好氧生化反应难于降解的有机物转化为易于好氧生化 反应的有机物,从而有利于后续好氧生化反应的进行;升流式厌氧反应池(UASB)的出水进 入缺氧与好氧生化反应池(A/0生化池),缺氧与好氧生化反应池(A/0生化池)为反硝化 前置反应系统,通过硝化、反硝化的过程完成对垃圾渗滤液中的高浓度氨氮及有机污染物 的去除,缺氧池(A池)内设有混合搅拌器,以实现均勻的厌氧环境,同时可以帮助反硝化过 程中产生的氮气扩散,促进反硝化反应的进行;好氧池(0池)内设有微孔曝气器,通过鼓 风机向池内曝气,为好氧微生物提供溶解氧,同时经过硝化反应后的泥水混合物通过污泥 回流泵被回流至缺氧池(A池),实现反硝化过程;缺氧与好氧生化反应池(A/0生化池)的 出水进入二沉池,在二沉池中实现泥水分离,污泥被回流到缺氧池(A池),而较为澄清的出 水进入混凝沉淀池;在进入混凝沉淀池前,通过管道混合器投加一定浓度的盐酸,调节水体 PH值至5. 2〜5. 5 ( —般为5. 3左右),然后投加两种混凝剂(聚合氯化铝(PAC)和氯化钙 (CaCl2),两者的质量比为75 : 1)和一种助凝药剂,先投加聚合氯化铝(PAC),后投加氯化 钙(CaCl2),质量比为75 : 1,经过IOmin快速搅拌后,投加助凝剂阳离子聚丙烯酰胺(PAM), 搅拌30min后进入沉淀池沉淀,出水直接进入浸没式超滤系统,浸没式超滤系统的进水为 混凝沉淀处理后未经中和处理的PH值在5. 2〜5. 5之间的出水,酸性水质有助于避免纳滤 膜系统的无机物结垢,因此仍然无需调节PH,浸没式超滤系统采用PVDF材质的中空纤维膜 对混凝沉淀池的出水进行过滤处理,采用抽吸泵抽吸出水,为了避免膜的污堵,在中空纤维 膜组件底部设置穿孔曝气器,通过空气气泡带动水体和膜丝扰动,以减缓膜的污堵;浸没式 超滤系统的出水进入到纳滤系统,纳滤系统采用应用较为成熟的卷式膜组件及配套装置, 能够较好的实现对水体中剩余有机物的过滤去除,最终实现出水完全达标排放(可对纳滤 出水进行中和后再外排)。
[0032] 纳滤系统排出的浓缩液进入高级氧化系统,在高级氧化处理系统中进行高级氧化 处理,具体是在高级氧化处理系统中投加芬顿Fenton试剂(芬顿试剂)并辅助0. 5MHz超声 波,通过Fenton试剂生成的具有强氧化能力的自由基,将大分子有机物分解为中等分子有 机物和小分子有机物,出水回流至缺氧与好氧生化反应池(A/0生化池)的缺氧池(A池)。
[0033] 另外,由于高级氧化系统的运行成本较高,因此目前在国内的应用受到很大限制, 通常也可采用将浓缩液回灌的方式直接将浓缩液回灌至填埋场的填埋区,而不经高级氧化 系统进行高级氧化处理后回流至缺氧与好氧生化反应池(A/0生化池)的缺氧池(A池)。
[0034] 上述处理方法中,将生化法与膜技术结合是综合处理垃圾渗滤液的新方法,其主 要是基于对垃圾渗滤液的成分进行分类处置的原理。通过微生物的逐步培养和驯化,使经 过厌氧和好氧处理阶段的可生物降解有机物和氨氮得到有效去除,剩余部分不能生物降解 的大分子物质则通过膜技术进行有效过滤,从而保证出水能够稳定达到排放标准。并且在 生化反应系统和浸没式超滤系统中间增加了混凝沉淀池工艺,与现有技术相比,解决了现 有垃圾渗滤液处理工艺中的诸多难题和弊病,从而使系统得以稳定高效地运行。
[0035] 上述处理系统的处理工艺中,生化法和MBR+NF (RO)组合综合处理垃圾渗滤液的 工艺是低成本和高稳定性的有效结合,但通过采用厌氧_好氧结合等手段可强化生化阶段 的预处理效果,而增加混凝沉淀、高级氧化等手段可达到减轻膜的污染物负荷,以及解决未 来消除浓水回灌带来的诸多问题等。
[0036] 综上所述,本实用新型实施例的处理系统及处理方法能够有效去除生化垃圾填埋场垃圾渗滤液中的高浓度有机物,包括难生物降解的有机物、高浓度氨氮,使出水能够长期 稳定地达到《垃圾填埋场污染物控制标准》GB16889-2008中的水污染物排放浓度限制的要 求,它还具有下述优点:
[0037] (1)将物理、化学和生物处理方法有机结合,针对处理各阶段不同分子结构和分子 量的有机物,不同粒径的胶体物质和颗粒物,采用具有针对性的处理技术,且每种处理技术 都是较为先进的处理工艺,它们之间的有效的组合是基于对垃圾渗滤液复杂的组成成分进 行深入研究得出的。
[0038] (2)在混凝沉淀池中,创新性地先调节pH值至5. 2〜5. 5左右,后投加了一定配比 的聚合氯化铝(PAC)和氯化钙粉末,对腐植酸的混凝效果好,大大地减缓了纳滤膜系统的 污堵情况,使膜系统的长期稳定运行成为可能。
[0039] (3)采用A/0生化池工艺,对垃圾渗滤液中的高浓度氨氮实现完全去除,对于进水 氨氮浓度低于1500mg/L的垃圾渗滤液,如果温度保证,能够使A/0生化池出水即可达到标 准要求。
[0040] (4)保留了 A/0生化池的较高的脱氨氮能力,同时采用混凝沉淀工艺和浸没式超 滤系统,这样就解决了现有A/0 MBR系统中大分子量的有机物(如蛋白质、高聚物等)在生 化池不断累积的弊端,原有A/0 MBR系统由于超滤膜的拦截,使生物难于降解的大分子有机 物始终停留在系统内部,造成了对微生物不利影响,同时对运行和检测也有较大干扰。
[0041] (5)Fenton试剂和超声波辅助设备的组合,可以将浓缩液中的难生物降解的有机 物进行化学氧化处理,将部分有机物完全氧化为水和二氧化碳,或者将中等分子量的有机 物氧化为分子量较小的有机物。在这一过程中,由于浓缩液的浓度较高,如果处理后无法达 到排放标准的要求,可以将高级氧化后的出水回流至A/0生化池的A池中,这些小分子有机 物可以作为反硝化反应的有机碳源,参与反硝化反应,从而使其最终得到有效去除。
[0042] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不 局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到 的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该 以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1. 一种垃圾卫生填埋场渗滤液的处理系统,其特征在于,该系统包括:调节池、升流式厌氧反应池、缺氧与好氧生化反应池、二沉池、混凝沉淀池、浸没式超滤 系统和纳滤系统;所述的调节池与升流式厌氧反应池、缺氧与好氧生化反应池、二沉池、混凝沉淀池、浸 没式超滤系统和纳滤系统依次连接,所述纳滤系统的出水口作为排水口 ;其中,所述调节池 内设有潜水搅拌器;所述缺氧与好氧生化反应池内设有搅拌装置、曝气装置和回流泵;所 述混凝沉淀池内设有混凝剂和助凝剂投入口 ;所述高级氧化系统内设有超声波辅助设备。
2.根据权利要求1所述的垃圾卫生填埋场渗滤液的处理系统,其特征在于,所述系统 还包括:高级氧化系统,所述纳滤系统的浓缩液出口经管路和所述高级氧化系统回接至所 述缺氧与好氧生化反应池。
3.根据权利要求2所述的垃圾卫生填埋场渗滤液的处理系统,其特征在于,所述高级 氧化处理装置上设有用于加入芬顿氧化试剂的加药口,所述加药口与高级氧化处理装置内 部连通,所述高级氧化处理装置内设有超声波辅助装置。
4.根据权利要求1所述的垃圾卫生填埋场渗滤液的处理系统,其特征在于,所述浸没 式超滤系统由膜池、中空纤维超滤膜组件、曝气系统、抽吸泵、化学清洗系统、仪器仪表及阀 门管线连接而成;所述膜池内按从下到上的排列顺序依次设有曝气所需穿孔管、超滤膜膜 丝和出水管。
5.根据权利要求4所述的垃圾卫生填埋场渗滤液的处理系统,其特征在于,所述中空 纤维超滤膜组件的中空纤维膜为采用PVDF材料制成的中空纤维膜。
6.根据权利要求1所述的垃圾卫生填埋场渗滤液的处理系统,其特征在于,所述纳滤 系统由进水泵、高压泵、循环泵、膜框架、纳滤膜组件、反洗泵、加药系统、化学清洗系统、仪 器仪表及阀门管线连接而成;所述纳滤膜组件设置在膜框架内,包括卷式纳滤膜和承压膜壳o
CN2010202494963U 2010-06-25 2010-06-25 垃圾卫生填埋场渗滤液的处理系统 Expired - Lifetime CN201785287U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010202494963U CN201785287U (zh) 2010-06-25 2010-06-25 垃圾卫生填埋场渗滤液的处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010202494963U CN201785287U (zh) 2010-06-25 2010-06-25 垃圾卫生填埋场渗滤液的处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201785287U true CN201785287U (zh) 2011-04-06

Family

ID=43817262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010202494963U Expired - Lifetime CN201785287U (zh) 2010-06-25 2010-06-25 垃圾卫生填埋场渗滤液的处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201785287U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101891336A (zh) * 2010-06-25 2010-11-24 北京伊普国际水务有限公司 垃圾卫生填埋场渗滤液的处理系统及方法
CN102976566A (zh) * 2012-12-24 2013-03-20 北京桑德环境工程有限公司 一种好氧堆肥场高浓度垃圾渗滤液处理系统及方法
ITVE20120025A1 (it) * 2012-07-16 2014-01-17 C P S R L Control Pollution Procedimento di trattamento del percolato proveniente da discarica di rifiuti solidi urbani.

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101891336A (zh) * 2010-06-25 2010-11-24 北京伊普国际水务有限公司 垃圾卫生填埋场渗滤液的处理系统及方法
CN101891336B (zh) * 2010-06-25 2012-07-04 北京伊普国际水务有限公司 垃圾卫生填埋场渗滤液的处理系统及方法
ITVE20120025A1 (it) * 2012-07-16 2014-01-17 C P S R L Control Pollution Procedimento di trattamento del percolato proveniente da discarica di rifiuti solidi urbani.
CN102976566A (zh) * 2012-12-24 2013-03-20 北京桑德环境工程有限公司 一种好氧堆肥场高浓度垃圾渗滤液处理系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101891336B (zh) 垃圾卫生填埋场渗滤液的处理系统及方法
CN102503046B (zh) 垃圾综合处理场高浓度渗滤液的深度处理系统及方法
CN103641272B (zh) 高浓度有机废水及垃圾渗滤液零排放处理系统
CN102167479B (zh) 一种垃圾渗滤液处理工艺
US6758972B2 (en) Method and system for sustainable treatment of municipal and industrial waste water
CN202322568U (zh) 垃圾综合处理场高浓度渗滤液的深度处理系统
CN101219842A (zh) 垃圾渗滤液回用工艺及其设备
CN206476860U (zh) 一种含油污水处理回用装置
CN101148302A (zh) 一种畜禽养殖废水的处理方法
CN101638286B (zh) 一种含印染废水的污水处理方法
CN102603128A (zh) 一种垃圾渗滤液深度处理回用方法
CN104649519A (zh) 生物铁法与厌氧mbr法相结合的污水处理装置及方法
CN206767868U (zh) 一种垃圾渗滤液处理系统
CN106277655A (zh) 垃圾渗滤液处理方法及系统
CN105645662B (zh) 膜滤浓缩液中难降解有机物的脱除装置与脱除方法
CN105776766A (zh) 工业园区难生化降解废水的深度处理系统
CN201785287U (zh) 垃圾卫生填埋场渗滤液的处理系统
CN206244618U (zh) 一种节能减排型城镇污水处理系统
CN201406361Y (zh) 一种垃圾渗滤液废水处理装置
CN101269903A (zh) 炼油污水的进一步深度处理工艺及装置
CN203112655U (zh) 分散式mbr中水器
CN202543003U (zh) 垃圾渗透液处理装置
CN205061810U (zh) 一种垃圾渗滤液处理系统
CN201553670U (zh) 反渗透脱盐多级预处理的垃圾渗滤液回用设备
CN106746223A (zh) 混凝‑厌氧水解‑好氧协同处理切削液废水装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20110406

Effective date of abandoning: 20120704