CN111661979B - 一种渗滤液资源化处理方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种渗滤液资源化处理方法及设备，将渗滤液进行物料分离，对物料分离后得到的腐殖酸进行低温浓缩处理形成固态腐殖酸肥料；将物料分离后的渗滤液通过气体分离膜进行脱氨处理；将脱氨处理后的渗滤液进行好氧处理，得到好氧产水和好氧污泥；将好氧产水进行膜过滤处理，得到过滤浓水；对过滤浓水进一步浓缩提纯处理，得到浓缩液和浓缩液污泥；将浓缩液进行蒸发处理；对蒸发处理后的浓缩液分别进行氯化钾提纯处理和氯化钠分离处理，得到氯化钾盐和氯化钠盐。该发明将污染物浓度极高的渗滤液进行全面资源化利用，并且使渗滤液实现零排放，提高行业技术水平，改变行业污染物降解的理念，为渗滤液行业从治理转向资源提供坚实的基础。

Description

一种渗滤液资源化处理方法及设备

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种渗滤液资源化处理方法及设备。

背景技术

目前，现有垃圾渗滤液处理的主流技术为“调节池+生化+超滤(UF)+纳滤(NF)+反渗透(RO)+浓缩液减量”。该技术利用生化段去除CODcr、氨氮及总氮，再通过超滤将渗滤液进行泥水分离，分离后清液通过纳滤、反渗透两级膜处理，进行污染物的再分离，产水满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中表2/表3标准，浓缩液一般采用“软化膜分离(TUF)+高压反渗透(DTRO)”技术进行再减量，最终浓缩液采用回灌填埋场或者蒸发处理。

现有技术主要以污染物降解为理念，采用“调节池+生化”作为前处理，对渗滤液中的CODcr、氨氮进行生物降解，采用“纳滤+反渗透”作为深度处理，对剩余CODcr进行分离，并对盐分进行截留，最终形成尾渣固化处理，整体工艺以污染物降解为主。而垃圾渗滤液中，类似氨氮、腐殖酸、盐分等物质，皆可以资源化利用，利用生物或者化学降解的方法将污染物去除，则是对资源的浪费。因此，现在急需开发一种工艺简单、经济合理以及能有效将渗滤液中的部分污染物进行资源化利用的方法。

发明内容

本申请的目的在于提供一种渗滤液资源化处理方法及设备，利用腐殖酸分离膜对腐殖酸进行分离，并制成固态腐殖酸肥料，利用气体分离膜对氨氮进行分离，并制成高纯度硫酸铵，利用氯化钾提纯系统和氯化钠分盐系统分别对氯化钾、氯化钠进行分离提纯，实现污染物的资源化利用，整体工艺具有结构简单，运行稳定、适合性强以及低投入等特点。

根据本发明的一方面，本申请的实施例提出了一种渗滤液资源化处理方法，包括以下步骤：

步骤S1：将渗滤液进行物料分离，对分离得到的渗滤液中的腐殖酸进行低温浓缩处理形成固态腐殖酸肥料；

步骤S2：将步骤S1处理后的渗滤液通过气体分离膜进行脱氨处理；

步骤S3：将步骤S2处理后的渗滤液进行好氧处理，得到好氧产水和好氧污泥；

步骤S4：将好氧产水进行膜过滤处理，得到过滤浓水；

步骤S5：对过滤浓水进一步浓缩提纯处理，得到浓缩液和浓缩液污泥；

步骤S6：将浓缩液进行蒸发处理；以及

步骤S7：对步骤S6处理后的浓缩液分别进行氯化钾提纯处理和氯化钠分离处理，得到氯化钾盐和氯化钠盐。

该渗滤液资源化处理方法能有效地从垃圾渗滤液中将腐殖酸提取出来，并将氯化钾和氯化钠等盐分分离，实现了污染物的资源化利用。

在一个优选的实施例中，步骤S1中采用腐殖酸分离膜系统对渗滤液中的腐殖酸进行提取。利用腐殖酸分离膜系统提前将腐殖酸进行分离浓缩，形成固态肥料，一方面可以将腐殖酸资源化利用，另一方面也大大降低了后续生化系统的设计负荷，提高后续系统的生化处理效率。

在一个优选的实施例中，步骤S2中将气体分离膜一侧的渗滤液的pH值调节为碱性，则会生成游离态的氨氮，在气体分离膜的另一侧是硫酸，游离态的氨与硫酸反应形成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液进一步浓缩处理，形成硫酸铵盐。采用气体分离膜系统分离出游离态的氨，将游离态的氨利用硫酸吸附，形成硫酸铵盐，一方面能将游离态的氨有效资源化，另一方面也可以简化后续生化段处理工艺。

在一个优选的实施例中，步骤S4中将好氧产水进行超滤处理，得到超滤产水，超滤处理可以将好氧产水中的泥水分离，保障产水中污染物浓度较低。将超滤产水进行反渗透处理，得到反渗透产水和过滤浓水。反渗透处理后，可以将渗滤液中的盐分进行有效截留，便于后续盐分资源回收。

在一个优选的实施例中，步骤S5中浓缩提纯处理包括化学沉淀处理和高级氧化处理。经过反渗透系统截留后的浓缩液里面除了含有较多盐分，也存在较多杂质，比如钙、镁、硫酸根、硅及少量的有机物等，采用化学沉淀处理可以除去渗滤液中的杂质，降低其硬度。

在一个优选的实施例中，步骤S7中氯化钾提纯处理包括对浓缩液中的饱和氯化钾溶液进行急冷得到氯化钾盐；氯化钠分离处理包括对浓缩液中的过饱和氯化钠进行离心分离得到氯化钠盐。利用氯化钾溶解度随温度变化而变化(100℃时溶解度为56.7g，30℃时溶解度为37g)，而氯化钠溶解度随温度变化基本不变的特性(100℃时溶解度为39.8g，30℃时溶解度为36.3g)，将饱和氯化钾溶液进行急冷，从而析出纯度较高的氯化钾盐分。采用离心分离法将渗滤液中的氯化钠分离，得到氯化钠盐。

在一个优选的实施例中，好氧污泥和浓缩液污泥进行污泥脱水处理。好氧污泥和浓缩液污泥通过污泥脱水处理后外排。

根据本发明的另一方面，本申请的实施例提出了一种渗滤液资源化处理设备，包括腐殖酸分离膜系统、低温浓缩装置、气体分离膜系统、硫酸铵浓缩装置、好氧装置、膜处理系统、浓缩液提纯系统、蒸发系统以及盐分分离系统，腐殖酸分离膜系统的腐殖酸出水端与低温浓缩装置的进水端连接，腐殖酸分离膜系统的浓水出水端与气体分离膜系统的进水端连接，气体分离膜系统的出气端与硫酸铵浓缩装置的进水端连接，气体分离膜系统的出水端与好氧装置的进水端连接，好氧装置的产水出水端与膜处理系统的进水端连接，膜处理系统的出水端与浓缩液提纯系统的进水端连接，浓缩液提纯系统的出水端与蒸发系统的进水端连接，蒸发系统的出水端与盐分离系统的进水端连接。

在一个优选的实施例中，气体分离膜系统包括气体分离膜，在气体分离膜的一侧将渗滤液的pH值调节为碱性，在气体分离膜的另一侧中的游离态的氨与硫酸反应。气体分离膜系统将渗滤液中的氨氮分离，利用硫酸与游离态的氨反应形成硫酸氨溶液，再利用硫酸铵浓缩液装置进一步浓缩，制成高纯度硫酸铵，实现资源化利用。

在一个优选的实施例中，膜处理系统包括超滤系统和反渗透系统，好氧装置的产水出水端与超滤系统的进水端连接，超滤系统的产水出水端与反渗透系统的进水端连接，反渗透系统的浓水出水端与浓缩液提纯系统的进水端连接。好氧产水通过超滤系统和反渗透系统进行污染物的再分离处理后，产水满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中表2/表3标准，可以直接外排。

在一个优选的实施例中，盐分离系统包括氯化钾提纯系统和氯化钠分离系统，蒸发系统的出水端分别与氯化钾提纯系统和氯化钠分离系统的进水端连接，氯化钾提纯系统通过急冷法获得氯化钾盐，氯化钠分离系统通过离心分离获得氯化钠盐。采用氯化钾提纯系统和氯化钠分离系统对浓缩液中的盐分分离，实现资源化利用。

在一个优选的实施例中，浓缩液提纯系统包括化学沉淀装置和高级氧化装置，反渗透系统的浓水出水端与化学沉淀装置的进水端连接，化学沉淀装置的出水端与高级氧化装置的进水端连接，高级氧化装置的出水端与蒸发系统的进水端连接。采用化学沉淀装置和高级氧化装置去除浓缩液中的杂质，保障浓缩液中盐分为纯度较高的氯化钠及氯化钾盐。

在一个优选的实施例中，渗滤液资源化设备还包括第一污泥脱水系统，好氧装置的浓水出水端与第一污泥脱水系统的进水端连接。采用第一污泥脱水系统将好氧浓水进行脱水处理，而不是回灌填埋场，减少填埋场的负荷。

在一个优选的实施例中，渗滤液资源化设备还包括第二污泥脱水系统，化学沉淀装置的排泥端与第二污泥脱水系统的进水端连接。采用第二污泥脱水系统将化学沉淀处理后得到的污泥进行脱水处理，污泥外运。

本发明的一种渗滤液资源化处理方法，首先采用“腐殖酸资源化+脱氨资源化”作为前处理，对渗滤液进行腐殖酸进行分离浓缩，并制成固态腐殖酸肥料，然后通过气体分离膜系统将渗滤液中高浓度的氨氮分离，并制成硫酸盐，实现腐殖酸、氨氮的资源化利用，而不是利用传统工艺将其进行降解。采用“好氧处理+超滤处理+反渗透处理”作为深度处理，利用好氧对CODcr和BOD₅等污染物进行降解，并用管式膜进行泥水分离，并且能对盐分有效截留。最后利用“浓缩液提纯+蒸发+氯化钾分盐+氯化钠分盐”去除渗滤液中的钙、镁、硫酸根、硅及少量的有机物，将氯化钾和氯化钠等盐分分离，制成高纯度的工业盐，进行资源化利用。现有技术未实现渗滤液中腐殖酸、氨氮以及盐分等物质的有效资源化，而是全部降解或分离固化，造成资源的浪费。该渗滤液资源化处理设备具有整体工艺简单、运行稳定、投资成本低以及适合性强等特点，非常适合广泛推广。

附图说明

包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本发明的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。

图1是根据本发明的一个实施例的渗滤液资源化处理方法的流程图；

图2是根据本发明的一个实施例的渗滤液资源化处理设备的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合附图1对本发明作详细的介绍，如图1所示，本发明的提出了一种渗滤液资源化处理方法，包括以下步骤：

步骤S1：将渗滤液进行物料分离，对分离得到的渗滤液中的腐殖酸进行低温浓缩处理形成固态腐殖酸肥料；

步骤S2：将步骤S1处理后的渗滤液通过气体分离膜进行脱氨处理；

步骤S3：将步骤S2处理后的渗滤液进行好氧处理，得到好氧产水和好氧污泥；

步骤S4：将好氧产水进行膜过滤处理，得到过滤浓水；

步骤S5：对过滤浓水进一步浓缩提纯处理，得到浓缩液和浓缩液污泥；

步骤S6：将浓缩液进行蒸发处理；以及

步骤S7：对步骤S6处理后的浓缩液分别进行氯化钾提纯处理和氯化钠分离处理，得到氯化钾盐和氯化钠盐。

该渗滤液资源化处理方法能有效地从垃圾渗滤液中将腐殖酸提取出来，并将氯化钾和氯化钠等盐分分离，实现了污染物的资源化利用。

在具体的实施例中，填埋场渗滤液的有机物腐殖酸含量较高，并且腐殖酸以芳环和脂环结构为主，难以进行生物降解。步骤S1中利用腐殖酸分离膜系统1提前将腐殖酸提前提取，并且利用低温浓缩装置2对腐殖酸进行低温浓缩，形成固态腐殖酸肥料，每吨渗滤液提取固态腐殖酸肥料的质量为1-2kg。这样一方面可以将腐殖酸进行资源化利用，另一方面也大大的降低了后续生化系统的设计干扰，缩小了生化系统的设计负荷，将小分子易降解的有机物进行生物降解，也极大提高了生化处理效率，保障了生化出水指标，该工艺段可达到腐殖酸回收率98％以上。

在具体的实施例中，气体分离膜3有别于常规的脱氨吹脱装置，常规的脱氨吹脱装置是利用吹脱塔进行吸附，形成硫酸铵溶液，但是吹脱塔存在腐蚀、结垢等问题，运行稳定性较差。气体分离膜3是一种仅气体可以透过的膜，在气体分离膜的一侧将渗滤液的pH值调节为碱性，则氨氮以游离态形式存在。气体分离膜的另一侧是硫酸，游离态的氨氮会不断的向硫酸侧渗透，形成硫酸铵溶液，这样既达到渗滤液脱氨的效果，也形成了高浓度的硫酸铵溶液。

在具体的实施例中，步骤S2中利用气体分离膜3将游离态的氨氮利用硫酸吸附，形成饱和硫酸铵溶液，采用硫酸铵浓缩装置4对饱和硫酸铵溶液再进行浓缩，硫酸铵盐回收资源化，每吨渗滤液提取硫酸铵盐的质量为6-10kg。该工艺段一方面可以将氨氮资源化，另一方面也可以简化后续生化段处理工艺，将反硝化工艺段取消，仅需要简单的好氧工艺，该工艺段渗滤液中氨氮的资源化率达到95％以上。

在具体的实施例中，由于前序工艺将渗滤液中腐殖酸和氨氮资源化，进入好氧处理段的渗滤液中的有机物浓度降低，且可生化性良好，氨氮几乎没有，故该工艺段设计简单，仅需要普通的好氧处理便可以。经过好氧处理后，好氧产水水中的CODcr含量在100-200mg/L，BOD₅的含量在10-20mg/L，好氧产水水质良好，好氧污泥经过第一污泥脱水系统6处理后外排。

在具体的实施例中，在步骤S4中将好氧产水进行超滤处理，得到超滤产水，利用超滤系统71处理可以将好氧产水中的泥水分离，保障产水中污染物浓度较低，节约投资及运行成本。然后，将超滤产水进行反渗透处理，得到反渗透产水和过滤浓水。超滤产水污染物浓度较低，采用反渗透系统72对盐分资源进行截留，一方面可以保障产水稳定达标排放，另一方面可以有效的对盐分截留，便于后续盐分资源回收。

在具体的实施例中，经过反渗透截留的浓缩液里面，除了有较多的盐分，也有较多杂质，如钙、镁、硫酸根、硅及少量的有机物等物质，为了保障后续工艺中盐分的纯度，在进入蒸发系统10前先进行浓缩液提纯处理，主要采取化学沉淀及高级氧化处理。化学沉淀利用片碱或碳酸钠去除渗滤液中钙镁硬度及硅等杂质，沉淀时间一般控制1-2h。高级氧化处理将上述化学沉淀处理后的出水在高级氧化处理装置82中进行氧化分解处理，将水中难生物降解有机物进行氧化分解，去除浓缩液中的杂质，保障浓缩液中盐分为纯度较高的氯化钠及氯化钾盐。

在具体的实施例中，采用常规的MVR蒸发技术对浓缩液进行深度极限浓缩，由于已经对进水进行了浓缩提纯处理，则可以避免蒸发系统10结垢及沸点升高等问题，能够保障系统连续稳定运行。

在具体的实施例中，步骤S7中氯化钾提纯处理包括对浓缩液中的饱和氯化钾溶液进行急冷得到氯化钾盐；氯化钠提纯处理包括对浓缩液中的过饱和氯化钠进行离心分离得到氯化钠盐。利用氯化钾溶解度随温度变化而变化(100℃时溶解度为56.7g，30℃时溶解度为37g)，而氯化钠溶解度随温度变化基本不变的特性(100℃时溶解度为39.8g，30℃时溶解度为36.3g)，将饱和氯化钾溶液进行急冷，从而析出纯度较高的氯化钾盐分，每吨渗滤液提取氯化钾盐2-6kg，并且采用氯化钠分离系统112对过饱和氯化钠进行离心分离处理，得到相对纯度较高的工业级氯化钠盐，每吨渗滤液提取氯化钠盐6-15kg,并进行资源化利用。

如图2所示，本发明的另一个实施例中还提出了一种渗滤液资源化处理设备，包括腐殖酸分离膜系统1、低温浓缩装置2、气体分离膜系统3、硫酸铵浓缩装置4、好氧装置5、膜处理系统7、浓缩液提纯系统8、蒸发系统10以及盐分分离系统11，腐殖酸分离膜系统1的腐殖酸出水端与低温浓缩装置2的进水端连接，腐殖酸分离膜系统1的浓水出水端与气体分离膜系统3的进水端连接，气体分离膜系统3的出气端与硫酸铵浓缩装置4的进水端连接，气体分离膜系统3的出水端与好氧装置5的进水端连接，好氧装置5的产水出水端与膜处理系统7的进水端连接，膜处理系统7的出水端与浓缩液提纯系统8的进水端连接，浓缩液提纯系统8的出水端与蒸发系统10的进水端连接，蒸发系统10的出水端与盐分分离系统11的进水端连接。

在具体的实施例中，气体分离膜系统3包括气体分离膜，在气体分离膜的一侧将渗滤液的pH值调节为碱性，则生成游离态的氨氮，在气体分离膜的另一侧中的游离态的氨与硫酸反应。气体分离膜系统3可以将渗滤液中的氨氮分离，利用硫酸与游离态的氨反应形成硫酸氨溶液，再利用硫酸铵浓缩装置4进一步浓缩，制成高纯度硫酸铵，实现资源化利用。

在具体的实施例中，膜处理系统7包括超滤系统71和反渗透系统72，好氧装置5的产水出水端与超滤系统71的进水端连接，超滤系统71的产水出水端与反渗透系统72的进水端连接，反渗透系统72的浓水出水端与浓缩液提纯系统8的进水端连接。好氧产水通过超滤系统71和反渗透系统72进行污染物的再分离处理后，产水满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中表2/表3标准，可以直接外排。渗滤液经过膜处理后进入浓缩液提纯系统处理，浓缩液提纯系统8包括化学沉淀装置81和高级氧化装置82，反渗透系统72的浓水出水端与化学沉淀装置81的进水端连接，化学沉淀装置81的出水端与高级氧化装置82的进水端连接，高级氧化装置82的出水端与蒸发系统10的进水端连接。采用化学沉淀装置81和高级氧化装置82去除浓缩液中的杂质，保障浓缩液中盐分为纯度较高的氯化钠及氯化钾盐。

在具体的实施例中，盐分分离系统11包括氯化钾提纯系统111和氯化钠分离系统112，蒸发系统10的出水端分别与氯化钾提纯系统111和氯化钠分离系统112的进水端连接，氯化钾提纯系统111通过急冷法获得氯化钾盐，氯化钠分离系统112通过离心分离获得氯化钠盐。采用氯化钾提纯系统111和氯化钠分离系统112对浓缩液中的盐分分离，实现资源化利用。

在具体的实施例中，渗滤液资源化设备还包括第一污泥脱水系统6和第二污泥脱水系统9，好氧装置5的浓水出水端与第一污泥脱水系统6的进水端连接，化学沉淀装置81的排泥端与第二污泥脱水系统9的进水端连接。采用第一污泥脱水系统6将好氧浓水进行脱水处理，而不是回灌填埋场，减少填埋场的负荷。采用第二污泥脱水系统9将化学沉淀处理后得到的污泥进行脱水处理，污泥外运。

表1 各阶段渗滤液水质情况表如下：

如表1所示，垃圾渗滤液含有大量的污染物，其中CODcr的含量为6000-15000mg/L，BOD₅的含量为3000-7000mg/L，氨氮的含量为2000-2500mg/L，TDS的含量为10000-20000等。将渗滤液先进行腐殖酸分离膜处理，经过腐殖酸提取后CODcr的含量降低，再进行脱氨处理，渗滤液中的大部分氨氮被去除。然后进入好氧阶段处理，好氧装置5主要将渗滤液中剩余的CODcr和BOD₅等物质进行降解，再经过超滤系统71和反渗透系统72处理后，反渗透产水达到排水标准。

本发明的一种渗滤液资源化处理方法，首先采用“腐殖酸资源化+脱氨资源化”作为前处理，对渗滤液进行腐殖酸进行分离浓缩，并制成固态腐殖酸肥料，然后通过气体分离膜系统3将渗滤液中高浓度的氨氮进行分离，并制成硫酸盐，实现腐殖酸、氨氮的资源化利用，而不是利用传统工艺将其进行降解。采用“好氧处理+超滤处理+反渗透处理”作为深度处理，对CODcr、BOD₅以及TDS等污染物进行分离，并且能对盐分有效截留。最后利用“浓缩液提纯+蒸发+氯化钾分盐+氯化钠分盐”去除渗滤液中的钙、镁、硫酸根、硅及少量的有机物，将氯化钾和氯化钠等盐分分离，制成高纯度的工业盐，进行资源化利用。现有技术未实现渗滤液中腐殖酸、氨氮以及盐分等物质的有效资源化，而是全部降解或分离固化，造成资源的浪费。该渗滤液资源化处理设备具有整体工艺简单、运行稳定、投资成本低以及适合性强等特点，非常适合广泛推广。本发明，一方面可以做到将污染物浓度极高的渗滤液进行全面资源化利用，另一方面可以做到渗滤液零排放，解决当前渗滤液行业难题的同时，提高行业技术水平，改变行业污染物降解的理念，为渗滤液行业从治理转向资源提供坚实的基础。

虽然上面结合本发明的优选实施例对本发明的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本发明的示意性实现方式的解释，并非对本发明包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本发明范围的限制，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本发明保护范围之内。

Claims (11)

1.一种渗滤液资源化处理方法，其特征在于，由以下步骤组成：

步骤S1：采用腐殖酸分离膜系统对渗滤液中的腐殖酸进行分离提取，对分离得到的所述渗滤液中的腐殖酸进行低温浓缩处理形成固态腐殖酸肥料；

步骤S2：将步骤S1处理后的所述渗滤液通过气体分离膜进行脱氨处理；

步骤S3：将步骤S2处理后的所述渗滤液进行好氧处理，得到好氧产水和好氧污泥；

步骤S4：将所述好氧产水进行超滤处理，得到超滤产水，将所述超滤产水进行反渗透处理，得到反渗透产水和过滤浓水；

步骤S5：对所述过滤浓水进一步浓缩提纯处理，得到浓缩液和浓缩液污泥；

步骤S6：将所述浓缩液进行蒸发处理；以及

步骤S7：对步骤S6处理后的所述浓缩液分别进行氯化钾提纯处理和氯化钠分离处理，得到氯化钾盐和氯化钠盐。

2.根据权利要求1所述的渗滤液资源化处理方法，其特征在于，在所述步骤S2中将所述气体分离膜一侧的渗滤液的pH值调节为碱性，在所述气体分离膜另一侧的游离态的氨与硫酸反应形成硫酸铵溶液，所述硫酸铵溶液进一步浓缩处理，形成硫酸铵盐。

3.根据权利要求1所述的渗滤液资源化处理方法，其特征在于，所述步骤S5中浓缩提纯处理包括化学沉淀处理和高级氧化处理。

4.根据权利要求1所述的渗滤液资源化处理方法，其特征在于，所述步骤S7中所述氯化钾提纯处理包括对所述浓缩液中的饱和氯化钾溶液进行急冷得到氯化钾盐；所述氯化钠分离处理包括对所述浓缩液中的过饱和氯化钠进行离心分离得到氯化钠盐。

5.根据权利要求1所述的渗滤液资源化处理方法，其特征在于，将所述好氧污泥和所述浓缩液污泥进行污泥脱水处理。

6.一种渗滤液资源化处理设备，其特征在于，包括腐殖酸分离膜系统、低温浓缩装置、气体分离膜系统、硫酸铵浓缩装置、好氧装置、膜处理系统、浓缩液提纯系统、蒸发系统以及盐分分离系统，所述腐殖酸分离膜系统的腐殖酸出水端与所述低温浓缩装置的进水端连接，所述腐殖酸分离膜系统的浓水出水端与所述气体分离膜系统的进水端连接，所述气体分离膜系统的出气端与所述硫酸铵浓缩装置的进水端连接，所述气体分离膜系统的出水端与所述好氧装置的进水端连接，所述膜处理系统包括超滤系统和反渗透系统，所述好氧装置的产水出水端与所述超滤系统的进水端连接，所述超滤系统的产水出水端与所述反渗透系统的进水端连接，所述反渗透系统的浓水出水端与所述浓缩液提纯系统的进水端连接，所述浓缩液提纯系统的出水端与所述蒸发系统的进水端连接，所述蒸发系统的出水端与所述盐分分离系统的进水端连接。

7.根据权利要求6所述的渗滤液资源化处理设备，其特征在于，所述气体分离膜系统包括气体分离膜，在所述气体分离膜的一侧将所述渗滤液的pH值调节为碱性，在所述气体分离膜的另一侧中的游离态的氨与硫酸反应。

8.根据权利要求6所述的渗滤液资源化处理设备，其特征在于，所述盐分分离系统包括氯化钾提纯系统和氯化钠分离系统，所述蒸发系统的出水端分别与所述氯化钾提纯系统和所述氯化钠分离系统的进水端连接，所述氯化钾提纯系统通过急冷法获得氯化钾盐，所述氯化钠分离系统通过离心分离获得氯化钠盐。

9.根据权利要求6所述的渗滤液资源化处理设备，其特征在于，所述浓缩液提纯系统包括化学沉淀装置和高级氧化装置，所述反渗透系统的浓水出水端与所述化学沉淀装置的进水端连接，所述化学沉淀装置的出水端与所述高级氧化装置的进水端连接，所述高级氧化装置的出水端与所述蒸发系统的进水端连接。

10.根据权利要求6所述的渗滤液资源化处理设备，其特征在于，所述设备还包括第一污泥脱水系统，所述好氧装置的浓水出水端与所述第一污泥脱水系统的进水端连接。

11.根据权利要求9所述的渗滤液资源化处理设备，其特征在于，所述设备还包括第二污泥脱水系统，所述化学沉淀装置的排泥端与所述第二污泥脱水系统的进水端连接。

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