CN210825862U - 一种针对工业高盐高cod废水的处理装置 - Google Patents
一种针对工业高盐高cod废水的处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210825862U CN210825862U CN201921599861.0U CN201921599861U CN210825862U CN 210825862 U CN210825862 U CN 210825862U CN 201921599861 U CN201921599861 U CN 201921599861U CN 210825862 U CN210825862 U CN 210825862U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- cod
- salt
- dynamic
- separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种针对工业高盐高COD废水的处理装置，包括COD分离系统和COD处理系统；COD分离系统包括依次连接的废水集水池、过滤装置、动态吸附罐、一次气浮分离机和高盐水池；COD处理系统包括依次连接的动态洗涤脱附池、二次气浮分离机、水解罐、厌氧HBOR反应器、好氧HBOR反应器、MBR膜池、臭氧催化氧化塔和洗涤液循水池。通过动态吸附罐和一次气浮分离机将盐与有机物分离，其中高盐水回用于生产，而吸附了有机物的吸附剂通过洗涤再生，洗涤液通过生化与臭氧催化氧化得到净化，重新循环使用。本装置不投加化学药剂，处理过程清洁简单，运行费用低，二次污染少，处理效果满足企业回用要求和环保排放标准。
Description
技术领域
本实用新型属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种工业高盐高COD废水的装置。
背景技术
高盐高COD废水：一般指总溶解固体TDS(Total Dissolved Solid)的含量至少为3.5％，COD含量≥10000mg/L的废水。废水主要源自部分染料、颜料、医药中间体、农药的生产过程中，及直接利用海水的工业生产的行业。这些高盐、高COD的废水，如果未经合理处理直接排放，势必会对周边环境、动植物产生极大的危害。
对于此类废水，常规的生物法难以处理，高浓度的盐和COD都会对微生物产生明显的抑制作用，微生物甚至无法存活。而芬顿催化氧化技术，其氧化能力强，可以无选择性地去除大部分COD，但由于废水COD浓度高，需加入大量酸、碱、氧化剂、亚铁等药剂，导致运行成本较高，同时产生大量铁泥，造成二次污染。近年来，此类废水多采用蒸馏进行脱盐预处理，如MVR技术、多效蒸发、膜蒸馏等，脱盐后的有机废水采用生物法结合其他物化技术进行处理。但该方法投资和运行成本较高，在工程应用推广上仍存在一定的难度。且脱盐产生的混盐难以销售，形成二次污染。
实用新型内容
基于目前一些工艺的不足，本实用新型提供一种针对工业高盐高COD废水的处理装置，通过动态吸附罐和一次气浮分离机将盐与吸附有COD(有机物)的吸附剂分离，其中脱除有机物的高盐水回用于生产，而吸附上有机物的吸附剂通过洗涤再生，洗涤液通过生化与臭氧催化氧化而得到净化，重新循环使用。
本实用新型的技术方案如下：
一种针对工业高盐高COD废水的处理装置，包括：COD分离系统和COD处理系统；
所述COD分离系统包括依次连接的废水集水池、过滤装置、动态吸附罐、一次气浮分离机和高盐水池(高浓度盐水池)；所述动态吸附罐将COD(有机物)吸附在吸附剂上，所述一次气浮分离机实现吸附上有机物的吸附剂与盐的分离，即实现COD(有机物)与盐的分离，所述一次气浮分离机的液体排放口与高盐水池相连；
所述COD处理系统包括依次连接的动态洗涤脱附池、二次气浮分离机、水解罐、厌氧HBOR反应器、好氧HBOR反应器、MBR膜池、臭氧催化氧化塔和洗涤液循水池；所述一次气浮分离机的固体排放口与动态洗涤脱附池连接，所述动态洗涤脱附池的出料口与二次气浮分离机连接，实现吸附剂与有机物的分离，所述二次气浮分离机的液体排放口与水解罐连接。
进一步地，所述废水集水池通过泵与过滤装置连接。
所述过滤装置的出料口与动态吸附罐底部的进料口相连，动态吸附罐顶部的出料口与一次气浮分离机的进料口相连。
所述二次气浮分离机的液体排放口与水解罐之间还依次连接有高COD水池(高浓度COD水池)和泵。
所述二次气浮分离机的固体排放口与动态吸附罐相连，以实现吸附剂的重复利用。
所述一次气浮分离机的固体排放口与动态洗涤脱附池的固体进料口连接。
所述洗涤液循水池出料口通过泵与动态洗涤脱附池相连，实现洗涤液的循环。进一步地，所述洗涤液循水池出料口通过泵与动态洗涤脱附池的洗涤液进料口相连。
优选所述高盐水池通过泵回用于生产。
所述MBR膜池配套反洗泵、反洗水槽和化学清洗系统。
所述臭氧催化氧化塔包括氧化塔本体、臭氧发生器和尾气破坏器。
动态洗涤脱附池中洗涤液为水或低浓度的污水。
所述洗涤液循水池中定期补充洗涤液，洗涤液为水或低浓度的污水。
与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于：
本实用新型针对工业高盐高COD废水的处理装置，可以对NaCl、NH4Cl、KCl等氯酸盐的含量至少为3.5％且COD>10000mg/L的废水进行处理，本装置在处理过程中不投加化学药剂，处理过程清洁简单，运行费用低，二次污染少，处理效果满足企业回用要求和环保排放标准。同时，创造性的实现了高盐废水的回收利用，资源化，大大减少了污染物的排放。
附图说明
图1为本实用新型针对工业高盐高COD废水的处理装置的结构示意图。
其中1为废水集水池、2为过滤装置、3为动态吸附罐、4为一次气浮分离机、5为高盐水池、6为动态洗涤脱附池、7为二次气浮分离机、8为水解罐、9为厌氧HBOR反应器、10为好氧HBOR反应器、11为MBR膜池、12为臭氧催化氧化塔、13为洗涤液循水池、14为高COD水池、15为泵、16为补充洗涤液。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种针对工业高盐高COD废水的处理装置，包括：COD分离系统和COD处理系统；
所述COD分离系统包括依次连接的废水集水池1、过滤装置2、动态吸附罐3、一次气浮分离机4和高盐水池5(高浓度盐水池)；所述废水集水池1通过泵15与过滤装置2(自清洗多介质过滤器)的进料口连接，过滤装置2的出料口与动态吸附罐3底部的进料口相连，所述动态吸附罐3将COD(有机物)吸附在吸附剂上，所述动态吸附罐3顶部的出料口与一次气浮分离机4的进料口相连，所述一次气浮分离机4实现吸附上有机物的吸附剂与盐的分离，即实现COD(有机物)与盐的分离；所述一次气浮分离机4的液体排放口与高盐水池5相连，所述高盐水池通过泵15回用于生产；
所述COD处理系统包括依次连接的动态洗涤脱附池6、二次气浮分离机7、高COD水池14、水解罐8、厌氧HBOR反应器9、好氧HBOR反应器10、MBR膜池11、臭氧催化氧化塔12和洗涤液循水池13；所述一次气浮分离机4的固体排放口与动态洗涤脱附池6的固体进料口连接，所述动态洗涤脱附池6的出料口与二次气浮分离机7通过泵15连接，实现吸附剂与COD(有机物)的分离，所述二次气浮分离机的液体排放口与高COD水池14连接，所述高COD水池14通过泵15与水解罐8相连，所述MBR膜池11通过泵15与臭氧催化氧化塔12相连。
所述二次气浮分离机7的固体排放口与动态吸附罐3相连，以实现吸附剂的重复利用。
所述洗涤液循水池13出料口通过泵15与动态洗涤脱附池6的洗涤液进料口相连。所述洗涤液循水池13中定期补充洗涤液16，所述洗涤液为水或低浓度污水。
所述MBR膜池配套反洗泵、反洗水槽和化学清洗系统。
处理过程包括如下步骤：工业高盐高COD废水经过废水收集池1调节水质水量后，通过泵15进入过滤装置2，过滤去除废水中的细小悬浮物质，进入动态吸附反应罐3，有机物(COD)被吸附在吸附剂上，再经过一次气浮分离机4，实现盐与吸附有COD(有机物)的吸附剂的分离，其中脱除COD的废水进入高盐水池5，再通过泵15回用于生产；吸附COD(有机物)的吸附剂进入动态洗涤脱附池6；动态洗涤脱附池6(内设动力搅拌)将吸附有COD(有机物)的吸附剂进行COD脱附，再经二次气浮分离机7，实现吸附剂与COD(有机物)的分离，其中吸附剂重新进入动态吸附反应罐3进行吸附，高浓度COD的洗涤液经高COD水池14、水解罐8、厌氧HBOR反应器9、好氧HBOR反应器10、MBR膜池11进行生化反应，膜出水再进入臭氧催化氧化塔12进行深度氧化，最终得到净化的洗涤液进入洗涤液循环池13，通过泵15重新进入动态洗涤脱附池。
Claims (6)
1.一种针对工业高盐高COD废水的处理装置，其特征在于：包括COD分离系统和COD处理系统；所述COD分离系统包括依次连接的废水集水池(1)、过滤装置(2)、动态吸附罐(3)、一次气浮分离机(4)和高盐水池(5)；所述一次气浮分离机(4)的液体排放口与高盐水池(5)相连；所述COD处理系统包括依次连接的动态洗涤脱附池(6)、二次气浮分离机(7)、水解罐(8)、厌氧高效生化反应器(9)、好氧高效生化反应器(10)、MBR膜池(11)、臭氧催化氧化塔(12)和洗涤液循水池(13)；所述一次气浮分离机的固体排放口与动态洗涤脱附池(6)连接，所述二次气浮分离机(7)的液体排放口与水解罐(8)连接。
2.如权利要求1所述的一种针对工业高盐高COD废水的处理装置，其特征在于：所述过滤装置(2)的出料口与动态吸附罐(3)底部的进料口相连，动态吸附罐(3)顶部的出料口与一次气浮分离机(4)的进料口相连。
3.如权利要求1所述的一种针对工业高盐高COD废水的处理装置，其特征在于：所述二次气浮分离机(7)的液体排放口与水解罐(8)之间还依次连接有高COD水池(14)和泵(15)。
4.如权利要求1所述的一种针对工业高盐高COD废水的处理装置，其特征在于：所述二次气浮分离机(7)的固体排放口与动态吸附罐(3)相连。
5.如权利要求1所述的一种针对工业高盐高COD废水的处理装置，其特征在于：所述洗涤液循水池(13)的出料口通过泵(15)与动态洗涤脱附池(6)相连。
6.如权利要求1所述的一种针对工业高盐高COD废水的处理装置，其特征在于：所述高盐水池(5)通过泵(15)回用于生产。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921599861.0U CN210825862U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种针对工业高盐高cod废水的处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921599861.0U CN210825862U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种针对工业高盐高cod废水的处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210825862U true CN210825862U (zh) | 2020-06-23 |
Family
ID=71272919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921599861.0U Active CN210825862U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种针对工业高盐高cod废水的处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210825862U (zh) |
-
2019
- 2019-09-25 CN CN201921599861.0U patent/CN210825862U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103288309B (zh) | 一种煤气化废水零排放的处理方法及其应用 | |
| CN101560045A (zh) | 一种煤化工废水处理工艺 | |
| CN102153230B (zh) | 以甘油为原料生产环氧氯丙烷的含盐废水的处理方法及装置 | |
| CN110683716A (zh) | 一种用于汽车配件涂装生产线所产生废水的废水处理工艺 | |
| CN102633410A (zh) | 高盐反渗透浓水的回用处理工艺 | |
| CN111661979B (zh) | 一种渗滤液资源化处理方法及设备 | |
| CN102295373A (zh) | 基于电化学和电渗析技术的造纸废水循环利用装置及方法 | |
| CN104803542A (zh) | 一种酯化废水的集成处理与回用技术 | |
| CN203360192U (zh) | 一种难降解工业废水处理装置 | |
| CN109516589B (zh) | 一种膜法处理焦化废水的工艺 | |
| CN206538318U (zh) | 一种处理工业高盐高有机物废水的装置 | |
| CN217809125U (zh) | 一种自动控制的速效脱氮树脂再生废液的处理系统 | |
| CN110642382A (zh) | 一种厌氧+好氧复合生物处理脱盐方法 | |
| CN103951141B (zh) | 一种垃圾渗滤液处理工艺及处理装置 | |
| CN210825862U (zh) | 一种针对工业高盐高cod废水的处理装置 | |
| CN203683308U (zh) | 一种石油化工废水的深度处理系统 | |
| CN212025096U (zh) | 一种废水处理系统 | |
| CN101423316A (zh) | 一种二级出水处理回用工艺 | |
| CN211644970U (zh) | 一种基于电渗析技术的香料废水脱盐系统 | |
| CN201923914U (zh) | 基于电解和复膜技术的印染废水循环利用装置 | |
| KR20200000056A (ko) | 세라믹 분리막을 이용한 가축분뇨, 축산폐수 또는 축산세척수의 처리방법 및 처리장치 | |
| CN108083565A (zh) | 一种化工生化尾水深度处理工艺 | |
| CN209010325U (zh) | 一种生物制药废水零排放的成套处理设备 | |
| CN113087319A (zh) | 一种处理稀土或有色冶炼高盐高cod废水的系统及方法 | |
| CN112707593A (zh) | 一种合成氨的废水处理系统及处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: Room 402-403, floor 4, no.6, Honggang Road, Ganjingzi District, Dalian City, Liaoning Province, 116000 Patentee after: Zhongyi Environmental Protection Technology (Dalian) Co.,Ltd. Address before: 116033 No.1, floor 2, unit 2, No.11, Xinhongyuan, Ganjingzi District, Dalian City, Liaoning Province Patentee before: Zhongyi Environmental Protection Technology (Dalian) Co.,Ltd. |