CN101381190A

CN101381190A - 一种适合于高盐分高浓度有机废水的处理工艺

Info

Publication number: CN101381190A
Application number: CNA2008102334389A
Authority: CN
Inventors: 李斌; 孙巧丽; 李恒; 陶辉旺
Original assignee: Yunnan University YNU
Current assignee: Yunnan University YNU
Priority date: 2008-10-14
Filing date: 2008-10-14
Publication date: 2009-03-11

Abstract

本发明针对三种高盐分高浓度有机废水(其中所含盐类分别为：NH₄Cl、MgCl₂、MgSO₄)，采用物理吸附、油相与水相的分离、混凝气浮、氧化、浓缩结晶、氧化、生物处理一系列工艺对其进行处理。该发明不但出水中的COD、NH₃－N、pH值可达《污水综合排放标准》(GB8978－1996)石油化工类二级排放标准，而且能从三种废水中回收得到有用盐类物质：NH₄Cl、MgCl₂·6H₂O、MgSO₄·7H₂O(含量占原水10％－20％)。在处理污水的同时获得了显著的经济效益，且这又可用于降低污水处理成本。本发明成本低，效率高，易操作，无二次污染，适合用于采用高盐分高浓度有机废水的处理。

Description

一种适合于高盐分高浓度有机废水的处理工艺

技术领域

本发明涉及高盐分、高浓度有机废水的处理工艺。

背景技术

许多化工、制药等企业在生产过程中会产生大量高盐分、高浓度有机废水，这些废水化学成份复杂、含盐量高、有机物浓度高，很难采用生化法直接处理，采用传统的废水处理技术很难取得满意的结果。因此，对这类废水的净化处理是当前环保研究领域的热点之一。

鉴于这类废水COD含量高且含有大量盐类，难以生物降解的特点，若只采用污水处理的常规方法，虽能有效去除有机物，但其污水中具有实用价值的盐分也随之处理掉。有关这类废水的处理有文章提到了盐类物质的利用(发表在2006年第1期《徐州建筑职业技术学院学报》上的文章—“蒸发浓缩资源回收处理高盐分高浓度有机废水的研究”)。该文章采用减压蒸发浓缩有机废水，对浓缩液中的NaCl、对甲苯磺酸钠进行回收，回收后的浓缩液进行焚烧处理。此方法虽然提到了盐类的利用，但仍有许多不足之处，如焚烧处理易造成二次污染，且未提及任何进一步处理，导致回收得到的有用盐分不纯；另外，蒸发残渣中成分复杂，从中回收有用盐分比较麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效、投入低、操作方便的高盐分、高浓度有机废水处理工艺，且不对环境造成二次污染。研究的水样分别含有NH₄Cl、MgCl₂、MgSO₄等盐类物质。经处理后不但出水水质达标，而且从中得到较纯盐类物质，并提出盐类物质的综合利用。

本发明相比背景技术中的蒸发冷凝法、减压蒸发浓缩法和常规处理方法，有如下优点：

1、原废水经过一系列预处理后引入浓缩结晶装置，得到的盐类物质较纯，更有实用价值。

2、通过从废水中得到盐类物质(NH₄Cl、MgCl₂.6H₂O、MgSO₄.7H₂O)，可去除绝大部分难降解的污染物：NH₄-N、Cl^-、Mg²⁺。

3、不但出水中COD、NH₃-N、pH值等可达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)石油化工工业类二级排放标准，而且所用到的工艺均高效且简单易操作，便于实现工业化。

本发明的技术方案是首先经过物理吸附，再进行油相与水相的分离，之后将分离出的水经混凝气浮、氧化处理后，将水引入单效、双效或多效浓缩结晶装置结晶即可得到盐类物质，装置排出的水再经氧化处理，最后经生物处理即可达标排放。

现详细说明本发明技术方案：

第一步物理吸附

将原废水送入加有活性炭、沸石、硅藻土或其他轻质可漂浮吸附材料等吸附剂的吸附池，可吸附除去部分有机物、杂质、油类物质，还可除去废水的异味。

第二步油相与水相的分离

将经物理吸附后的水引入油相与水相的分离器或者隔油池等其他分离装置，经过一定的时间即可得到不含油的水。除此之外，还可投加可吸油的物质(如米糠)或萃取除油。此时得到的水中油含量较低，而分离出的油可直接用作燃料燃烧，也可回收作其他用途。

第三步混凝气浮

将上一步得到的水引入一个混合反应池，在反应池中投加含有机胺、铝盐或铁盐的混凝剂，使较大颗粒的絮凝体黏附在一起，再对废水进行曝气使溶气水与絮凝废水混合，废水中的絮凝体迅速凝聚并随气泡一起上浮，形成浮渣，通过固液的快速分离，达到净水目的。或者将水引入曝气池，添加适量的碱曝气或者直接曝气。

第四步氧化

在上一步得到的水中通入空气、O₃或加入新生MnO₂悬浊液、K₂FeO₄、H₂O₂等氧化剂进行氧化或催化氧化降低废水的COD；或者将水引入光催化反应装置。

第五步浓缩结晶

将上一步所得水相引入单效、双效或多效浓缩结晶装置。由于废水中含大量盐分，浓缩后可结晶出较纯盐类物质；同时，排放出少量需进一步处理的水。

第六步氧化

对浓缩结晶后排出的水再次进行氧化反应，进一步降低废水中的COD，具体工艺与第四步相同。

第七步生物处理

为保证最终出水达标，将水引入一个水池，在池中投加活性污泥并曝气，利用活性污泥中微生物在好氧的条件下以有机物为食料迅速生长增殖，消耗有机物使废水得以净化；或在池里种植水芹菜、微齿眼子莱、竹叶眼子菜、石葛蒲等水生植物，利用水生植物的生长降低水中的有害物质，如COD、NH₄-N、C1^-、Mg²⁺等。

具体实施例1：

将COD约为3000mg/L、NH₃-N约为25000mg/L的含NH₄Cl高盐分高浓度有机废水送入物理吸附池，去除部分杂质后引入池子中再加入米糠，搅拌静置后捞出米糠，将剩下的水送入混凝气浮池，加入含铝盐的混凝剂沉降后曝气，之后将水送入氧化反应装置，出水引入浓缩结晶装置，经浓缩过排出的水再经过氧化处理之后进行pH值的调节，最后将水引入水池投加活性污泥并曝气，进行生物处理，最终出水的COD(120mg/L)、NH₃-N(30mg/L)、pH(7.1)值达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)石油化工类二级排放标准。

例2：

将COD约为2600mg/L的含MgCl₂高盐分高浓度有机废水送入物理吸附池，去除部分杂质后将其引入隔油池，充分分离后，将下层水相送入曝气池，加入碱曝气后将水送入氧化反应装置，之后将水送入浓缩结晶装置，经浓缩过排出的水再经过氧化处理后进行pH值的调节，最后将水引入种有水芹菜、微齿眼子莱、竹叶眼子菜、石葛蒲或其它水生植物的水池进行生物处理，最终出水的COD(100mg/L)、NH₃-N(10mg/L)、pH(7.0)值达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)石油化工类二级排放标准。

例3：

将COD约为900mg/L的含MgSO₄高盐分高浓度有机废水送入物理吸附池，去除部分杂质后将其引入油水分离器，待分离完全后，将下层水引入混凝气浮池，加入含铁盐的混凝剂沉降后曝气，之后将水送入氧化反应装置，出水进入浓缩结晶装置，经浓缩过排出的水再经过氧化处理后进行pH值的调节，最后将水引入种有水芹菜、微齿眼子莱、竹叶眼子菜、石葛蒲等水生植物的水池进行生物处理，最终出水的COD(110mg/L)、NH₃-N(10mg/L)、pH(7.1)值达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)石油化工类二级排放标准。

Claims

1.本发明的处理工艺依次为：物理吸附、油相与水相分离、混凝气浮、氧化、浓缩结晶、氧化、生物处理。

2.根据权利要求1的物理吸附，其特征在于加入活性炭、沸石、硅藻土、分子筛或其它轻质可漂浮吸附材料作为吸附剂。

3.根据权利要求1的油相与水相的分离工艺，其特征在于油相与水相的分离器或者隔油池等其它分离装置、萃取中的一种或两种的组合使用。

4.根据权利要求1的混凝气浮工艺，其特征在于先混凝后曝气，投加的混凝剂为有机胺、铝盐、铁盐的一种或者几种的混合，混凝剂与水质量之比为1：200—1：5000，或者与该工艺所起的作用或效果类似的其它工艺，如：加碱曝气。

5.根据权利要求1的氧化工艺，其特征在于通入空气、O₃或加入新生MnO₂悬浊液、K₂FeO₄、Fenton试剂作为氧化剂；或者与该工艺所起的作用或效果类似的其它工艺，如：催化氧化、光催化。

6.根据权利要求1的浓缩结晶工艺，其特征在于一个单效、双效或多效浓缩结晶装置。

7.根据权利要求1的生物处理工艺，其特征在于在池中投加活性污泥并曝气；在池中种植水芹菜、微齿眼子莱、竹叶眼子菜、石葛蒲或其它水生植物。

8.根据权利要求1的处理工艺，其特征在于所述的工艺包括每步工艺顺序的简单变换。