CN101885569A - 一种高盐度有机废水的处理工艺 - Google Patents

一种高盐度有机废水的处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101885569A
CN101885569A CN2010102483380A CN201010248338A CN101885569A CN 101885569 A CN101885569 A CN 101885569A CN 2010102483380 A CN2010102483380 A CN 2010102483380A CN 201010248338 A CN201010248338 A CN 201010248338A CN 101885569 A CN101885569 A CN 101885569A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
salt
water
organic
salinity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010102483380A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101885569B (zh
Inventor
李红军
陈飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHINA CONSTRUCTION POWER AND ENVIRONMENT ENGINEERING Co.,Ltd.
Original Assignee
Nanjing No7425 Factory Of Zhongche Group
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing No7425 Factory Of Zhongche Group filed Critical Nanjing No7425 Factory Of Zhongche Group
Priority to CN2010102483380A priority Critical patent/CN101885569B/zh
Publication of CN101885569A publication Critical patent/CN101885569A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101885569B publication Critical patent/CN101885569B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Abstract

本发明属于环境保护技术领域，具体涉及高盐度有机废水的处理工艺。一种高盐度有机废水的处理工艺，其特征在于按如下步骤实现：A、预处理；B、冷冻、冰水分离；C、有机溶剂盐水分离；D、耐盐生物处理。本发明的技术方案是高盐度有机废水首先经过预处理系统；再进入冷冻、冰水分离系统，利用热泵技术进行冷冻、融冰；冷冻、冰水分离系统形成的盐分比原水更高的废水经有机溶剂盐水分离系统，产生的盐进行资源化；冷冻、冰水分离系统产生的冰融化后的水与有机溶剂盐水分离系统产生的低浓度含盐废水合并进入耐盐生物处理系统。

Description

一种高盐度有机废水的处理工艺
技术领域
本发明属于环境保护技术领域，具体涉及高盐度有机废水的处理工艺。
背景技术
农药、制药、化工、印染和食品等一些工业过程中会产生盐度很高的有机废水，有的盐度会高达15％甚至更高。高盐度有机废水除本身含有的高浓度的盐外，还有大量的有毒难降解溶解性有机物如苯环类化合物和烃类等，废水的排放会带来十分严重的环境污染。此类废水的溶解性有机物含量高，一般物理化学方法难以处理。而废水中的大量盐分不利于生化处理，一般的生化处理系统要求含盐量低于0.5％，因此常常不得不利用一些中水或饮用水来稀释后再进行生化处理，这会造成水资源的浪费，使处理设施庞大、投资增加，运行费用提高。这类废水的处理已成为水处理领域里的一个难点。
鉴于这类废水COD含量高且含有大量盐类，难以生物降解的特点，必须对其进行预处理。但传统的预处理方法均存在一定的局限性，如有的方法条件苛刻、成本高，且无法去除盐分，给后续的生化处理带来较大的难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效、经济的高盐度有机废水处理工艺，将脱盐技术应用于高盐度有机废水的处理中，解决高盐分对生化处理系统的影响，经处理后不但出水水质达标，而且从中分离得到的盐类物质可资源化利用。
一种高盐度有机废水的处理工艺，其特征在于按如下步骤实现：
A、预处理
将废水pH值调节至7～8，再投加混凝剂和助凝剂。
B、冷冻、冰水分离
将经预处理后的废水预冷至0℃，预冷后的废水冷冻温度为0～-25℃，冷冻时间3～10h，废水变成了固液两相，即冰相和水相。
C、有机溶剂盐水分离
将步骤B获得的水相与复合溶剂萃取，获得废水层和复合溶剂层；所得的废水层中盐浓度提高，盐逐步浓缩析出；所得的复合溶剂层回收溶剂，去除废水中的有机物；重复上述步骤C，直到原废水中不再有盐析出。
D、耐盐生物处理
将步骤B产生的冰相融化后的废水与步骤C产生的废水合并，进入耐盐度为1～3％的耐盐生物处理系统，废水中有机物污染物在耐盐生物系统中被降解，使得高盐度有机废水的最终达标排放。
作为一种优化方式步骤A中所述的混凝剂为有机胺、铝盐或铁盐。
作为一种优化方式步骤A中所述的混凝剂助凝剂为聚丙烯酰胺、海藻酸钠或骨胶。
作为一种优化方式步骤C中所述的复合溶剂为二甲醚中加入丙酮、C12-C15不饱和脂肪酸、C12-C15饱和脂肪酸或石油醚。
作为一种优化方式步骤D中所述的耐盐生物处理系统为在生物处理池中加入多孔介质天然岩石、固定化填料或浮游填料等作为耐盐生物群生长的载体；所述的耐盐生物群为含有酵母菌或甲烷资源化细菌等高活性高浓度的微生物。
本发明相比常规的高盐度有机废水处理方法，有如下优点：
1、本发明的技术方案是高盐度有机废水首先经过预处理系统；再进入冷冻、冰水分离系统，利用热泵技术进行冷冻、融冰；冷冻、冰水分离系统形成的盐分比原水更高的废水经有机溶剂盐水分离系统，产生的盐进行资源化；冷冻、冰水分离系统产生的冰融化后的水与有机溶剂盐水分离系统产生的低浓度含盐废水合并进入耐盐生物处理系统。
2、利用冷冻分离、有机溶剂脱盐等技术将废水中的盐分离出来，即可以解决高盐分对生化系统的影响，得到的盐类物质还可以资源化利用。
3、利用热泵等最先进的环保节能技术，降低高浓度有机废水的处理成本。
4、耐盐生物处理系统能处理含盐量为1～3％的废水，与一般的生化处理系统要求含盐量低于0.5％相比，大大降低了生化系统的进水含盐要求。
5、有机溶剂盐水分离采用二甲醚复合溶剂可以提高二甲醚的沸点，使之更容易液化，同时能很好的实现溶剂与水的分离，有利于复合溶剂的循环使用。
6、预处理加入絮凝剂和助凝剂可以先去除废水中部分有机物、杂质、油类物质，减少对后续设备的污染，减轻生物处理的负荷。
附图说明
附图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
现结合附图及实施例将本发明进一步叙述于下：
实施例1
一种高盐度有机废水的处理工艺，按如下步骤实现：
A、预处理
将含盐量约为15％、pH约为4、COD约为2000mg/L的高盐度有机废水的pH值调节至7，再投加聚铝和聚丙烯酰胺，絮凝沉淀，去除废水中部分有机物。
B、冷冻、冰水分离
将经预处理后的废水预冷至0℃，预冷后的废水冷冻温度为-25℃，冷冻时间3h，废水变成了固液两相，即冰相和水相。
C、有机溶剂盐水分离
将步骤B获得的水相与复合溶剂(二甲醚和丙酮)萃取，获得废水层和复合溶剂层；所得的废水层中盐浓度提高，盐逐步浓缩析出；所得的复合溶剂层回收溶剂，去除废水中的有机物；重复上述步骤C，直到原废水中不再有盐析出。
D、耐盐生物处理
将步骤B产生的冰相融化后的废水与步骤C产生的废水合并，合并之后废水含盐约为2.0％，引入采用固定化填料、含有甲烷资源化细菌的复合菌种的耐盐生物处理系统，进行生物处理，最终出水的COD为120mg/、pH值7.1达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准。
实施例2
一种高盐度有机废水的处理工艺，按如下步骤实现：
A、预处理
将含盐量约为12％、pH值约为6、COD约为1500mg/L的高盐度有机废水的pH值调节至8，再投加聚铁和海藻酸钠，絮凝沉淀，去除废水中部分有机物。
B、冷冻、冰水分离
将经预处理后的废水预冷至0℃，预冷后的废水冷冻温度为-5℃，冷冻时间10h，废水变成了固液两相，即冰相和水相。
C、有机溶剂盐水分离
将步骤B获得的水相与复合溶剂(二甲醚和硬脂酸)萃取，获得废水层和复合溶剂层；所得的废水层中盐浓度提高，盐逐步浓缩析出；所得的复合溶剂层回收溶剂，去除废水中的有机物；重复上述步骤C，直到原废水中不再有盐析出。
D、耐盐生物处理
将步骤B产生的冰相融化后的废水与步骤C产生的废水合并，合并之后废水含盐约为1.5％，引入采用浮游填料、含有酵母菌的复合菌种的耐盐生物处理系统，进行生物处理，最终出水的COD为100mg/、pH值7达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准。
实施例3
一种高盐度有机废水的处理工艺，按如下步骤实现：
A、预处理
将含盐量约为15％、pH值约为9、COD约为1800mg/L的高盐度有机废水的pH值调节至7.5，再投加聚铁和骨胶，絮凝沉淀，去除废水中部分有机物。
B、冷冻、冰水分离
将经预处理后的废水预冷至0℃，预冷后的废水冷冻温度为-15℃，冷冻时间7h，废水变成了固液两相，即冰相和水相。
C、有机溶剂盐水分离
将步骤B获得的水相与复合溶剂(二甲醚和石油醚)萃取，获得废水层和复合溶剂层；所得的废水层中盐浓度提高，盐逐步浓缩析出；所得的复合溶剂层回收溶剂，去除废水中的有机物；重复上述步骤C，直到原废水中不再有盐析出。
D、耐盐生物处理
将步骤B产生的冰相融化后的废水与步骤C产生的废水合并，合并之后废水含盐约为1.0％，引入采用浮游填料、含有酵母菌的复合菌种的耐盐生物处理系统，进行生物处理，最终出水的COD为110mg/、pH值7.2达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准。

Claims (5)

1.一种高盐度有机废水的处理工艺，其特征在于按如下步骤实现：
A、预处理
将废水pH值调节至7～8，再投加混凝剂和助凝剂；
B、冷冻、冰水分离
将经预处理后的废水预冷至0℃，预冷后的废水冷冻温度为0～-25℃，冷冻时间3～10h，废水变成了固液两相，即冰相和水相；
C、有机溶剂盐水分离
将步骤B获得的水相与复合溶剂萃取，获得废水层和复合溶剂层；所得的废水层中盐浓度提高，盐逐步浓缩析出；所得的复合溶剂层回收溶剂，去除废水中的有机物；重复上述步骤C，直到原废水中不再有盐析出；
D、耐盐生物处理
将步骤B产生的冰相融化后的废水与步骤C产生的废水合并，进入耐盐度为1～3％的耐盐生物处理系统，废水中有机物污染物在耐盐生物系统中被降解，使得高盐度有机废水的最终达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种高盐度有机废水的处理工艺，其特征在于步骤A中混凝剂为有机胺、铝盐或铁盐。
3.根据权利要求1所述的一种高盐度有机废水的处理工艺，其特征在于步骤A中混凝剂助凝剂为聚丙烯酰胺、海藻酸钠或骨胶。
4.根据权利要求1所述的一种高盐度有机废水的处理工艺，其特征在于步骤C中复合溶剂为二甲醚中加入丙酮、C12-C15不饱和脂肪酸、C12-C15饱和脂肪酸或石油醚。
5.根据权利要求1所述的一种高盐度有机废水的处理工艺，其特征在于步骤D中所述的耐盐生物处理系统为在生物处理池中加入多孔介质天然岩石、固定化填料或浮游填料等作为耐盐生物群生长的载体；所述的耐盐生物群为含有酵母菌或甲烷资源化细菌等高活性高浓度的微生物。
CN2010102483380A 2010-08-06 2010-08-06 一种高盐度有机废水的处理工艺 Active CN101885569B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102483380A CN101885569B (zh) 2010-08-06 2010-08-06 一种高盐度有机废水的处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102483380A CN101885569B (zh) 2010-08-06 2010-08-06 一种高盐度有机废水的处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101885569A true CN101885569A (zh) 2010-11-17
CN101885569B CN101885569B (zh) 2012-12-12

Family

ID=43071693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102483380A Active CN101885569B (zh) 2010-08-06 2010-08-06 一种高盐度有机废水的处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101885569B (zh)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102173538A (zh) * 2011-03-15 2011-09-07 浙江环科环境研究院有限公司 一种含盐有机废水生化处理装置及工艺
CN102351268A (zh) * 2011-06-28 2012-02-15 东华大学 一种循环利用染色废水中无机盐的方法
CN102583442A (zh) * 2012-01-19 2012-07-18 安徽工业大学 焦化脱硫废液浓缩后提盐的方法
CN103043838A (zh) * 2012-12-26 2013-04-17 大连春兴科技股份有限公司 悬浮污水用冻融处理方法
CN103482657A (zh) * 2013-09-27 2014-01-01 中国科学院青海盐湖研究所 一种低温浓缩不饱和盐湖卤水的方法
CN103787543A (zh) * 2012-10-26 2014-05-14 中国石油化工股份有限公司 一种以冷冻法预处理丙烯腈废水的方法
CN104803433A (zh) * 2015-04-22 2015-07-29 中科合成油技术有限公司 一种冷冻浓缩处理含盐废水的方法
CN105217708A (zh) * 2015-10-28 2016-01-06 湖北华巳新能源环保工程有限公司 一种低温冷冻污水处理系统
CN105565607A (zh) * 2016-02-02 2016-05-11 博天环境集团股份有限公司 一种利福平废水生化处理的预处理方法
CN107473507A (zh) * 2017-08-25 2017-12-15 苏州赛比膜分离科技有限公司 一种高盐废水的处理工艺
CN107792992A (zh) * 2016-09-06 2018-03-13 深圳先进技术研究院 一种海洋船舶油污水的联合处理方法
CN107827323A (zh) * 2017-12-07 2018-03-23 刘曼华 一种高盐度高氨氮有机废水的处理装置
CN108298752A (zh) * 2018-01-17 2018-07-20 北京凯瑞英科技有限公司 一种高含盐有机废水处理系统及处理废水的方法
CN108358219A (zh) * 2018-02-02 2018-08-03 华南理工大学 一种从含有机物的高盐废渣中分离回收无机盐的方法
CN111252840A (zh) * 2019-12-17 2020-06-09 华新绿源(内蒙古)环保产业发展有限公司 一种高浓度电解质液或污水的冰面覆水冻结淡化净化工艺
CN114956415A (zh) * 2021-02-22 2022-08-30 苏州博净源环境科技有限公司 一种高含盐有机废水温降预处理方法
CN115448406A (zh) * 2022-09-19 2022-12-09 江苏中电创新环境科技有限公司 一种有机废液的分离提纯系统和分离提纯方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4710301A (en) * 1985-09-30 1987-12-01 S.A. Innovi N.V. Wastewater purification process
CN1034537A (zh) * 1987-10-29 1989-08-09 清华大学 乙腈的加盐分相精制工艺
CN101293721A (zh) * 2008-06-17 2008-10-29 广州市金龙峰环保设备工程有限公司 一种高含盐有机废水的处理方法
CN101381190A (zh) * 2008-10-14 2009-03-11 云南大学 一种适合于高盐分高浓度有机废水的处理工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4710301A (en) * 1985-09-30 1987-12-01 S.A. Innovi N.V. Wastewater purification process
CN1034537A (zh) * 1987-10-29 1989-08-09 清华大学 乙腈的加盐分相精制工艺
CN101293721A (zh) * 2008-06-17 2008-10-29 广州市金龙峰环保设备工程有限公司 一种高含盐有机废水的处理方法
CN101381190A (zh) * 2008-10-14 2009-03-11 云南大学 一种适合于高盐分高浓度有机废水的处理工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《应用化学》 20051130 林金清等 亲水有机相-含盐水两相体系的形成机理与分相能力 第1203-1207页 1-5 第22卷, 第11期 2 *

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102173538A (zh) * 2011-03-15 2011-09-07 浙江环科环境研究院有限公司 一种含盐有机废水生化处理装置及工艺
CN102351268A (zh) * 2011-06-28 2012-02-15 东华大学 一种循环利用染色废水中无机盐的方法
CN102583442A (zh) * 2012-01-19 2012-07-18 安徽工业大学 焦化脱硫废液浓缩后提盐的方法
CN103787543A (zh) * 2012-10-26 2014-05-14 中国石油化工股份有限公司 一种以冷冻法预处理丙烯腈废水的方法
CN103043838A (zh) * 2012-12-26 2013-04-17 大连春兴科技股份有限公司 悬浮污水用冻融处理方法
CN103482657A (zh) * 2013-09-27 2014-01-01 中国科学院青海盐湖研究所 一种低温浓缩不饱和盐湖卤水的方法
CN104803433A (zh) * 2015-04-22 2015-07-29 中科合成油技术有限公司 一种冷冻浓缩处理含盐废水的方法
CN105217708A (zh) * 2015-10-28 2016-01-06 湖北华巳新能源环保工程有限公司 一种低温冷冻污水处理系统
CN105565607A (zh) * 2016-02-02 2016-05-11 博天环境集团股份有限公司 一种利福平废水生化处理的预处理方法
CN105565607B (zh) * 2016-02-02 2018-04-20 博天环境集团股份有限公司 一种利福平废水生化处理的预处理方法
CN107792992A (zh) * 2016-09-06 2018-03-13 深圳先进技术研究院 一种海洋船舶油污水的联合处理方法
CN107473507A (zh) * 2017-08-25 2017-12-15 苏州赛比膜分离科技有限公司 一种高盐废水的处理工艺
CN107827323A (zh) * 2017-12-07 2018-03-23 刘曼华 一种高盐度高氨氮有机废水的处理装置
CN108298752A (zh) * 2018-01-17 2018-07-20 北京凯瑞英科技有限公司 一种高含盐有机废水处理系统及处理废水的方法
CN108298752B (zh) * 2018-01-17 2021-06-01 北京凯瑞英科技有限公司 一种高含盐有机废水处理系统及处理废水的方法
CN108358219A (zh) * 2018-02-02 2018-08-03 华南理工大学 一种从含有机物的高盐废渣中分离回收无机盐的方法
CN111252840A (zh) * 2019-12-17 2020-06-09 华新绿源(内蒙古)环保产业发展有限公司 一种高浓度电解质液或污水的冰面覆水冻结淡化净化工艺
CN114956415A (zh) * 2021-02-22 2022-08-30 苏州博净源环境科技有限公司 一种高含盐有机废水温降预处理方法
CN115448406A (zh) * 2022-09-19 2022-12-09 江苏中电创新环境科技有限公司 一种有机废液的分离提纯系统和分离提纯方法
CN115448406B (zh) * 2022-09-19 2023-08-08 江苏中电创新环境科技有限公司 一种有机废液的分离提纯系统和分离提纯方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101885569B (zh) 2012-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101885569B (zh) 一种高盐度有机废水的处理工艺
CN109292797B (zh) 一种含盐废水分质回收方法
Sahu A comprehensive review of saline effluent disposal and treatment: conventional practices, emerging technologies, and future potential
CN102260006B (zh) 一种处理含重金属废水膜过滤浓缩液的方法
CN103803752B (zh) 一种高盐高有机物废水的处理方法
CN105645439A (zh) 一种利用高含盐工业废水制备硫酸钾的系统及其工艺
CN104150722A (zh) 一种腈纶废水的处理工艺
CN101759313B (zh) 一种石煤提钒高盐度富重金属废水的资源化处理方法
CN105540980A (zh) 一种高含盐工业废水的高级氧化-分盐结晶组合系统
CN108658345B (zh) 一种高盐废水精制盐的方法及系统
CN102642963B (zh) 一种石煤提钒含盐废水的综合处理方法
CN104649502B (zh) 利用电磁正渗透反应器进行高盐废水零排放回用的方法
CN105084630A (zh) 一种炼油催化剂废水零排放处理方法
CN105293805A (zh) 一种高盐分高硬度废水零排放的处理装置及方法
CN104230124A (zh) 煤化工废水零排放工艺及其专用设备
WO2021036406A1 (en) Zero liquid discharge systems and processes for high-salinity wastewater treatment
CN104909502A (zh) 一种沼液预处理方法
CN113200646A (zh) 一种压裂返排液资源化处理方法及系统
CN104496078A (zh) 一种高盐废水的处理工艺
CN102442715B (zh) 一种压力延迟渗透/反渗透组合式脱盐方法
CN106630341A (zh) 一种高盐废水的氯化钠分离回用方法
Zhang et al. Wastewater treatment by renewable energy driven membrane processes
CN111252975A (zh) 基于超临界水氧化的高盐有机废水资源化处理工艺与系统
CN105174616A (zh) 癸二酸生产中含酚废水的处理方法
CN103896457A (zh) 一种精细化工废水处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 210008 No. 87 Dong Cun road, Jiangning Development Zone, Jiangsu, Nanjing

Patentee after: CHINA CONSTRUCTION POWER AND ENVIRONMENT ENGINEERING Co.,Ltd.

Address before: 210008 No. 87 Dong Cun road, Jiangning Development Zone, Jiangsu, Nanjing

Patentee before: GCL ENGINEERING Ltd.