CN109809615A - 一种pcb废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB废水处理工艺，主要解决现有技术中存在的现有PCB废水处理淤泥多、成本高、回收水少，会产生反冲浓水的问题。该一种PCB废水处理工艺包括以下步骤：第一废水进入清洗废水调节池调节PH值至3～6后进行电絮凝；电絮凝处理后的中间废水进行微纳米气浮后得浮渣和废液，废渣进入污泥池；废液进入中间水池后进入过滤器过滤杂质后得到滤液；将滤液进行离子交换将金属离子吸附在树脂上，树脂饱和后采用7‑15％的酸溶液再生回收金属盐；树脂出水进入再生液收集箱进行物理处理净化后达标排放。通过上述方案，本发明达到了处理淤泥少，回收水多，反冲浓水也会一起处理的目的，具有很高的实用价值和推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体地说，是涉及一种PCB废水处理工艺。
背景技术
PCB使用量巨大，伴随着的PCB废水量也很巨大，全世界每年产生的有毒有害化学废物达3亿到4亿吨，其中对生态危害很大、并在地球上扩散最广的是持久性有机污染物。
传统PCB废水处理回收重金属的净化处理方法，处理结果淤泥多，处理成本高，用膜工艺最多可以回用70％的水，同时会产生25-30％的反冲浓水，在RO膜工艺之后还需设混床离子交换的步骤制纯水，此传统的处理工艺至少要产生10-20％的淤泥量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PCB废水处理工艺，以解决现有PCB废水处理淤泥多、成本高、回收水少，会产生反冲浓水的问题。
为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
一种PCB废水处理工艺包括以下步骤：
(A1)第一废水进入清洗废水调节池调节PH值至3～6后进行电絮凝；
(A2)将步骤(A1)电絮凝处理后的中间废水进行微纳米气浮后得浮渣和废液，废渣进入污泥池；
(A3)步骤(A2)的废液进入中间水池后进入过滤器过滤杂质后得到滤液；
(A4)将步骤(A2)的滤液进行离子交换将金属离子吸附在树脂上，树脂饱和后采用7-15％的酸溶液再生回收金属盐；树脂出水进入再生液收集箱进行物理处理净化后达标排放；
具体地，一种PCB废水处理工艺还包括第二废水处理方法，对第二废水进行真空蒸发获得残夜和氨水，氨水回收使用。
具体地，一种PCB废水处理工艺还包括第二废水处理方法，其包括以下步骤：
(C1)第三废水进入络合废水调节池节PH值至3～3.5后进入破络反应罐反应后得混合液；
(C2)对步骤(C1)的混合液进行电絮凝后得混合液；
(C3)步骤(C2)的混合液进入斜管沉淀池沉淀得污泥和上清液；
(C4)步骤(C3)的污泥进入污泥池，上清液进入IBAF生物滤池后进行物理处理净化后达标排放；。
具体地，一种PCB废水处理工艺还包括第二废水处理方法，其包括以下步骤：
(D1)第四废水进入废水调节池节PH值至5～6后进行电絮凝；
(D2)将步骤(D1)电絮凝处理后的中间废水通过气浮得到滤液和浮渣；
(D3)步骤(D2)中浮渣进入污泥池，滤液进入步骤(C3)的斜管沉淀池进行后续净化。
具体地，先对污泥池中的污泥进行脱水获得干泥和废液，废液进入废水调节池进行循环净化。
具体地，步骤(A4)和步骤(D3)中的物理净化的具体过程包括先进入排放水池后，进入氯化池氯化后，通过石英砂过滤过滤后进行重金属吸附树脂吸附后，达标排放。
具体地，第一废水包括低污染废水、综合废水、有机废水；第二废水包括高氨氮废水；第三废水包括络合废水；第四废水包括去膜反洗水、高浓度有机废水、酸碱废水、地面冲洗水。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明工艺处理废水能适用于多种综合废水处理，废水处理过程中产生的其他废水和淤泥等，能通过本系统循环继续处理，最终达到无淤泥产生，达标排放，降低了废水处理成本。
(2)本发明工艺处理废水的回收水量达到88％，相对传统工艺，回收水量更多，节约废水处理成本。
(3)通过本发明工艺处理废水，废水处理效率高，排放标准远超对应的排放标准。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
如图1所示，一种PCB废水处理工艺包括以下步骤：
(A1)第一废水进入清洗废水调节池调节PH值至3～6后进行电絮凝；
(A2)将步骤(A1)电絮凝处理后的中间废水进行微纳米气浮后得浮渣和废液，废渣进入污泥池；
(A3)步骤(A2)的废液进入中间水池后进入过滤器过滤杂质后得到滤液；
(A4)将步骤(A2)的滤液进行离子交换将金属离子吸附在树脂上，树脂饱和后采用7-15％的酸溶液再生回收金属盐；树脂出水进入再生液收集箱进行物理处理净化后达标排放；
作为本发明较佳的实施例中，一种PCB废水处理工艺还包括第二废水处理方法，对第二废水进行真空蒸发获得残夜和氨水，氨水回收使用。
作为本发明较佳的实施例中，一种PCB废水处理工艺还包括第二废水处理方法，其包括以下步骤：
(C1)第三废水进入络合废水调节池节PH值至3～3.5后进入破络反应罐反应后得混合液；
(C2)对步骤(C1)的混合液进行电絮凝后得混合液；
(C3)步骤(C2)的混合液进入斜管沉淀池沉淀得污泥和上清液；
(C4)步骤(C3)的污泥进入污泥池，上清液进入IBAF生物滤池后进行物理处理净化后达标排放。
作为本发明较佳的实施例中，一种PCB废水处理工艺还包括第二废水处理方法，其包括以下步骤：
(D1)第四废水进入废水调节池节PH值至5～6后进行电絮凝；
(D2)将步骤(D1)电絮凝处理后的中间废水通过气浮得到滤液和浮渣；
(D3)步骤(D2)中浮渣进入污泥池，滤液进入步骤(C3)的斜管沉淀池进行后续净化。
作为本发明较佳的实施例中，先对污泥池中的污泥进行脱水获得干泥和废液，废液进入废水调节池进行循环净化。
作为本发明较佳的实施例中，步骤(A4)和步骤(D3)中的物理净化的具体过程包括先进入排放水池后，进入氯化池氯化后，通过石英砂过滤过滤后进行重金属吸附树脂吸附后，达标排放。
作为本发明较佳的实施例中，第一废水包括低污染废水、综合废水、有机废水；第二废水包括高氨氮废水；第三废水包括络合废水；第四废水包括去膜反洗水、高浓度有机废水、酸碱废水、地面冲洗水。
低污染废水、综合废水、一般有机废水处理水量：
低污染废水：1177m3/d，设计水量：60m3/h
综合废水：2490m3/d，设计水量：125m3/h
一般有机废水：2777m3/d，设计水量：140m3/h
低污染废水、综合废水、一般有机废水指标表如下：
低污染废水、综合废水、一般有机废水处理后的出水水质指标：
低污染废水、综合废水、一般有机废水处理过程为：低污染废水、综合废水、一般有机废水流入2座1000m3调节池(T-200A/B)，通过提升泵将废水提升至2座电絮凝微纳米气浮池(T-210A/B)去除废水中的悬浮物和有机物，出水流入1座中间水池(T-220)；6台进水泵将滤后水池的水升压，经过保安过滤器，分别进入6套CKR离子交换处理系统做中水回用水处理，CKR由3个反应罐组成，它们的罐体编号分别为6.1、6.2、6.3，它们的功能分别是6.1除铜离子，6.2除盐和6.3降电导率。在设备的产水过程中无需加任何的药剂，只是当设备饱和后用7％的硫酸和4％的氢氧化钠分别反应罐做再生处理，系统脱盐水产水率：80％，回用水量：5992m3/d，离子交换树脂饱和后的再生水流入最终氧化池进行深度氧化，达标排放，树脂再生外排水量：1498m3/d；回收用水量为88.5％。
络合废水水量：403m3/d，设计水量：20m3/h
废水指标
络合废水处理系统出水水质指标：
| 序号 | 项目 | 单位 | 指标 |
| 1 | PH | 7～9 | |
| 2 | CODcr | mg/l | 50 |
| 3 | NH3-N | mg/l | 8 |
| 4 | Cu2+ | mg/l | 0.3 |
络合废水处理：因为络合铜(EDTA铜络离子或铜氨络离子)结构相当稳定，溶解于水，不沉淀，虽然只占总水量的1～3％，但由于其络合物极稳定，若不将络合物破除，出水中的铜离子就很难达标(0.5mg/L以下)。络合铜废水若与其它的污水混合在一起进行处理，为破络合物则投药量非常大，运行费用增加，因此络合铜废水必须单独收集并预处理。
处理工艺：车间排来的络合废水流入废水处理站废液1座收集池，存储量为240m3，用泵送至破络反应罐，调整废水PH值到3～3.5，加入二氧化氯进行破络，反应15min；破络反应完成后流入电絮凝氧化气浮箱，通过电絮凝氧化气浮将废水中絮凝的Cu离子去除，氧化废水中大部分有机物和NH3-N。电絮凝出水流入斜管沉淀池，沉淀的污泥排至污泥池，上清液流入IBAF池进行生物处理，生物处理的出水流入最终氧化池，经过电催化氧化后，达标外排，浮渣流入浮渣收集箱，通过螺杆泵送至污泥处理系统。
固定化微生物曝气生物滤池(简称IBAF)。该污水处理技术是在固定化微生物技术(IM)基础上，结合曝气生物滤池(BAF)发展而成的污水处理新工艺。其突出特点是能有效处理COD、氨氮含量极高、难降解的有机工业废水。IBAF工艺与传统工艺比较，具有处理效果好、经济实用特点，其突出优势为：
采用酶制剂和变异菌的固定化技术，防止了微生物和酶的流失，并因工艺专用载体的过滤作用，省去了二沉池，使工艺流程更简化。
高效悬浮大孔载体，生物负载量大，处理效率高，其池容量只有普通曝气池的20％～50％，因此基建费用低，运行费用省。
IBAF工艺中好氧、厌氧和兼氧菌同时存在，这对去除高浓度、大分子、难降解有机物(包括木质素等)有独特的优点。尤其是在氨氮废水处理中，经过处理的废水氨氮含量可稳定降至1mg/L，该技术目前处于世界领先水平。
去膜反洗水、高浓度有机废水、酸碱废水水量:
去膜反洗水：8m3/d，0.33m3/h，设计水量：0.5m3/h
高浓度有机废液：25m3/d，1.04m3/h，设计水量：1.5m3/h
废酸液：4m3/d，设计水量：0.5m3/h
设计处理水量：2.5m3/h
处理工艺流程：
油墨废水主要特点是CODcr浓度很高，达15000mg/L，平均8000mg/L左右。显影、脱膜废水中的有机物对后面的综合废水的混凝沉淀和离子交换有较大的影响。油墨废水特点是在酸性条件下易析离出，因此不可能与其它废水混合在一起处理。油墨废水单独收集，由泵泵至酸化池，加入酸液，在酸性条件下(PH3-5)油墨中的感光膜会析出，形成浓胶状凝聚成团成为浮渣去除，再调pH值7～8，同时加入混凝剂，再经过沉淀分离，沉淀上清液的COD一般有400～800mg/L，车间排放的去膜反洗水、高浓度有机废水、酸碱废水流入两个废水调节池，用泵将废水提升到PH调整罐，废水的PH调整到5～6，然后流入电絮凝/电气浮，去除废水中的有机物和金属离子，气浮浮渣流入气浮渣槽。气浮出水流入络合废水调节池。
高氨氮废水1m3/d，设计水量：0.1m3/h
进水水质：PH：≤10
氨氮：≤2500mg/l
总氮：≤3000mg/l
车间排来的高氨氮废液流入废水处理站废液收集罐，存储量为2m3。先将高氨氮废水的PH值调整到10～11，然后通过真空蒸发，将废液中的氨氮蒸发出来，经过冷却后，形成浓度为15％左右的氨水回用，蒸发残液流入络合废水调节池进行进一步处理。
污泥处理：污泥处理系统包括污泥泵、污泥浓缩槽、污泥反应槽、离心脱水机及其配套设备。沉淀池污泥排入污泥浓缩槽，污泥进一步浓缩，上清液返回污水处理系统再处理，污泥由污泥泵打入污泥脱水机处理。污泥在进入污泥脱水机前投加入高分子絮凝剂以便污泥脱水。干污泥可先堆放在污泥堆放场，污泥定期拉出运至政府认可或安全处置机构处置。
排放水量：1500m3/d
排水水指标
废水排放标准限值单位：mg/L，标注除外
各类废水处理工艺单元的外排水，分别流入排放水池进行收集，调整PH值为6～9，通过微纳米臭氧氧化处理，进一步降低废水中CODCr,确保废水的COD指标达到表三标准。氧化出水流入中间水池，用泵提升到石英砂过滤器，去除外排水中悬浮物，过滤器出水流入专用重金属吸附树脂，吸附外排水中的微量重金属。
按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种PCB废水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(A1)第一废水进入清洗废水调节池调节PH值至3～6后进行电絮凝；
(A2)将步骤(A1)电絮凝处理后的中间废水进行微纳米气浮后得浮渣和废液，废渣进入污泥池；
(A3)步骤(A2)的废液进入中间水池后进入过滤器过滤杂质后得到滤液；
(A4)将步骤(A2)的滤液进行离子交换将金属离子吸附在树脂上，树脂饱和后采用7-15％的酸溶液再生回收金属盐；树脂出水进入再生液收集箱进行物理处理净化后达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种PCB废水处理工艺，其特征在于，还包括第二废水处理方法，对第二废水进行真空蒸发获得残夜和氨水，氨水回收使用。
3.根据权利要求1所述的一种PCB废水处理工艺，其特征在于，还包括第二废水处理方法，其包括以下步骤：
(C1)第三废水进入络合废水调节池节PH值至3～3.5后进入破络反应罐反应后得混合液；
(C2)对步骤(C1)的混合液进行电絮凝后得混合液；
(C3)步骤(C2)的混合液进入斜管沉淀池沉淀得污泥和上清液；
(C4)步骤(C3)的污泥进入污泥池，上清液进入IBAF生物滤池后进行物理处理净化后达标排放。
4.根据权利要求1所述的一种PCB废水处理工艺，其特征在于，还包括第二废水处理方法，其包括以下步骤：
(D1)第四废水进入废水调节池节PH值至5～6后进行电絮凝；
(D2)将步骤(D1)电絮凝处理后的中间废水通过气浮得到滤液和浮渣；
(D3)步骤(D2)中浮渣进入污泥池，滤液进入步骤(C3)的斜管沉淀池进行后续净化。
5.根据权利要求1所述的一种PCB废水处理工艺，其特征在于，先对污泥池中的污泥进行脱水获得干泥和废液，废液进入废水调节池进行循环净化。
6.根据权利要求1所述的一种PCB废水处理工艺，其特征在于，步骤(A4)和步骤(D3)中的物理净化的具体过程包括先进入排放水池后，进入氯化池氯化后，通过石英砂过滤过滤后进行重金属吸附树脂吸附后，达标排放。
7.根据权利要求1所述的一种PCB废水处理工艺，其特征在于，第一废水包括低污染废水、综合废水、有机废水；第二废水包括高氨氮废水；第三废水包括络合废水；第四废水包括去膜反洗水、高浓度有机废水、酸碱废水、地面冲洗水。
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| CN114105412A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-01 | 本钢板材股份有限公司 | 一种一体化处理焦化废水的方法 |
| CN114940560A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-08-26 | 中创宏远（北京）环保科技有限公司 | 上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺 |
| CN116177816A (zh) * | 2023-04-07 | 2023-05-30 | 安徽衣贝洁实业有限公司 | 一种适用于工业洗衣生产的废水回收利用系统 |
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- 2019-03-21 CN CN201910219101.0A patent/CN109809615A/zh not_active Withdrawn
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