CN107572732B - 用于危险废物处置厂的污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于危险废物处置厂的污水处理系统，包括：第一处理单元，其用于处理生产废水，排出污水和污泥，污水进入中间水池；第二处理单元，其包括用于处理高盐废水的三效蒸发装置，高盐废水经处理后排出污水、结晶盐和废气，污水进入中间水池，结晶盐包裹后填埋，废气采用真空泵收集；第三处理单元，其用于处理渗滤液，透过液和浓缩液分别进入回用水池和第二处理单元；第四处理单元，其用于处理中间水池提供的污水和生活污水，产生处理水和污泥，处理水进入回用水池；污泥处理单元，其用于接收并处理第一、第四处理单元输出的污泥，排出固化体。本发明提供一种用于危险废物处置厂的污水处理系统，使排水达到回用标准，实现污水零排放。

Description

用于危险废物处置厂的污水处理系统

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，更具体地，涉及一种用于危险废物处置厂的污水处理系统。

背景技术

2003年《全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划》开始实施，截止2008年年底，规划确定55个危险废物集中处置项目。在危险废物处置厂内，危险废物主要采用焚烧、物化和固化填埋处理工艺，焚烧炉尾气净化主要采用半干法或干湿法结合的工艺。

危险废物处置厂的全厂废水进入污水处理车间，污水处理采用物化工艺去除水中重金属，生化处理工艺去除水中COD等有机物。物化处理工艺主要设备为气浮池、还原池、中和池、加药系统、沉淀池。生化处理工艺为曝气池、沉淀池。深度处理采用砂滤和活性炭过滤处理。

目前部分危险废物处置厂的污水处理车间的生化系统运行不稳定，去除率较低。其主要原因包括：(1)酸洗塔废水含盐量较高，总溶解固体(TDS)浓度5～12％，高高盐废水进入污水处理生化系统，导致生化系统生物活性下降，COD去除率降低，甚至生化系统运行瘫痪。(2)危险废物填埋场主要是固化后的危险废物，有机物浓度较低，主要污染物是总溶解固体(TDS)，浓度为0.5％左右。而且随着填埋场运行时间，含盐量逐年增加。含盐量影响污水处理生化系统运行。(3)医疗废物转运车、周转箱需要清洗、消毒，含余氯的污水进入污水处理生化系统，影响污水处理生化系统运行。

因此，需要一种用于危险废物处置厂的污水处理系统，来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种用于危险废物处置厂的污水处理系统，解决现有污水处理系统处理后的污水不能达到排水回用标准，不能实现污水零排放等问题。

基于上述目的本发明提供的一种用于危险废物处置厂的污水处理系统，包括：

第一处理单元，所述第一处理单元用于处理生产废水，所述生产废水经物化处理去除有机物、浮油、重金属和悬浮物后排出污水和污泥，污水进入中间水池；

第二处理单元，所述第二处理单元用于处理高盐废水，所述第二处理单元包括三效蒸发装置，所述高盐废水经所述三效蒸发装置处理后排出污水、结晶盐和废气，污水进入所述中间水池，结晶盐包裹后填埋，废气采用真空泵收集；

第三处理单元，所述第三处理单元用于处理渗滤液，所述渗滤液经反渗透处理去除有机物、总溶解固体、悬浮物、氮、砷、汞和重金属后产生透过液和浓缩液，透过液进入回用水池，浓缩液进入所述第二处理单元；

第四处理单元，所述第四处理单元用于处理所述中间水池提供的污水和生活污水，污水和生活污水经生化处理去除有机物、悬浮物、氮和磷后排出污泥和符合回用标准的处理水，处理水进入所述回用水池；

污泥处理单元，所述污泥处理单元用于接收并处理所述第一处理单元和所述第四处理单元输出的污泥，排出符合填埋标准的固化体。

优选地，所述第一处理单元包括依次连通的调节池、气浮池、氧化还原池、中和反应池和絮凝斜板沉淀池，所述调节池用于调节水质和水量，所述气浮池用于去除浮油和悬浮物，用于去除重金属的所述氧化还原池与投加还原剂的管道连通，用于去除重金属的所述中和反应池与投加中和剂的管道连通，所述絮凝斜板沉淀池上设置有混凝剂添加装置和絮凝剂添加装置。

优选地，所述第二处理单元还包括：平衡罐、离心机和冷凝器，所述平衡罐和所述三效蒸发装置的输入端连通，所述离心机和所述冷凝器均与所述三效蒸发装置的输出端连通；所述平衡罐用于均衡水质和水量，所述离心机用于对所述三效蒸发装置输出的所述高盐废水进行固液分离，所述冷凝器用于将所述三效蒸发装置输出的蒸汽冷凝成冷凝水，冷凝水进入所述中间水池。

优选地，所述平衡罐上设置有进料泵、流量计和换热器，所述进料泵的启停根据所述平衡罐内液位控制；所述流量计用于测量所述平衡罐出水流量；换热器用于对所述平衡罐出水加热。

优选地，所述三效蒸发装置包括：以串联方式依次连接的一效蒸发单元、二效蒸发单元和三效蒸发单元，所述一效蒸发单元、所述二效蒸发单元和所述三效蒸发单元均包括循环泵、加热器和分离器；所述循环泵将所述高盐废水提供至所述加热器，所述加热器用于加热所述高盐废水来提高所述高盐废水浓度同时产生二次蒸汽，所述分离器用于使提高浓度后的所述高盐废水和所述二次蒸汽分离。

优选地，所述三效蒸发装置还包括：所述一效蒸发单元和所述二效蒸发单元之间以及所述二效蒸发单元和所述三效蒸发单元之间均通过二次蒸发管道连通。

优选地，所述第三处理单元包括依次连接的原水罐、砂滤过滤器、保安过滤器和至少两级反渗透装置，所述原水罐上设置有调节酸碱度的加药装置，所述原水罐用于调节水质和水量，所述砂滤过滤器和所述保安过滤器用于去除悬浮物，所述至少两级反渗透装置用于对所述渗滤液进行反渗透并产生透过液和浓缩液，所述透过液进入所述回用水池，所述浓缩液进入所述第二处理单元。

优选地，所述至少两级反渗透装置包括：依次连接的第一级反渗透装置和第二级反渗透装置，所述第一级反渗透装置输出的透过液和浓缩液分别进入所述第二级反渗透装置和所述第二处理单元；所述第二级反渗透装置输出的透过液和浓缩液分别进入所述回用水池和所述第一级反渗透装置。

优选地，所述第四处理单元包括依次连接的反硝化池、硝化池和膜生物反应器，所述反硝化池和所述硝化池用于去除有机物和氮，所述膜生物反应器用于去除有机物并沉淀污泥，且向所述反硝化池提供污泥回流，所述膜生物反应器的出水可存储在所述回用水池内。

另外，优选地，所述污泥处理单元依次包括：储泥箱和压滤机，所述储泥箱用于储存所述第一处理单元和所述第四处理单元输出的污泥，并输送至所述压滤机进行固液分离。

从上面所述可以看出，本发明提供的用于危险废物处置厂的污水处理系统，与现有技术相比，具有以下优点：首先，不同水质采用不同工艺处理，处理后的水质可达到中水回用标准，实现污水零排放。其次，第一处理单元采用物化工艺，处理效果好；第四处理单元采用生化工艺，膜生物反应器占地面积小，节省沉淀池投资，提高处理后水质，达到中水回用标准。再次，酸洗塔等排放的高盐废水采用第二处理单元单独处理，处理效果好，同时避免高盐废水降低第四处理单元内生物活性，以便提高第四处理单元COD去除率，保障第四处理单元正常运行。最后，采用预处理和多级反渗透装置结合方式处理危险废物填埋场的渗滤液使其可达到中水回用标准。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本发明具体实施例中采用的用于危险废物处置厂的污水处理系统的示意图。

其中附图标记：

100：第一处理单元；200：第二处理单元；300：第三处理单元；

400：第四处理单元；500：污泥处理单元；

101：调节池；102：气浮池；103：氧化还原池；104：中和反应池；

105：絮凝斜板沉淀池；201：平衡罐；202：一效加热器；

203：一效分离器；204：二效加热器；205：二效分离器；

206：三效加热器；207：三效分离器；208：离心机；209：冷凝器；

210：冷却塔；211：真空泵；212：分气缸器；

301：原水罐；302：砂滤过滤器；303：保安过滤器；

304：第一级反渗透装置；305：第二级反渗透装置；306：加药装置；

401：中间水池；402：反硝化池；403：硝化池；

404：膜生物反应器；405：回用水池；501：储泥箱；502：压滤机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。在附图中，涉及多条用于运输污水、污泥等的管线，在本发明中，细连续线代表污水输送管线，非连续线代表污泥输送管线，点划线代表蒸汽输送管线，粗连续线代表固体输送管线。

图1为本发明具体实施例中采用的用于危险废物处置厂的污水处理系统的示意图。如图1所示，用于危险废物处置厂的污水处理系统包括：第一处理单元100、第二处理单元200、第三处理单元300、第四处理单元400和污泥处理单元500。

第一处理单元100用于处理生产废水，生产废水经物化处理去除有机物、浮油、重金属和悬浮物后排出污水和污泥，污水进入中间水池401。

第二处理单元200用于处理高盐废水，第二处理单元200包括三效蒸发装置，高盐废水经三效蒸发装置处理后排出污水、结晶盐和废气，污水进入中间水池401，结晶盐包裹后填埋，废气采用真空泵211收集。

第三处理单元300用于处理渗滤液，渗滤液经反渗透处理去除有机物、总溶解固体(TDS)、悬浮物、氮、砷、汞和重金属(如铜、铅、镉、铬、镍、锌等)后产生透过液和浓缩液，透过液进入回用水池405，浓缩液进入第二处理单元200。

第四处理单元400用于处理中间水池401提供的污水和生活污水，污水和生活污水经生化处理去除有机物、悬浮物、氮和磷后排出污泥和符合回用标准的处理水，处理水进入回用水池405。

污泥处理单元500用于接收并处理第一处理单元100和第四处理单元400输出的污泥，排出符合填埋标准的固化体。

生产废水、高盐废水、渗滤液和生活污水分别通过不同的处理单元进行处理，在进入第四处理单元之前避免各种水质交叉，降低污水处理难度，不同水质采用不同工艺处理后，处理后的水质可达到中水回用标准，排水可用于洗车、绿化、车间冲地等，实现污水零排放；污泥收集后压滤成固化体，对固化体进行填埋；废气收集处理后排放。

为提高生产废水的处理效果，优选地，第一处理单元100包括依次连通的调节池101、气浮池102、氧化还原池103、中和反应池104和絮凝斜板沉淀池105，调节池101用于调节水质和水量，气浮池102用于去除浮油和悬浮物，用于去除重金属的氧化还原池103与投加还原剂的管道连通，用于去除重金属的中和反应池104与投加中和剂的管道连通，絮凝斜板沉淀池105上设置有混凝剂添加装置和絮凝剂添加装置。

在本实施例中，生产废水首先进入调节池101，调节池101主要用于均衡污水的水质和水量，来保证后续处理的稳定运行。由于生产废水中含有浮油及大量的悬浮物，经调节池101均和后的污水通过水泵输送到进入气浮池102，来去除浮油和悬浮物。

气浮池102出水进入到氧化还原池103，在氧化还原池103中，投加还原剂，如硫酸亚铁，使得Fe²⁺与Cr⁶⁺发生氧化还原反应，为保证反应的顺利进行，还需投加酸(如盐酸)降低氧化还原池103内pH值，使得pH值保持在适合发生氧化还原反应的范围内。通常，投加比例为Cr⁶⁺:FeSO₄·7H₂O＝1:16，但由于生产废水中物质成分复杂，考虑到Fe²⁺可能会消耗在还原其它物质上，并且Cr⁶⁺变化范围大的实际情况，投加比例为Cr⁶⁺:FeSO₄·7H₂O＝1:20。

Fe²⁺与Cr⁶⁺反应式为：CrO₄ ^2-+3Fe²⁺+8H⁺→Cr³⁺+3Fe³⁺+4H₂O

Cr₂O₇ ^2-+6Fe²⁺+14H⁺→2Cr³⁺+6Fe³⁺+7H₂O

为了强迫生产废水中的Fe²⁺与Cr⁶⁺混合均匀，在氧化还原池103内设置有强制搅拌设备。

氧化还原池103的出水进入中和反应池104发生中和反应，投加酸性中和剂或碱性中和剂来调节pH，通常投加的中和剂为NaOH，使生产废水pH保持在8～9。NaOH可提供OH^－，使生产废水的pH值升高，同时使得生产废水中的大多数重金属离子(包括Cr³⁺、Pb²⁺、Zn²⁺、Ni²⁺、Cu²⁺离子等)与OH^－发生沉淀。为了使生产废水与NaOH混合充分，在中和反应池104内设置强制搅拌设备。

中和反应池104的出水进入絮凝斜板沉淀池105，絮凝斜板沉淀池105中需通过混凝剂添加装置和絮凝剂添加装置分别投加混凝剂和絮凝剂，混凝剂采用PAC(聚合氯化铝)，絮凝剂采用PAM(阴离子聚丙烯酰胺)。聚合氯化铝是一种新型高效无机高分子混凝剂，它是介于AlCl₃和Al(OH)₃之间的产物，分子式为[Al₂(OH)_nCl_6-n]_m。聚合氯化铝对各种水质适应性强，对于高浊度水的混凝沉淀效果尤为显著，适用的pH范围较广(pH范围5～9)；絮凝形成的矾花成型速度快、颗粒大且致密而重，易于沉降，可缩短沉淀时间；而且出水浊度低，色度小。阴离子聚丙烯酰胺对悬浮颗粒较粗、浓度高、粒子带阳电荷、水的pH值为中性或碱性的污水及重金属废水处理效果较好。在絮凝斜板沉淀池105中，絮凝剂发生水解、架桥、吸附、卷带作用，把中和反应后生成的小颗粒沉淀物网捕成大颗粒矾花，保证生产废水中的悬浮物以及色度的去除。气浮池102、氧化还原池103、中和反应池104、絮凝斜板沉淀池105排出的污泥均进入储泥箱501。絮凝斜板沉淀池105集合絮凝槽和斜板沉淀池一体，沉淀效率高、停留时间短、占地面积小，对生产废水的悬浮物有着非常良好的去除效果。

为提高高盐废水的处理效果，优选地，第二处理单元200还包括：平衡罐201、离心机208和冷凝器209，平衡罐201和三效蒸发装置的输入端连通，离心机208和冷凝器209均与三效蒸发装置的输出端连通；平衡罐201用于均衡水质和水量，离心机208用于对三效蒸发装置输出的高盐废水进行固液分离，冷凝器209用于将三效蒸发装置输出的蒸汽冷凝成冷凝水，冷凝水进入中间水池401。

在本实施例中，平衡罐201用于均质和水量平衡，高盐废水和反渗透浓缩液都在平衡罐201混均后由水泵泵入三效蒸发装置进行处理，平衡罐201输出的冷凝水经水泵输送回锅炉房。另外，在清洗第二处理单元200时，平衡罐201不进料，向其内部加入清水进行清洗。

为控制平衡罐201的出水水质，优选地，平衡罐201上设置有进料泵(未标识)、流量计(未标识)和换热器(未标识)，进料泵的启停根据平衡罐201内液位控制；流量计用于测量平衡罐201出水流量；换热器用于对平衡罐201出水加热。

在本实施例中，进料泵根据平衡罐201内部的液位决定启停。换热器采用板式换热器，板式换热器用于对进入三效蒸发装置内部的废水进入预热。

为避免高盐废水使污水处理系统中生物活性下降，提高高盐废水的处理效率，优选地，三效蒸发装置包括：以串联方式依次连接的一效蒸发单元、二效蒸发单元和三效蒸发单元，一效蒸发单元、二效蒸发单元和三效蒸发单元均包括循环泵、加热器和分离器；循环泵将高盐废水提供至加热器，加热器用于加热高盐废水来提高高盐废水浓度同时产生二次蒸汽，分离器用于使提高浓度后的高盐废水和二次蒸汽分离。

在本实施例中，一效蒸发单元包括一效循环泵(未标识)、一效加热器202和一效分离器203，二效蒸发单元包括二效循环泵(未标识)、二效加热器204和二效分离器205，三效蒸发单元包括三效循环泵(未标识)、三效加热器206和三效分离器207。蒸汽从锅炉通过蒸汽控制阀由分气缸器212进入一效加热器202，与高盐废水进行换热，被冷凝后形成冷凝水返回锅炉回用。以一效蒸发单元的运行过程为例，高盐废水在一效循环泵的作用下，进入一效加热器202进行加热，产生的二次蒸汽和提高浓度后的高盐废水在一效分离器203内分离。大部分的提高浓度后的高盐废水在一效分离器203下部的缓冲区由泵抽出输送到二效加热器204，少部分的提高浓度后的高盐废水通过一效循环泵在一效加热器202内循环蒸发。高盐废水在二效蒸发单元、三效蒸发单元的运行过程与上述一效蒸发单元的运行基本相同，在此不再赘述。

高盐废水通过三个蒸发单元的连续蒸发，排出提高浓度后的高盐废水输送到离心机208进行固液分离，生成结晶盐和母液，然后，将结晶盐进行包裹后填埋，母液继续返回三效加热器进行蒸发。

为提高蒸汽的利用率，优选地，三效蒸发装置还包括：一效蒸发单元和二效蒸发单元之间以及二效蒸发单元和三效蒸发单元之间均通过二次蒸发管道(未标识)连通。

在本实施例中，二次蒸汽从一效分离器203顶部溢出进入二效加热器204进行加热。二次蒸汽从二效蒸发单元到三效蒸发单元的运行过程与从一效蒸发单元到二效蒸发单元的运行过程基本相同，在此不再赘述。

在本实施例中，二次蒸汽从三效分离器207溢出部分可进入冷凝器209，主要含挥发性有机物的蒸汽，然后进入冷却塔210，通过冷却塔210冷却形成冷凝水后进入中间水池401进行生化处理；不能冷凝的部分蒸汽，用真空泵211吸出并进入废气收集装置。真空泵211用于使三效蒸发装置内压强逐渐降低，同时使三效蒸发装置内保持必要的温差。

为提高渗滤液的处理效果，优选地，第三处理单元300包括依次连接的原水罐301、砂率过滤器302、保安过滤器303和至少两级反渗透装置，原水罐301上设置有调节酸碱度的加药装置306，原水罐301用于调节水质和水量，砂率过滤器302和保安过滤器303用于出去悬浮物，至少两级反渗透装置用于对渗滤液进行反渗透并产生透过液和浓缩液，透过液进入回用水池405，浓缩液进入第二处理单元200。保安过滤器303可对反渗透膜进行保护，保证至少两级反渗透装置的安全运行。

在本实施例中，渗滤液先进入原水罐301，加酸(硫酸)调节pH值至偏酸性，以防止碳酸盐类无机盐结垢；由水泵泵入到砂率过滤器302中，再经砂率过滤器302和保安过滤器303去除大部分悬浮物，来降低悬浮物浓度。经上述预处理后，渗滤液在至少两级反渗透装置中进行反渗透，产生透过液和浓缩液，透过液进入回用水池405；浓缩液经管道进入平衡罐201，以便于高盐废水一起进入三效蒸发装置进行处理。

为提高渗滤液的处理效果，使出水达到回用水标准，优选地，至少两级反渗透装置包括：依次连接的第一级反渗透装置304和第二级反渗透装置305，第一级反渗透装置304输出的透过液和浓缩液分别进入第二级反渗透装置305和第二处理单元200；第二级反渗透装置305输出的透过液和浓缩液分别进入回用水池405和第一级反渗透装置304。

在本实施例中，第一级反渗透装置304可采用碟管式反渗透膜组件，碟管式反渗透膜组件包括：高压柱塞泵和渗透膜组单元，保安过滤器303输出的渗滤液通过高压柱塞泵进入渗透膜组单元，渗透膜组单元处理后产生的透过液(净水)进入第二反渗透装置305，浓缩液通过管路进入平衡罐201以便进入三效蒸发装置进行处理；第二级反渗透装置305可采用碟管式反渗透膜组件，第一级反渗透装置304输出的透过液经水泵泵入到渗透膜组单元，处理后产生的透过液(回用水)进入回用水池405，浓缩液通过管路进入第一级反渗透装置304。

为获取水质良好的回用水，优选地，第四处理单元400包括依次连接的反硝化池402、硝化池403和膜生物反应器404，反硝化池402和硝化池403用于去除有机物和氮，膜生物反应器404用于去除有机物并沉淀污泥，且向反硝化池402提供污泥回流，膜生物反应器404的出水可存储在回用水池405内。

在本实施例中，生产废水经第一处理单元100处理后排水、高盐废水经第二处理单元200输出蒸汽处理后排水与生活污水一起排放到中间水池401，然后依次进入反硝化池402、硝化池403和膜生物反应器404进行处理，膜生物反应器404向反硝化池402提供污泥回流，来去除有机物和悬浮物。第四处理单元400的排水和渗滤液经第三处理单元300处理后排水均进入回用水池405备用。

第四处理单元400包括好氧池(硝化池403)、缺氧池(反硝化池402)和超滤池(膜生物反应器404)，分别通过高活性的好氧微生物和厌氧微生物去除可生化降解的有机物，并通过滤膜去除悬浮物。第四处理单元400是在改良式AO工艺中融入膜生物反应器404的生物处理工艺，实现对污水中所含悬浮物、有机物、总氮、总磷等污染物的去除。膜生物反应器404使用平板膜，相对于其他形式的膜，抗水中渣滓磨碎冲击的能力较强。平板膜主要是利用膜的细小孔径将活性污泥和处理出水进行分离，它能阻止大于膜孔径的微粒通过，从而能获得优质的处理出水。

为减少污泥填埋空间，优选地，污泥处理单元500依次包括：储泥箱501和压滤机502，储泥箱501用于储存第一处理单元100和第四处理单元400输出的污泥，并输送至压滤机502进行固液分离。储泥箱501内的污泥进入压滤机502进行固液分离，将污泥制作成泥饼或固化体，以便减少填埋空间。

为避免污水排放，压滤机502和调节池101之间设置有输送管道，输送管道用于将压滤机502输出的滤液输送到调节池101内。将滤液进行收集处理，能够有效的保护环境，节约水资源。

下面结合具体实施例说明的用于危险废物处置厂的污水处理系统使用过程。

用于危险废物处置厂的污水处理系统用于处理生产废水的物化处理工艺段、用于处理高盐废水的三效蒸发装置处理工艺段、用于处理渗滤液的反渗透处理工艺段、用于处理中间水池内上述各工艺段排水和生活污水的生化处理工艺段以及用于污泥处理工艺段。

在物化处理工艺段，生产废水依次通过第一处理单元100的调节池101、气浮池102、氧化还原池103、中和反应池104和絮凝斜板沉淀池105，然后出水排放到中间水池401。气浮池102、氧化还原池103、中和反应池104和絮凝斜板沉淀池105输出的污泥进入储泥箱501。

在三效蒸发装置处理工艺段，高盐废水依次通过第二处理单元200的平衡罐201、一效加热器202、一效分离器203、二效加热器204、二效分离器205、三效加热器206和三效分离器207，从三效分离器207排出的高浓度高盐废水进入离心机208进行固液分离，以备填埋；从三效分离器207排出的蒸汽经冷凝器209后，部分进入冷却塔210，冷凝后进入中间水池401，剩余不能冷凝部分进入真空泵211。蒸汽通过分气缸器212进入一效加热器202，从一效分离器203输出的二次蒸汽进入二效加热器204，从二效分离器205输出的二次蒸汽进入三效加热器206；从三效分离器207输出的二次蒸汽进入冷凝器209，可冷凝的部分进入冷却塔210冷凝后输送至中间水池401，不能冷凝的部分通过真空泵211进入废气收集装置。

在反渗透处理工艺段，渗滤液依次通过第三处理单元300的原水罐301、砂率过滤器302、保安过滤器303、第一级反渗透装置304和第二级反渗透装置305，透过液进入回用水池405，浓缩液进入第二处理单元200的平衡罐201。

在生化处理工艺段，中间水池401内收集的上述各工艺段排水和生活污水依次通过第四处理单元400的反硝化池402、硝化池403和膜生物反应器404，膜生物反应器404的排水进入回用水池405备用。

在污泥处理工艺段，气浮池102、氧化还原池103、中和反应池104絮凝斜板沉淀池105和膜生物反应器404排出的污泥进入污泥处理单元500的储泥箱501，以便压滤机502压缩后形成固化体。固化体与结晶盐进行填埋处理。

表1污水处理厂的处理污水量

序号	名称	单位	数量	处理方法
					1	高盐废水	m<sup>3</sup>/d	29.72	三效蒸发装置处理
3	渗滤液	m<sup>3</sup>/d	20	反渗透处理
					2	生产、生活污水	m<sup>3</sup>/d	148.9	物化处理和生化处理

表1示出污水处理厂的污水处理量和污水类型。如表1所示，日处理量接近200m³/d，类型包括生产废水、高盐废水、渗滤液和生活废水。

表2第一处理单元对生产废水的处理效果

第一处理单元100采用物化工艺处理生产废水。表2示出了第一处理单元对生产废水的处理效果。如表2所示，其中，化学需氧量(COD)的去除率为30.0％，悬浮物(SS)的去除率为80.0％，氨氮(NH₃-N)的去除率为10.0％，浮油的去除率为95.0％，对各种金属由58％～96％不等的去除率；第一处理单元100的排水进入中间水池401，以便后续处理。

表3第二处理单元对高盐废水中总溶解固体(TDS)的去除效果

项目	进水	出水	去除率
				总溶解固体	71600	<50	>99％

表3示出了第二处理单元对高盐废水中总溶解固体(TDS)的去除效果，如表3所示，高盐废水经第二处理单元200的三效蒸发装置处理后，总溶解固体(TDS)的去除率可高于99％。

表4第三处理单元对渗滤液的处理效果

表4示出了第三处理单元对渗滤液的处理效果，如表4所示，第三处理单元300对有机物(COD)、总溶解固体(TDS)、悬浮物(SS)、氨氮(NH₃-N)、砷、汞及各种重金属均有良好的去除效果，出水可满足回用标准。

表5第四处理污水单元对中间水池排水和生活废水的处理效果

单位(mg/L)	进水	出水	去除率
				COD	172.3	17.2	90％
SS	97.4	1.0	99％
				NH<sub>3</sub>-N	22.5	2.3	90％
浮油	5.5	0.5	90％

中间水池401集合了第一处理单元100的排放水、第三处理单元300的排放水以及生活污水，中间水池401的出水采用生化处理工艺。表5示出了第四处理单元对中间水池排水和生活废水的处理效果。如表5所示，其中，化学需氧量(COD)的去除率为90.0％，悬浮物(SS)的去除率为99.0％，氨氮(NH₃-N)的去除率为90.0％，浮油的去除率为90.0％，排水的各项指标均能满足回用水排放标准。

从上面的描述和实践可知，本发明提供的用于危险废物处置厂的污水处理系统，与现有技术相比，具有以下优点：首先，不同水质采用不同工艺处理，处理后的水质可达到中水回用标准，实现污水零排放。其次，第一处理单元采用物化工艺，处理效果好；第四处理单元采用生化工艺，膜生物反应器占地面积小，节省沉淀池投资，提高处理后水质，达到中水回用标准。再次，酸洗塔等排放的高盐废水采用第二处理单元单独处理，处理效果好，同时避免高盐废水降低第四处理单元内生物活性，以便提高第四处理单元COD去除率，保障第四处理单元正常运行。最后，采用预处理和多级反渗透装置结合方式处理危险废物填埋场的渗滤液使其可达到中水回用标准。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于危险废物处置厂的污水处理系统，其特征在于，包括：

第一处理单元，所述第一处理单元用于处理生产废水，所述生产废水经物化处理去除有机物、浮油、重金属和悬浮物后排出污水和污泥，污水进入中间水池；

第二处理单元，所述第二处理单元用于处理高盐废水，所述第二处理单元包括三效蒸发装置，所述高盐废水经所述三效蒸发装置处理后排出污水、结晶盐和废气，污水进入所述中间水池，结晶盐包裹后填埋，废气采用真空泵收集；

第三处理单元，所述第三处理单元用于处理渗滤液，所述渗滤液经反渗透处理去除有机物、总溶解固体、悬浮物、氮、砷和重金属后产生透过液和浓缩液，透过液进入回用水池，浓缩液进入所述第二处理单元；

第四处理单元，所述第四处理单元用于处理所述中间水池提供的污水和生活污水，污水和生活污水经生化处理去除有机物、悬浮物、氮和磷后排出污泥和符合回用标准的处理水，处理水进入所述回用水池；所述第四处理单元包括依次连接的反硝化池、硝化池和膜生物反应器，所述反硝化池和所述硝化池用于去除有机物和氮，所述膜生物反应器用于去除有机物并沉淀污泥，且向所述反硝化池提供污泥回流，所述膜生物反应器的出水存储在所述回用水池内；生产废水经第一处理单元处理后排水、高盐废水经第二处理单元输出蒸汽处理后排水与生活污水一起排放到中间水池，然后依次进入反硝化池、硝化池和膜生物反应器进行处理，膜生物反应器向反硝化池提供污泥回流，来去除有机物和悬浮物；

污泥处理单元，所述污泥处理单元用于接收并处理所述第一处理单元和所述第四处理单元输出的污泥，排出符合填埋标准的固化体。

2.根据权利要求1所述的用于危险废物处置厂的污水处理系统，其特征在于，

所述第一处理单元包括依次连通的调节池、气浮池、氧化还原池、中和反应池和絮凝斜板沉淀池，所述调节池用于调节水质和水量，所述气浮池用于去除浮油和悬浮物，用于去除重金属的所述氧化还原池与投加还原剂的管道连通，用于去除重金属的所述中和反应池与投加中和剂的管道连通，所述絮凝斜板沉淀池上设置有混凝剂添加装置和絮凝剂添加装置。

3.根据权利要求1所述的用于危险废物处置厂的污水处理系统，其特征在于，

所述第二处理单元还包括：平衡罐、离心机和冷凝器，所述平衡罐和所述三效蒸发装置的输入端连通，所述离心机和所述冷凝器均与所述三效蒸发装置的输出端连通；所述平衡罐用于均衡水质和水量，所述离心机用于对所述三效蒸发装置输出的所述高盐废水进行固液分离，所述冷凝器用于将所述三效蒸发装置输出的蒸汽冷凝成冷凝水，冷凝水进入所述中间水池。

4.根据权利要求3所述的用于危险废物处置厂的污水处理系统，其特征在于，

所述平衡罐上设置有进料泵、流量计和换热器，所述进料泵的启停根据所述平衡罐内液位控制；所述流量计用于测量所述平衡罐出水流量；换热器用于对所述平衡罐出水加热。

5.根据权利要求1至4任一项所述的用于危险废物处置厂的污水处理系统，其特征在于，

所述三效蒸发装置包括：以串联方式依次连接的一效蒸发单元、二效蒸发单元和三效蒸发单元，所述一效蒸发单元、所述二效蒸发单元和所述三效蒸发单元均包括循环泵、加热器和分离器；所述循环泵将所述高盐废水提供至所述加热器，所述加热器用于加热所述高盐废水来提高高盐废水浓度同时产生二次蒸汽，所述分离器用于使提高浓度后的所述高盐废水和所述二次蒸汽分离。

6.根据权利要求5所述的用于危险废物处置厂的污水处理系统，其特征在于，

所述三效蒸发装置还包括：所述一效蒸发单元和所述二效蒸发单元之间以及所述二效蒸发单元和所述三效蒸发单元之间均通过二次蒸发管道连通。

7.根据权利要求1至4任一项所述的用于危险废物处置厂的污水处理系统，其特征在于，

所述第三处理单元包括依次连接的原水罐、砂滤过滤器、保安过滤器和至少两级反渗透装置，所述原水罐上设置有调节酸碱度的加药装置，所述原水罐用于调节水质和水量，所述砂滤过滤器和所述保安过滤器用于去除悬浮物，所述至少两级反渗透装置用于对所述渗滤液进行反渗透并产生透过液和浓缩液，所述透过液进入所述回用水池，所述浓缩液进入所述第二处理单元。

8.根据权利要求7所述的用于危险废物处置厂的污水处理系统，其特征在于，

所述至少两级反渗透装置包括：依次连接的第一级反渗透装置和第二级反渗透装置，所述第一级反渗透装置输出的透过液和浓缩液分别进入所述第二级反渗透装置和所述第二处理单元；所述第二级反渗透装置输出的透过液和浓缩液分别进入所述回用水池和所述第一级反渗透装置。

9.根据权利要求1至4任一项所述的用于危险废物处置厂的污水处理系统，其特征在于，

所述污泥处理单元依次包括：储泥箱和压滤机，所述储泥箱用于储存所述第一处理单元和所述第四处理单元输出的污泥，并输送至所述压滤机进行固液分离。

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