CN109095692A - 一种电镀废水生化出水的处理系统及处理方法 - Google Patents

一种电镀废水生化出水的处理系统及处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109095692A
CN109095692A CN201811064871.4A CN201811064871A CN109095692A CN 109095692 A CN109095692 A CN 109095692A CN 201811064871 A CN201811064871 A CN 201811064871A CN 109095692 A CN109095692 A CN 109095692A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reverse osmosis
sterilization
output end
electrodialysis
input terminal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811064871.4A
Other languages
English (en)
Inventor
吴文明
陈圩
马亮
王旭平
唐润丰
李海洋
刘兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shucheng Union Environmental Technology Co Ltd
Original Assignee
Shucheng Union Environmental Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shucheng Union Environmental Technology Co Ltd filed Critical Shucheng Union Environmental Technology Co Ltd
Priority to CN201811064871.4A priority Critical patent/CN109095692A/zh
Publication of CN109095692A publication Critical patent/CN109095692A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
    • C02F1/4693—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/50—Treatment of water, waste water, or sewage by addition or application of a germicide or by oligodynamic treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F2001/5218—Crystallization
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电镀废水生化出水的处理系统及处理方法，包括依次连接的杀菌混凝单元、气浮单元、暂存单元、过滤单元、超滤单元、反渗透单元、电渗析单元和蒸发单元；杀菌混凝单元输出端与气浮单元输入端相连，气浮单元输出端与暂存单元输入端相连，暂存单元输出端与过滤单元输入端相连，过滤单元输出端与超滤单元输入端相连，超滤单元输出端与反渗透单元输入端相连，反渗透单元输出端与电渗析单元输入端相连，电渗析单元输出端与蒸发单元输入端相连。本发明利用物化法、膜技术以及蒸发技术协同作用，以除去电镀废水生化出水中的有机物与盐分，实现电镀废水深度处理与脱盐回用，避免常规技术进行电镀废水生化废水深度处理时存在的问题。

Description

一种电镀废水生化出水的处理系统及处理方法
技术领域
本发明属于电镀废水处理领域，尤其涉及一种电镀废水生化出水的处理系统及处理方法。
背景技术
电镀是当今全球三大污染工业之一。据不完全统计，我国电镀行业每年排出的电镀废水约有40亿m3。电镀废水的水质复杂,成分不易控制,其中含有的铬、铜、镍、镉、锌、金、银等重金属离子和氰化物，这些金属一经排放，进入环境中不能被生物降解，往往是参与食物链循环，并最终在生物体内积累，破坏生物体正常生理代谢活动，危害人类健康，另外，实现对电镀废水中贵重金属的回收也具有重要经济价值。因此，研究电镀废水处理技术具有重要意义。发展电镀废水处理技术，不仅可以节约水资源，回收重金属，还能有效地解决电镀废水对水体的污染和人体的危害，保护生态环境和人体健康。
电镀过程用水量大，产生的废水毒性大，必须严格处理才能达标排放。由于电镀废水处理过程的工艺限制，处理后的原水虽满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900–2008)，却因为含盐分较高而不能回用于生产线，必须经过脱盐处理才行。电镀废水脱盐处理的常规处理技术已经比较成熟，关键是要运用新技术对其进行深度处理,进一步提高出水水质。膜处理技术因其分离效率高，在电镀废水处理中占据重要的地位。同时如何在已有处理设施的基础上，增加一套简便、有效的组合工艺，提高处理效果，也将是未来研究的方向。
因此，针对电镀废水生化出水的特点及现有处理技术存在的缺陷，本发明提出一种适用于电镀废水生化出水深度处理与脱盐回用的方法。其特点是利用物化法、膜技术以及蒸发技术协同作用，以除去电镀废水生化出水中的有机物与盐分，实现电镀废水深度处理与脱盐回用，避免常规技术进行电镀废水生化废水深度处理时存在的淡水回用率低、浓水浓缩倍数底、处理成本高、系统运行不稳定等问题，促进电镀废水生化出水深度处理与脱盐回用技术在电镀、工业等行业废水深度处理与废水资源化的工程化应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种电镀废水生化出水的处理系统及处理方法，利用物化法、膜技术以及蒸发技术协同作用，以除去电镀废水生化出水中的有机物与盐分，实现电镀废水深度处理与脱盐回用，避免常规技术进行电镀废水生化废水深度处理时存在的淡水回用率低、浓水浓缩倍数底、处理成本高、系统运行不稳定等问题，促进电镀废水生化出水深度处理与脱盐回用技术在电镀等行业废水深度处理与废水资源化的工程化应用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种电镀废水生化出水的处理系统，包括依次连接的杀菌混凝单元、气浮单元、暂存单元、过滤单元、超滤单元、反渗透单元、电渗析单元和蒸发单元；
所述杀菌混凝单元输出端与气浮单元输入端相连，气浮单元输出端与暂存单元输入端相连，暂存单元输出端与过滤单元输入端相连，过滤单元输出端与超滤单元输入端相连，超滤单元输出端与反渗透单元输入端相连，反渗透单元输出端与电渗析单元输入端相连，电渗析单元输出端与蒸发单元输入端相连；
所述杀菌混凝单元用于对生化出水进行杀菌并去除其中的絮凝体，然后形成杀菌混凝处理液输出至气浮单元；
所述气浮单元用于对杀菌混凝处理液进行气浮分离，使得悬浮颗粒上浮并分离，然后形成气浮处理液输出至暂存单元；
所述暂存单元用于对气浮处理液进行缓冲存储，并输出至过滤单元；
所述过滤单元用于对暂存单元存储的气浮处理液进行过滤并去除悬浮物、微生物以及微细颗粒，然后形成过滤处理液输出至超滤单元；
所述超滤单元用于过滤处理液进行净化、分离和浓缩，然后形成超滤处理液输出至反渗透单元；
所述反渗透单元用于对超滤处理液进行再净化、提取、纯化和分离，然后形成反渗透处理液输出至电渗析单元；
所述电渗析单元用于对反渗透处理液进行除盐和浓缩，然后形成电渗析处理液输出至蒸发单元；
所述蒸发单元用于对电渗析处理液进行蒸发结晶。
进一步地，所述气浮单元输出端还连接有污泥压滤单元，污泥压滤单元输出端与杀菌混凝单元输入端相连，该污泥压滤单元包括板框压滤机，用于对气浮单元输出端的污泥进行压滤处理，并形成压滤处理液输出至杀菌混凝单元。
进一步地，所述杀菌混凝单元包括依次连通的杀菌池、混凝池、助凝池，杀菌池、混凝池、助凝池中均设有立式桨叶搅拌机。
进一步地，所述气浮单元包括凝聚模块、气浮模块、撇渣模块、沉淀模块、刮泥模块，气浮单元采用浅层气浮机进行处理，该浅层气浮机由池体、旋转布水机构、溶气释放机构、框架机构、集水机构组成，池体中央部位分布有进水口、出水口以及浮渣排出口。
进一步地，所述暂存单元采用暂存池对气浮处理液进行缓冲存储，过滤单元采用多介质过滤器对气浮处理液进行处理，超滤单元包括相互连通的超滤器和超滤产水箱，反渗透单元包括相互连通的反渗透水处理设备和反渗透产水箱，电渗析单元包括相互连通的电渗析器和电渗析浓缩箱。
进一步地，所述蒸发单元包括MVR蒸发器以及与MVR蒸发器相连通的冷凝器和结晶盐收集器。
本发明还提供一种电镀废水生化出水的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
步骤一：将生化出水用泵输送进入杀菌混凝单元中的杀菌池，生化出水与杀菌池内的杀菌剂充分反应后，由杀菌池进入混凝池，与混凝池内的混凝剂充分反应后，最后进入助凝池，形成杀菌混凝处理液；
步骤二：将杀菌混凝处理液用泵输送进入气浮单元中的浅层气浮机进行气浮分离，形成气浮处理液；
步骤三：将浅层气浮机中的气浮处理液用泵输送进入暂存单元中的暂存池进行缓冲存储；
步骤四：将暂存池中的气浮处理液用泵输送进入过滤单元中多介质过滤器内进行过滤处理，形成过滤处理液；
步骤五：将多介质过滤器中的过滤处理液用泵输送进入超滤单元中的超滤器，然后经过超滤器处理后进入超滤产水箱，形成超滤处理液；
步骤六：将超滤单元中的超滤处理液用泵输送进入反渗透单元中的反渗透水处理设备，然后经过反渗透水处理设备处理后进入反渗透产水箱，形成反渗透处理液；
步骤七：将反渗透单元中的反渗透处理液用泵输送进入电渗析单元中的电渗析器，然后经过电渗析器处理后形成电渗析浓缩液和电渗析产水，电渗析产水用泵输送进入超滤产水箱进行下一轮反应，电渗析浓缩液用泵输送进入电渗析浓缩水箱，形成电渗析处理液；
步骤八：将电渗析单元中的电渗析处理液用泵输送进入蒸发单元中的MVR蒸发器进行蒸发结晶，然后将蒸发产生的冷凝水通过冷凝器进行回收，将蒸发后的结晶盐用泵输送至结晶盐收集器；
步骤九：将结晶盐收集器中的结晶残液用泵输送进入电渗析浓缩水箱中进行下一轮反应，然后对结晶盐收集器中的剩余工业盐进行回收备用。
进一步地，所述步骤二中气浮分离过程中产生的污泥用隔膜泵输送至污泥压滤单元中的板框压滤机进行压滤处理，然后将处理后的滤液用泵输送至杀菌混凝单元进行下一轮反应。
进一步地，所述步骤八中冷凝器回收的冷凝水用泵输送进入超滤产水箱进行下一轮反应。
进一步地，所述步骤一中杀菌剂为次氯酸钠、液氯或二氧化氯中的任意一种或任意两种的混合物，混凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铁中的任意一种或任意两种的混合物。
本发明的有益效果是：
本发明利用物化法、膜技术以及蒸发技术协同作用，以除去电镀废水生化出水中的有机物与盐分，实现电镀废水深度处理与脱盐回用，避免常规技术进行电镀废水生化废水深度处理时存在的淡水回用率低、浓水浓缩倍数底、处理成本高、系统运行不稳定等问题，促进电镀废水生化出水深度处理与脱盐回用技术在电镀等行业废水深度处理与废水资源化的工程化应用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的系统结构框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的一种电镀废水生化出水的处理系统，包括依次连接的杀菌混凝单元、气浮单元、暂存单元、过滤单元、超滤单元、反渗透单元、电渗析单元和蒸发单元。
杀菌混凝单元输出端与气浮单元输入端相连，气浮单元输出端与暂存单元输入端相连，暂存单元输出端与过滤单元输入端相连，过滤单元输出端与超滤单元输入端相连，超滤单元输出端与反渗透单元输入端相连，反渗透单元输出端与电渗析单元输入端相连，电渗析单元输出端与蒸发单元输入端相连。
杀菌混凝单元用于对生化出水进行杀菌并去除其中的絮凝体，然后形成杀菌混凝处理液输出至气浮单元；气浮单元用于对杀菌混凝处理液进行气浮分离，使得悬浮颗粒上浮并分离，然后形成气浮处理液输出至暂存单元；暂存单元用于对气浮处理液进行缓冲存储，并输出至过滤单元；过滤单元用于对暂存单元存储的气浮处理液进行过滤并去除悬浮物、微生物以及微细颗粒，然后形成过滤处理液输出至超滤单元；超滤单元用于过滤处理液进行净化、分离和浓缩，然后形成超滤处理液输出至反渗透单元；反渗透单元用于对超滤处理液进行再净化、提取、纯化和分离，然后形成反渗透处理液输出至电渗析单元；电渗析单元用于对反渗透处理液进行除盐和浓缩，然后形成电渗析处理液输出至蒸发单元；蒸发单元用于对电渗析处理液进行蒸发结晶。
气浮单元输出端还连接有污泥压滤单元，污泥压滤单元输出端与杀菌混凝单元输入端相连，该污泥压滤单元包括板框压滤机，用于对气浮单元输出端的污泥进行压滤处理，并形成压滤处理液输出至杀菌混凝单元。
其中，杀菌混凝单元包括依次连通的杀菌池、混凝池、助凝池，杀菌池、混凝池、助凝池中均设有立式桨叶搅拌机；气浮单元包括凝聚模块、气浮模块、撇渣模块、沉淀模块、刮泥模块，气浮单元采用浅层气浮机进行处理，该浅层气浮机由池体、旋转布水机构、溶气释放机构、框架机构、集水机构组成，池体中央部位分布有进水口、出水口以及浮渣排出口；暂存单元采用暂存池对气浮处理液进行缓冲存储，过滤单元采用多介质过滤器对气浮处理液进行处理，超滤单元包括相互连通的超滤器和超滤产水箱，反渗透单元包括相互连通的反渗透水处理设备和反渗透产水箱，电渗析单元包括相互连通的电渗析器和电渗析浓缩箱；蒸发单元包括MVR蒸发器以及与MVR蒸发器相连通的冷凝器和结晶盐收集器。
本发明还提供一种电镀废水生化出水的处理方法，处理方法包括以下步骤：
步骤一：将生化出水用泵输送进入杀菌混凝单元中的杀菌池，生化出水与杀菌池内的杀菌剂充分反应后，由杀菌池进入混凝池，与混凝池内的混凝剂充分反应后，最后进入助凝池，形成杀菌混凝处理液，杀菌剂为次氯酸钠、液氯或二氧化氯中的任意一种或任意两种的混合物，混凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铁中的任意一种或任意两种的混合物；
步骤二：将杀菌混凝处理液用泵输送进入气浮单元中的浅层气浮机进行气浮分离，形成气浮处理液，气浮分离过程中产生的污泥用隔膜泵输送至污泥压滤单元中的板框压滤机进行压滤处理，然后将处理后的滤液用泵输送至杀菌混凝单元进行下一轮反应；
步骤三：将浅层气浮机中的气浮处理液用泵输送进入暂存单元中的暂存池进行缓冲存储；
步骤四：将暂存池中的气浮处理液用泵输送进入过滤单元中多介质过滤器内进行过滤处理，形成过滤处理液；
步骤五：将多介质过滤器中的过滤处理液用泵输送进入超滤单元中的超滤器，然后经过超滤器处理后进入超滤产水箱，形成超滤处理液；
步骤六：将超滤单元中的超滤处理液用泵输送进入反渗透单元中的反渗透水处理设备，然后经过反渗透水处理设备处理后进入反渗透产水箱，形成反渗透处理液；
步骤七：将反渗透单元中的反渗透处理液用泵输送进入电渗析单元中的电渗析器，然后经过电渗析器处理后形成电渗析浓缩液和电渗析产水，电渗析产水用泵输送进入超滤产水箱进行下一轮反应，电渗析浓缩液用泵输送进入电渗析浓缩水箱，形成电渗析处理液；
步骤八：将电渗析单元中的电渗析处理液用泵输送进入蒸发单元中的MVR蒸发器进行蒸发结晶，然后将蒸发产生的冷凝水通过冷凝器进行回收，将蒸发后的结晶盐用泵输送至结晶盐收集器，冷凝器回收的冷凝水用泵输送进入超滤产水箱进行下一轮反应；
步骤九：将结晶盐收集器中的结晶残液用泵输送进入电渗析浓缩水箱中进行下一轮反应，然后对结晶盐收集器中的剩余工业盐进行回收备用。
生化出水主要性质特征为：pH7.21，COD:85mg/L，TDS:700mg/L，EC:12000μs/cm，悬浮物：120mg/L，用泵将生化出水输送进入杀菌混凝单元，首先进入杀菌混凝单元中的杀菌池，杀菌池中投加次氯酸钠杀菌剂，用量为3ppm，接下来从杀菌池进入混凝池，混凝池中投加聚合氯化铝，投加量为15ppm,最后进入助凝池，助凝剂投加量为1.5ppm。
生化出水在助凝池中充分反应后由泵输送进入气浮单元中的浅层气浮机进行气浮分离，气浮法浮渣含水率低，比沉淀法产生同样干重污泥的体积少2～10倍，简化了污泥处置过程，节省了污泥处置费用，而且气浮表面除渣比沉淀池底排泥更方便；气浮出水和浮渣中都含有一定量的氧，有利于后续处理，泥渣不易腐败变质。气浮分离过程中产生的污泥由隔膜泵输送至压滤系统中的板框压滤机进行压滤，污泥压滤液由泵输送至杀菌混凝单元进行下一轮反应,气浮分离后的出水由泵输送至暂存池。
暂存池里的污水用泵输送至多介质过滤器内进行过滤处理；多介质过滤器内经过滤处理后的产水用泵输送进入超滤装置，污水经超滤装置后产水进入超滤产水箱；超滤产水用泵输送进入反渗透装置，污水经反渗透装置后分成反渗透浓水和反渗透产水，反渗透产水进入反渗透产水箱后可用于车间回用，反渗透产水主要性质特征为：COD：35mg/L，TDS：450mg/L，EC：128μs/cm，悬浮物：20mg/L。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种电镀废水生化出水的处理系统，其特征在于：包括依次连接的杀菌混凝单元、气浮单元、暂存单元、过滤单元、超滤单元、反渗透单元、电渗析单元和蒸发单元；
所述杀菌混凝单元输出端与气浮单元输入端相连，气浮单元输出端与暂存单元输入端相连，暂存单元输出端与过滤单元输入端相连，过滤单元输出端与超滤单元输入端相连，超滤单元输出端与反渗透单元输入端相连，反渗透单元输出端与电渗析单元输入端相连，电渗析单元输出端与蒸发单元输入端相连；
所述杀菌混凝单元用于对生化出水进行杀菌并去除其中的絮凝体，然后形成杀菌混凝处理液输出至气浮单元；
所述气浮单元用于对杀菌混凝处理液进行气浮分离，使得悬浮颗粒上浮并分离，然后形成气浮处理液输出至暂存单元；
所述暂存单元用于对气浮处理液进行缓冲存储，并输出至过滤单元；
所述过滤单元用于对暂存单元存储的气浮处理液进行过滤并去除悬浮物、微生物以及微细颗粒，然后形成过滤处理液输出至超滤单元；
所述超滤单元用于过滤处理液进行净化、分离和浓缩，然后形成超滤处理液输出至反渗透单元；
所述反渗透单元用于对超滤处理液进行再净化、提取、纯化和分离，然后形成反渗透处理液输出至电渗析单元；
所述电渗析单元用于对反渗透处理液进行除盐和浓缩，然后形成电渗析处理液输出至蒸发单元；
所述蒸发单元用于对电渗析处理液进行蒸发结晶。
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水生化出水的处理系统，其特征在于：所述气浮单元输出端还连接有污泥压滤单元，污泥压滤单元输出端与杀菌混凝单元输入端相连，该污泥压滤单元包括板框压滤机，用于对气浮单元输出端的污泥进行压滤处理，并形成压滤处理液输出至杀菌混凝单元。
3.根据权利要求1所述的一种电镀废水生化出水的处理系统，其特征在于：所述杀菌混凝单元包括依次连通的杀菌池、混凝池、助凝池，杀菌池、混凝池、助凝池中均设有立式桨叶搅拌机。
4.根据权利要求1所述的一种电镀废水生化出水的处理系统，其特征在于：所述气浮单元包括凝聚模块、气浮模块、撇渣模块、沉淀模块、刮泥模块，气浮单元采用浅层气浮机进行处理，该浅层气浮机由池体、旋转布水机构、溶气释放机构、框架机构、集水机构组成，池体中央部位分布有进水口、出水口以及浮渣排出口。
5.根据权利要求1所述的一种电镀废水生化出水的处理系统，其特征在于：所述暂存单元采用暂存池对气浮处理液进行缓冲存储，过滤单元采用多介质过滤器对气浮处理液进行处理，超滤单元包括相互连通的超滤器和超滤产水箱，反渗透单元包括相互连通的反渗透水处理设备和反渗透产水箱，电渗析单元包括相互连通的电渗析器和电渗析浓缩箱。
6.根据权利要求1所述的一种电镀废水生化出水的处理系统，其特征在于：所述蒸发单元包括MVR蒸发器以及与MVR蒸发器相连通的冷凝器和结晶盐收集器。
7.一种电镀废水生化出水的处理方法，其特征在于：所述处理方法包括以下步骤：
步骤一：将生化出水用泵输送进入杀菌混凝单元中的杀菌池，生化出水与杀菌池内的杀菌剂充分反应后，由杀菌池进入混凝池，与混凝池内的混凝剂充分反应后，最后进入助凝池，形成杀菌混凝处理液；
步骤二：将杀菌混凝处理液用泵输送进入气浮单元中的浅层气浮机进行气浮分离，形成气浮处理液；
步骤三：将浅层气浮机中的气浮处理液用泵输送进入暂存单元中的暂存池进行缓冲存储；
步骤四：将暂存池中的气浮处理液用泵输送进入过滤单元中多介质过滤器内进行过滤处理，形成过滤处理液；
步骤五：将多介质过滤器中的过滤处理液用泵输送进入超滤单元中的超滤器，然后经过超滤器处理后进入超滤产水箱，形成超滤处理液；
步骤六：将超滤单元中的超滤处理液用泵输送进入反渗透单元中的反渗透水处理设备，然后经过反渗透水处理设备处理后进入反渗透产水箱，形成反渗透处理液；
步骤七：将反渗透单元中的反渗透处理液用泵输送进入电渗析单元中的电渗析器，然后经过电渗析器处理后形成电渗析浓缩液和电渗析产水，电渗析产水用泵输送进入超滤产水箱进行下一轮反应，电渗析浓缩液用泵输送进入电渗析浓缩水箱，形成电渗析处理液；
步骤八：将电渗析单元中的电渗析处理液用泵输送进入蒸发单元中的MVR蒸发器进行蒸发结晶，然后将蒸发产生的冷凝水通过冷凝器进行回收，将蒸发后的结晶盐用泵输送至结晶盐收集器；
步骤九：将结晶盐收集器中的结晶残液用泵输送进入电渗析浓缩水箱中进行下一轮反应，然后对结晶盐收集器中的剩余工业盐进行回收备用。
8.根据权利要求7所述的一种电镀废水生化出水的处理方法，其特征在于：所述步骤二中气浮分离过程中产生的污泥用隔膜泵输送至污泥压滤单元中的板框压滤机进行压滤处理，然后将处理后的滤液用泵输送至杀菌混凝单元进行下一轮反应。
9.根据权利要求7所述的一种电镀废水生化出水的处理方法，其特征在于：所述步骤八中冷凝器回收的冷凝水用泵输送进入超滤产水箱进行下一轮反应。根据权利要求7所述的一种电镀废水生化出水的处理方法，其特征在于：所述步骤一中杀菌剂为次氯酸钠、液氯或二氧化氯中的任意一种或任意两种的混合物，混凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铁中的任意一种或任意两种的混合物。
CN201811064871.4A 2018-09-13 2018-09-13 一种电镀废水生化出水的处理系统及处理方法 Pending CN109095692A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811064871.4A CN109095692A (zh) 2018-09-13 2018-09-13 一种电镀废水生化出水的处理系统及处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811064871.4A CN109095692A (zh) 2018-09-13 2018-09-13 一种电镀废水生化出水的处理系统及处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109095692A true CN109095692A (zh) 2018-12-28

Family

ID=64865994

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811064871.4A Pending CN109095692A (zh) 2018-09-13 2018-09-13 一种电镀废水生化出水的处理系统及处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109095692A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110386690A (zh) * 2019-07-19 2019-10-29 北京朗新明环保科技有限公司南京分公司 一种喷涂前处理废水零排放处理系统
CN110386720A (zh) * 2019-06-25 2019-10-29 广州安赛化工有限公司 一种电镀高盐废水纯化及盐分离系统以及处理工艺
CN113292194A (zh) * 2021-06-08 2021-08-24 苏州融和福天宝环保科技有限责任公司 一种电镀综合废水的处理方法
CN114159898A (zh) * 2021-12-22 2022-03-11 河南省安克林滤业有限公司 一种轨道车辆用阻燃型抗菌抗病毒过滤网及其生产工艺
CN114272684A (zh) * 2021-12-22 2022-04-05 河南省安克林滤业有限公司 具有抗菌抗病毒功能的轨道车辆用空调过滤网及生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03131394A (ja) * 1989-10-18 1991-06-04 Ebara Infilco Co Ltd ごみとし尿系汚水の併合処理方法
CN201932977U (zh) * 2011-01-24 2011-08-17 何文涛 洗车废水净化装置
CN106395926A (zh) * 2016-09-22 2017-02-15 北京合众有益科技有限责任公司 一种气田采出水减量及无害化处理方法
CN206173126U (zh) * 2016-09-26 2017-05-17 常州江南环境工程有限公司 一种高浓度盐水的提浓装置
CN107651794A (zh) * 2016-07-26 2018-02-02 中国科学院过程工程研究所 一种工业废水生化出水的处理系统及处理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03131394A (ja) * 1989-10-18 1991-06-04 Ebara Infilco Co Ltd ごみとし尿系汚水の併合処理方法
CN201932977U (zh) * 2011-01-24 2011-08-17 何文涛 洗车废水净化装置
CN107651794A (zh) * 2016-07-26 2018-02-02 中国科学院过程工程研究所 一种工业废水生化出水的处理系统及处理方法
CN106395926A (zh) * 2016-09-22 2017-02-15 北京合众有益科技有限责任公司 一种气田采出水减量及无害化处理方法
CN206173126U (zh) * 2016-09-26 2017-05-17 常州江南环境工程有限公司 一种高浓度盐水的提浓装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110386720A (zh) * 2019-06-25 2019-10-29 广州安赛化工有限公司 一种电镀高盐废水纯化及盐分离系统以及处理工艺
CN110386690A (zh) * 2019-07-19 2019-10-29 北京朗新明环保科技有限公司南京分公司 一种喷涂前处理废水零排放处理系统
CN113292194A (zh) * 2021-06-08 2021-08-24 苏州融和福天宝环保科技有限责任公司 一种电镀综合废水的处理方法
CN114159898A (zh) * 2021-12-22 2022-03-11 河南省安克林滤业有限公司 一种轨道车辆用阻燃型抗菌抗病毒过滤网及其生产工艺
CN114272684A (zh) * 2021-12-22 2022-04-05 河南省安克林滤业有限公司 具有抗菌抗病毒功能的轨道车辆用空调过滤网及生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105540967B (zh) 一种有机废水减量化、资源化处理方法及处理系统
CN109095692A (zh) 一种电镀废水生化出水的处理系统及处理方法
CN100443423C (zh) 电镀废水处理回用工艺
CN101921029B (zh) 纳米催化微电解水净化消毒装置及其方法
EP2421798A2 (en) Water treatment
Vigneswaran et al. Physicochemical treatment processes for water reuse
CN100336746C (zh) 利用冶金污水制取纯水的方法
CN205687741U (zh) 一种水处理装置的脱盐回用装置
CN102417253B (zh) 重金属废水深度处理零排放回收设备
JP2001070989A (ja) 高濃度の塩類を含有する有機性廃水の処理方法及びその装置
CN102173519B (zh) 一种基于膜集成技术的含无机磷废水的处理工艺
CN102942279A (zh) 一种循环水排污水和反渗透浓水的处理方法及其装备
CN108017230A (zh) 一种重金属废水处理系统及方法
CN106745981A (zh) 一种高盐废水处理回用的系统和方法
CN202865053U (zh) 一种循环水排污水和反渗透浓水的处理装备
Jayalekshmi et al. Wastewater treatment technologies: A review
CN107572732B (zh) 用于危险废物处置厂的污水处理系统
CN206437968U (zh) 一种高盐废水处理回用的系统
CN209685528U (zh) 废水处理系统
CN106746130A (zh) 一种高含盐浓水零排放处理系统及工艺方法
CN106495415A (zh) 一种皮草废水零排放工艺
CN208071529U (zh) 一种电镀废水零排放系统
CN103172203A (zh) 一种反渗透浓盐水预处理方法
CN215559437U (zh) 一种废水处理系统
CN108975565A (zh) 一种钢铁工业浓盐水处理装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181228

RJ01 Rejection of invention patent application after publication