CN100443423C - 电镀废水处理回用工艺 - Google Patents
电镀废水处理回用工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100443423C CN100443423C CNB2007100145890A CN200710014589A CN100443423C CN 100443423 C CN100443423 C CN 100443423C CN B2007100145890 A CNB2007100145890 A CN B2007100145890A CN 200710014589 A CN200710014589 A CN 200710014589A CN 100443423 C CN100443423 C CN 100443423C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- treatment
- water
- electroplating wastewater
- carries out
- adds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims description 19
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000011033 desalting Methods 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N Sodium hypochlorite Chemical group [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 5
- 230000001112 coagulant Effects 0.000 claims description 5
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 5
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 5
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 5
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N Cyanogen Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H Iron(III) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 229940032950 ferric sulfate Drugs 0.000 claims description 3
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 abstract description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 10
- 241000276438 Gadus morhua Species 0.000 abstract description 3
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 abstract description 3
- 235000019516 cod Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- 235000012970 cakes Nutrition 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N Hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002521 Macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 231100000614 Poison Toxicity 0.000 description 2
- 238000010669 acid-base reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- -1 ion salt Chemical class 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 210000002615 Epidermis Anatomy 0.000 description 1
- 101700050571 SUOX Proteins 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005842 biochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 125000001261 isocyanato group Chemical group *N=C=O 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000000247 postprecipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 235000019600 saltiness Nutrition 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 230000003245 working Effects 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
本发明涉及一种电镀废水处理回用工艺，采用了氧化还原、化学沉淀对废水进行无害化处理方法和膜技术(叠滤、超滤、纳滤、反渗透脱盐)深度净化处理方法，由于超滤处理的一价盐透过率高，二价盐的截留率高，有效的避免了盐分在系统内的积累。即一价盐在最后一级反渗透脱去，二价盐被截留在无害化处理系统内，继续沉淀处理。浓水经过生化处理有效的去除了水体中积累的BOD与COD，方便灵活，实现了废水的零排放。处理水量大，水质好，使水质和水量能满足生产的需要，而且运行稳定、管理方便，容易操作控制。
Description
电镀废水处理回用工艺
(一） 技术领域
本发明涉及污水治理的技术领域，具体涉及一种对电镀废水进行深度 处理的电镀废水处理回用工艺。
(二） 背景技术
在电镀行业中电镀废水种类多、毒性大，属国家一类危险废物，如果 不处理就任意排放，会对生态环境产生很大的破坏性。
电镀废水处理由于水质复杂，采用的处理工艺也不相同，电镀废水处 理后即使处理达到国家污水处理标准，大多数Sfc^，难以加以重复利用。
也有一些采用沉淀、过滤、吸附、调整pH值、离子交换等工艺对废水进行 简单处理再利用，但是水质和水量很难满足生产的需要。
(三） 发明内容
本发明为了克服以上处理方法的不足，提供了一种对电镀废水进行深 度处理的、使水质和水量能满足生产的需要的、能降低生产成本的电镀废 水处理回用工艺。
本发明的方案如下： 一种电镀废水处理回用工艺，依次采用以下工艺 步骤：
1)无害化处理：
a.将含氰的电镀废水加入碱，调节pH10〜11，再投加氧化剂氧化， 后加入酸调节pH8〜8. 5，再加入氧化剂进行二级氧化还原处理；所述的碱 为氢氧化钠，为了后续回用处理不引入新的杂质，采用次氯酸钠作为氧化 剂。
该过程的反应机理：第一步釆用不完全破氰法，在水中pH10〜11投加 氧化剂次氯酸钠，生成低毒的CN0—根；第二步采用完全破氰法，在第一步 完成后调节水中pH8〜8.5，投加次氯酸钠，生成N2和C02。化学反应机理为：2CN一十5C10—+ H20 — 2C02 t + N2 t + 5C1— + 20H—
b. 氧化还原处理的重金属废水调整pH到9.5〜10.0，加入絮凝剂、助 凝剂沉淀分离；所述的絮凝剂为聚合硫酸铁，投加浓度为50ppm (百万分 之五十），助凝剂为浓度为聚丙烯酰胺，投加浓度为2ppm (百万分之二）。
分离出来的重金属沉淀用压滤机压成泥饼外运。为了节省药品，在投 加药剂的过程中采用了污泥回流，有效的保证了沉淀效果。
c. 过滤后取上述清液，在缓冲池内进行均质pH到9.0〜9.8;
d. 上述处理后的液体进入多介质过滤器和活性炭处理器，对废水中的 颗粒进行拦截以及吸附。
e. 吸附处理后的出水，加入酸，调整pH到6〜9之间，并进入深度净 化处理系统。所述的酸为盐酸。
该处理系统目的是将车间电镀生产排出的有毒有害废水无害化处理。 废水处理采用的是氧化还原与化学沉淀法，将电镀废水里含有的有毒氰彻 底破除，并将废水内含有的重金属离子沉淀分离，使处理后的废水达到国 家一级排放标准。
2)深度净化处理：
a. 将无害化处理l)处理后的液体经过叠片过滤器进行处理；
b. 处理后的液体进行超滤处理；
c. 超滤后进行纳滤脱盐处理；
d. 纳滤脱盐处理后的浓水进行生化处理，进入无害化处理1);
e. 纳滤脱盐处理后的淡水，进行反渗透脱盐处理后淡水回用。 深度净化处理是本发明的重点，叠片过滤器是作为超滤膜技术工艺的
预处理，如悬浮物浓度过高，容易堵塞超滤，由于超滤膜的厚度约为10 微米左右，如悬浮物的粒径过大，在悬浮物高速经过膜表面时，极易划伤 超滤表面的表皮滤膜层。因此必须保证没有大颗粒的悬浮物进入超滤。本 工艺采用的微孔膜过滤，其过滤机理是机械拦截，也就是说能保证拦截大于标称过滤精度粒径的悬浮物，从而能保护超滤不被大颗粒的悬浮物伤害， 同时也降低了超滤被堵塞的可能性。
超滤与反渗透的工作方式属于同-形式，即在进水流动过程中，部分 水透过膜，而大部分水沿膜而平行流动的同时，将膜表面上的截留物质带 走。
它的特点：去除所有大于O.Olum的颗粒，包括细菌、病毒及有机大 分于等。
一对有机物有较大的去除效果，截留分子量在1000以上。 一工作压力较低〈2.0bar，失水率在10%以下，运行成本较低。 —超滤装置反洗时用的是进水，不是超滤产水不会造成浪费。 —对去除离子无效，它可保留天然水中含有对人体有益的微量 元素，如镁，铁，锌，硒，碘等矿物质和无机盐。 纳滤装置是用足够的压力使溶液中的水通过纳滤膜而分离杂质出来， 经过纳滤处理，使水中杂质的含量降低，提高水质的纯度，其二价离子脱 盐率可达到98%以上，并能将水中大部分的细菌，胶体及大分子量的有机 物去除。纳滤法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含二价盐的水处理 工程中，能获得很好的技术经济效益。纳滤法的二价盐脱盐率高，运行稳 定，占地面积小，操作简便。
纳滤浓水排入接触氧化池进行生化处理，培养细菌，去除浓水中的BOD 与COD,生化出水流入废水调节池，进入前处理系统。 本发明有益效果：
1. 本发明采用了氧化还原、化学沉淀处理方法和膜技术（叠滤、超滤、 纳滤、反渗透脱盐）深度净化处理方法，处理水量大，水质好，使水质和 水量能满足牛产的需要，而且运行稳定、管理方便，容易操作控制。
2. 山于超滤处理的一价盐透过率高，二价盐的截留率高，有效的避免
r盐分在系统内的积累。即一价盐在最后一级反渗透脱去，二价盐被截留 在无宵化处理系统内，继续沉淀处理。浓水经过生华处理有效的去除了水
体中积累的BOD与COD，方便灵活，实现了废水的零排放。3. 本发明中处理后的废液有相当一部分返回电镀车间循环使用，大大 减少了水费降低了生产成本。
4. 沉淀后的滤渣经压滤机压成泥饼外运。
5. 系统设计处理废水能力为20T/H，纳滤处理回收率》75%，因为纳率 浓水回到系统内，因此水量在此并不损失。反渗透回收率>75%，因此20T 的废水处理后回用到车间为15T， 5T损失到杂用水池，做为绿化用水。车 间在生产时补充5T新水。
(四） 附图说明 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。 图1为本发明处理污水的流程图。
图中A、含氰废水调节池，B、反应槽，C、酸碱废水调节池，D、含锡 废水调节池，E、酸碱反应池，F、重金属反应池，G、清水缓冲池，H、多 介质活性炭过滤器，I、两级pH调节池，J、污泥浓縮池，K、叠片过滤器， L、超滤机组，M、纳滤机组，N、板框压滤机，0、接触氧化池，P、反渗透 机组，Q、杂用水池。
(五） 具体实施方式 实施例l
如图l所示为本发明的一种电镀废水处理回用工艺，依次采用以下工
艺步骤：
1)无害化处理：
a. 含有氰的废水10 m3经过含氰废水调节池A,调节水质水量，进入反 应槽B中，加入浓度为10%的氢氧化钠，流量为10-17L/H(升/小时）、调 节pH10〜11，再投加次氯酸钠氧化后再进入反应槽B，加入浓度为10%的 盐酸，流量为4. 5〜6L/H(升/小时），调节pH8〜8. 5，加入次氯酸钠进行二 级氧化还原处理；
b. 经过两级氧化处理的废水或含锡废水,进入含锡废水调节池D，均质 均量后进入重金属反应池F，加入浓度为10%的氢氧化钠，流量为
610-17L/H(升/小时）、次氯酸钠调节pH到9. 5，反应30Min后加入絮凝剂 为浓度为10%聚合硫酸铁，投加浓度为50ppm (百万分之五十），助凝剂为 浓度为0. 2%聚丙烯酰胺，投加浓度为2 ppm (百万分之二）沉淀，将上清 液抽到清水缓冲池G内，泥渣经过污泥浓縮池J和板框压滤机N处理成泥 饼外运，压滤产生的滤液回流到重金属反应池F继续处理。
c. 清水缓冲池G内的液体进入多介质活性炭过滤器H、对废水中的颗
粒迸行拦截以及吸附，
d. 吸附处理后的出水进入两级pH调节池I中加入加入浓度为10%的 盐酸，流量为4. 5〜6L/H(升/小时），调整水的pH为6〜9。
2)深度净化处理：
a. 将步骤i)处理后的液体经过叠片过滤器K进行预处理；
b. 处理后的液体进入超滤机组L处理；超滤机组L包括2套机组，每 套机组由10支中空纤维膜组成，中空纤维膜的孔径为5nm〜0. 1 u m，操作 压力为0. 1〜1.0 MPa。
c. 超滤后产水迸入纳滤机组M，进行纳滤脱盐处理；纳滤膜均采用超 低压复合膜，单根膜脱二价离子盐率达98%。当系统设计温度为2(TC时， 考虑到进水水质变化以及膜的使用寿命等因素，在本机组中提供24只RO 反渗透膜元件，安装在6根FRP玻璃钢的压力容器内，机组成3: 3排列。 纳滤系统产水回收率在75%以上，系统脱二价离子盐率不小于95%。
d. 纳滤脱盐处理后的浓水进入接触氧化池0进行生化处理，再与电镀 建浴废水，进入酸碱废水调节池C然后再进入酸碱反应池E重新进行无害 化处理；
e. 纳滤脱盐处理后的淡水20 m3供给车间使用，车间使用前用反渗透 机组P进行反渗透脱盐处理，产水电导在20us/cm，使水质满足生产用水 标准。反渗透处理后的浓水5m3排入杂用水池Q作为中水用与冲厕，浇花， 绿化用水等。反渗透处理的膜孔径为2-3rim以下，操作压力为2-7 Mpa。处理前后水质对比结果如下-
系统进水水质 系统产水达到下列标准
CiT 《40 mg/1 pH: 6.5〜8.5
Sn2+ 《5 mg/1 Sn2+:《0. 03 mg/ 1
《10 mg/1 Sn4+:《0.03 mg/1
Ca:《80 mg/1 溶解铁：《0.03 mg/1
油：《80 mg/1 游离氯《0. 1 mg/1
TSS:《50 mg/1 SDI/NTU《4
CN—:《45 mg/1 Cu2+: 《0.01 mg/1
B0D5:《50 mg/1 BOD5: 《10 mg/1
CODcr:《80 mg/1 CODcr:《10 mg/1
CN—: 《0.05 mg/1
8
Claims (3)
1.一种电镀废水处理回用工艺，其特征在于：依次采用以下工艺步骤： 1)无害化处理： a.将含氰的电镀废水加入碱、调节pH10～11，再投加氧化剂氧化后加入酸调节pH8～8.5，加入氧化剂进行二级氧化还原处理； b.氧化还原处理的重金属废水调整pH到9.5～10.0，加入絮凝剂、助凝剂沉淀分离； c.过滤后取上述清液，进行均质pH9.0～9.8； d.上述处理后的液体进入多介质过滤器和活性炭处理器吸附处理； e.吸附处理后的出水，加入酸，调整pH到6～9； 2)深度净化处理： a.将无害化处理1)处理后的液体经过叠片过滤器进行处理； b.处理后的液体进行超滤处理； c.超滤后进行纳滤脱盐处理； d.纳滤脱盐处理后的浓水进行生化处理，进入无害化处理1)； e.纳滤脱盐处理后的淡水，进行反渗透脱盐处理后淡水回用。
2. 根据权利要求1所述的电镀废水处理回用工艺，其特征在于：所述的絮 凝剂为聚合硫酸铁，投加浓度为50ppm，助凝剂为聚丙烯酰胺，投加浓度 为2ppm。
3. 根据权利要求1或2所述的电镀废水处理回用工艺，其特征在于：所述 的氧化剂为次氯酸钠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100145890A CN100443423C (zh) | 2007-04-27 | 2007-04-27 | 电镀废水处理回用工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100145890A CN100443423C (zh) | 2007-04-27 | 2007-04-27 | 电镀废水处理回用工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101041534A CN101041534A (zh) | 2007-09-26 |
| CN100443423C true CN100443423C (zh) | 2008-12-17 |
Family
ID=38807358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007100145890A Active CN100443423C (zh) | 2007-04-27 | 2007-04-27 | 电镀废水处理回用工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100443423C (zh) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101234828B (zh) * | 2008-02-19 | 2011-05-11 | 天津大学 | 综合电镀废水处理方法 |
| CN101423309B (zh) * | 2008-05-07 | 2010-10-13 | 厦门市闽发实业有限公司 | 电镀废水及重金属双回收方法 |
| CN101549934B (zh) * | 2009-05-11 | 2011-04-06 | 上海华强环保设备工程有限公司 | 一种电镀废水处理及回收利用集成化装置及其处理方法 |
| CN101560028B (zh) * | 2009-05-25 | 2012-04-25 | 广州市市政工程设计研究院 | 一种污水物化处理方法及装置 |
| CN101885546B (zh) * | 2010-06-28 | 2012-03-28 | 重庆长安工业(集团)有限责任公司 | 一种高氰电镀废液处理方法 |
| CN102452747A (zh) * | 2010-10-26 | 2012-05-16 | 福建卫东实业股份有限公司 | 矿山废水处理方法及装置 |
| CN102115295B (zh) * | 2010-12-25 | 2012-10-24 | 浙江平湖绿色环保技术发展有限公司 | 电镀废水高效组合生化处理技术 |
| WO2012098924A1 (ja) * | 2011-01-20 | 2012-07-26 | 三菱レイヨン株式会社 | 廃水の処理装置、処理方法、および廃水処理システム |
| CN102358644A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-02-22 | 中南大学 | 一种pcb生产过程中产生的重金属废水的膜法处理工艺 |
| CN102259998A (zh) * | 2011-07-28 | 2011-11-30 | 江苏南方涂装环保股份有限公司 | 一种含重金属废水的处理方法 |
| KR102054535B1 (ko) * | 2012-03-30 | 2019-12-10 | 쿠리타 고교 가부시키가이샤 | 시안 함유 배수의 처리 방법 |
| CN102649611A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-08-29 | 无锡方舟环保有限公司 | 一种电镀废水处理装置及其应用 |
| CN102701542B (zh) * | 2012-06-29 | 2013-12-18 | 浙江商达环保有限公司 | 含氰、镍、氟污水处理方法 |
| CN102757147A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-10-31 | 中国航天建设集团有限公司 | 一种电镀废水综合处理工艺 |
| CN103787524A (zh) * | 2012-10-30 | 2014-05-14 | 苏州市环境保护有限公司 | 一种基于KMnO4氧化反应的含银废水处理方法 |
| CN103848516A (zh) * | 2012-11-30 | 2014-06-11 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 一种含氰电镀废水的化学处理方法 |
| CN103193338B (zh) * | 2013-04-08 | 2014-01-29 | 金华市恒飞电工材料有限公司 | 一种简易处理铜包铝电镀生产废水的方法 |
| CN104692563B (zh) * | 2015-03-26 | 2016-09-14 | 同济大学 | 一种电镀废水回用设备及其处理方法 |
| CN105036459B (zh) * | 2015-06-25 | 2017-05-17 | 广东云测环境科技有限公司 | 一种酚氰污水的处理工艺 |
| CN105236624A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-13 | 南京德邦金属装备工程股份有限公司 | 一种含锌废水膜法处理回用方法 |
| CN105543884B (zh) * | 2015-12-25 | 2018-02-06 | 成都飞创科技有限公司 | 一种柠檬清洗水制备装置系统 |
| CN105621743A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-06-01 | 何旭红 | 一种含氰化物废水处理控制系统及控制方法 |
| CN105645549A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-06-08 | 山东国大黄金股份有限公司 | 一种含氰贫液净化处理综合利用的方法 |
| CN105948336B (zh) * | 2016-07-04 | 2018-12-18 | 北方工程设计研究院有限公司 | 一种含氰含铬电镀废水的处理工艺 |
| CN107640845A (zh) * | 2016-07-22 | 2018-01-30 | 天津市茂联科技有限公司 | 一种碱性条件下废水除磷方法 |
| CN107473483A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-15 | 四川中丹合创环保科技有限公司 | 一种电镀废水零排放处理的方法 |
| CN107840544B (zh) * | 2017-11-30 | 2020-04-24 | 重庆精创联合环保工程有限公司 | 电镀废水处理方法 |
| CN108341517B (zh) * | 2018-02-05 | 2021-05-28 | 浙江升阳再生资源科技股份有限公司 | 一种基于氧化还原反应的电镀废水静态处理工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1282616C (zh) * | 2004-12-04 | 2006-11-01 | 海宁市海整整流器有限公司 | 电镀中水回用技术 |
| CN1935678A (zh) * | 2006-09-20 | 2007-03-28 | 江南大学 | 一种纳滤法处理电镀废水的清洁生产方法 |
-
2007
- 2007-04-27 CN CNB2007100145890A patent/CN100443423C/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1282616C (zh) * | 2004-12-04 | 2006-11-01 | 海宁市海整整流器有限公司 | 电镀中水回用技术 |
| CN1935678A (zh) * | 2006-09-20 | 2007-03-28 | 江南大学 | 一种纳滤法处理电镀废水的清洁生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 综合一体化处理电镀废水技术及应用. 徐畅等.江苏环境科技，第18卷. 2005 |
| 综合一体化处理电镀废水技术及应用. 徐畅等.江苏环境科技，第18卷. 2005 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101041534A (zh) | 2007-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100443423C (zh) | 电镀废水处理回用工艺 | |
| CN102942279A (zh) | 一种循环水排污水和反渗透浓水的处理方法及其装备 | |
| CN102417253B (zh) | 重金属废水深度处理零排放回收设备 | |
| CN201817356U (zh) | 焦化废水的臭氧、活性炭和双膜法深度处理及回用装置 | |
| CN201817357U (zh) | 焦化废水的芬顿氧化及双膜法的全回用处理装置 | |
| CN202415321U (zh) | 一种重金属废水深度处理及回用装置 | |
| CN106745981A (zh) | 一种高盐废水处理回用的系统和方法 | |
| CN109095692A (zh) | 一种电镀废水生化出水的处理系统及处理方法 | |
| CN102674591A (zh) | 煤井水制取饮用水的方法和装置 | |
| CN105330060A (zh) | 一种石墨烯废水处理和回用系统及其处理、回用工艺 | |
| CN202542972U (zh) | 一种废水零排放系统 | |
| CN101264987B (zh) | 一种降低饮用水中硬度的方法 | |
| CN107522340A (zh) | 一种回收处理高氯盐污水的系统及方法 | |
| CN102206020A (zh) | 钢铁企业全厂废水零排放综合处理工艺及系统 | |
| López-Ramı́rez et al. | Pre-treatment optimisation studies for secondary effluent reclamation with reverse osmosis | |
| CN103112978A (zh) | 一种棉浆造纸废水的深度处理方法 | |
| CN102408165A (zh) | 一种达标市政污水深度回用的方法 | |
| CN201610402U (zh) | 电子电镀废水回用深度处理装置 | |
| CN202865053U (zh) | 一种循环水排污水和反渗透浓水的处理装备 | |
| CN102649611A (zh) | 一种电镀废水处理装置及其应用 | |
| CN202576135U (zh) | 煤井水制取饮用水的装置 | |
| CN202265468U (zh) | 重金属废水深度处理零排放回收设备 | |
| CN202744400U (zh) | 电镀废水回用及重金属离子回收处理系统 | |
| CN206437968U (zh) | 一种高盐废水处理回用的系统 | |
| CN101391826A (zh) | 一种含固体不溶物海水的旋流-膜分离脱盐方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |