CN114940560B - 上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺 - Google Patents

上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及污水处理技术领域，具体公开了一种上升流活性污泥‑生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺。一种上升流活性污泥‑生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其依次包括以下步骤：选择区处理、缺氧/厌氧生化处理、好氧生化处理、电解絮凝处理、缓冲区缓冲、斜管沉淀，其特征在于，在所述缓冲区缓冲与斜管沉淀之间还设置有释放区溶气气浮步骤；所述释放区内设置有溶气释放系统，经溶气气浮与斜管沉淀后的水中，20‑30%的水量回流至释放区继续进行溶气气浮，10‑20%的水量回流至好氧区进行充氧反应，剩余部分排出。本申请的污水处理工艺，污染物的去除率高，出水水质可以达到国家GB18918‑2002中的一级A类标准。

Description

上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺
技术领域
本申请涉及污水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺。
背景技术
随着绿色发展理念的深入，人们的环保意识越来越强，对城镇生活污水、工业废水处理等的问题也越来越重视。
目前，常用的污水处理技术有活性污泥法与生物膜法。
活性污泥法是一种好氧生物处理法，其基本组成包括曝气池、供氧系统、二沉池、回流系统、剩余污泥排放系统，曝气池中活性污泥中的微生物对污水中的有机物进行分解、去除；经活性污泥净化作用后的混合液在二沉池中进行固液分离，澄清后的污水作为处理水排出系统，经过沉淀浓缩的污泥从沉淀池底部排出。
生物膜法对污水进行处理的工艺流程为：微生物在填料表面表面附着形成生物膜，污水流过填料，生物膜中的微生物吸收分解水中的有机物，使得污水得到净化，同时微生物得到增殖，随着生物膜厚度的增长生物膜脱落，填料表面还会继续生长新的生物膜，周而复始，使污水得到净化。
针对上述相关技术，申请人认为，水量负荷、进水底物的组分与浓度等会影响活性污泥法与生物膜法中的污水处理效果，而且活性污泥系统微生物培养周期长、不耐低温，且产泥量较大，当收集污水污染浓度低时，则无法培养活性污泥，因此将活性污泥法或生物膜法应用于农村分散污水或中小型城镇、水质波动较大的工业废水处理时，面临着处理效果差的问题。
发明内容
为了提高污水处理效果，本申请提供一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺。
第一方面，本申请提供一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，采用如下的技术方案：
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其依次包括以下步骤：选择区处理、缺氧/厌氧生化处理、好氧生化处理、电解絮凝处理、缓冲区缓冲、斜管沉淀，在所述缓冲区缓冲与斜管沉淀之间还设置有释放区溶气气浮步骤；
所述释放区内设置有溶气释放系统，经溶气气浮与斜管沉淀后的水中，20-30％的水量回流至释放区继续进行溶气气浮，10-20％的水量回流至好氧区进行充氧反应，剩余部分排出。
通过采用上述技术方案，污水首先进入选择区，选择区中投放系统培养的微生物，对进入选择区的污水的氧气进行消耗，调整水体溶解氧；经选择区耗氧后的水进入缺/厌氧区，缺/厌氧区投放有系统培养的缺厌氧微生物，对污水中有机物的分解处理效果；污水通过缺/厌氧区后进入好氧区，好氧区投放有系统培养的好氧微生物，对污水中有机物的分解处理效果；污水经过缺/厌氧净化与好氧净化之后进行电絮凝处理与缓冲区缓冲，污水及活性污泥菌团在电絮凝双极板内部形成电絮凝反应，通过电解反应生成的羟基氧化物，对难降解物质进行强氧化分解，同时还可以对老化污泥进行氧化，使活跃的微生物菌团分解老化或死亡的污泥，降低了污泥的产量，并保证污水中污染物的高效去除。电絮凝反应将难降解的有机物降解后，可以有效的向微生物提供部分营养物质，加强整体菌胶团的絮凝效果，从而大幅度提高泥水分离效率，同时还可以很大程度的降低发生污泥膨胀的几率，使得在冬季也可以有效的进行泥水分离，相对于常规活性污泥法，可以避免二沉池的“污泥膨胀跑泥现象；经过电絮凝处理与缓冲区后泥水分离，泥水分离后的水进入到释放区，释放区内的溶气释放系统在释放区内释放溶气，形成“气-液”混合物，“气-液”混合物与通过泥水分离进入释放区的废水混合，产生的絮体杂质和固态污染物结合，形成“固-液-气”三相混合物，三相混合物经过斜管沉淀固液分离后，斜管处理后得到的水部分回流至释放区继续进行溶气气浮，部分回流至好氧区进行充氧反应，剩余部分排出，实现污水的净化。
本申请将活性污泥法、生物膜法、电絮凝与气浮工艺相结合，延长了污水处理系统中微生物的世代周期长度，使得在低浓度废水或高浓度废水的条件下，都有良好的适应性和污水处理效果，可以有效抵抗冲击负荷；缺/厌氧与好氧处理相结合，再结合气浮工艺，使得气浮工艺出水水质溶解氧可以充分被好氧反应所利用，进一步提高对污水的处理效果，使得污水处理的出水中污染物的去除率高，出水水质可以稳定达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A类标准，在工艺参数如耗电量、回流量等进行增加后，除总氮参数外，其余水质指标可达到《地表水环境质量标准》GB3838-2002中的III类标准。
优选的，所述溶气释放系统中通过溶气释放器进行溶气的释放，溶气释放器的反应压力为0.3-0.45Mpa。
通过采用上述技术方案，空气在本申请限定的0.3-0.45MPa压力下被强制溶解在水中，形成溶气水，然后突然释放，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群，与电絮凝泥水分离后产生的絮体杂质和固态污染物结合，再次对有机污染物进行去除，提高净化效果。若压力小于本申请限定的范围，则会导致溶气量减少，从而降低对有机污染物的去除效果；若压力过大，则会产生较大的耗电量，提高运行成本。
优选的，所述电解絮凝处理中的阳极为铁阳极、铝阳极、铁铝复合阳极、不锈钢阳极中的一种。
优选的，所述电絮凝双极板中极板面积与处理水量的关系为0.01-0.05m2/m3，电流密度为10-100A/m2。
通过采用上述技术方案，能够进一步提高泥水分离效率，同时提高污染物的氧化分解效率。
优选的，经所述缓冲区缓冲产生的活性污泥中，10-20％回流至选择区再次进行处理，剩余部分作为剩余污泥排出系统外。
通过采用上述技术方案，泥水分离后产生的活性污泥回流至缺/厌氧区，一方面为缺/厌氧区补充活性污泥，保证缺/厌氧区中处理工艺的正常进行，另一方面活性污泥中可能夹杂部分有机污染物，回流的活性污泥再次经过缺/厌氧、好氧处理，进一步对残留的有机污染物进行分解去除，提高对污水中有机污染物的净化效果。
优选的，所述选择区设置有悬浮填料，所述悬浮填料呈内部填充有聚氨酯的球体。
通过采用上述技术方案，在选择区中投放系统培养的微生物，微生物附着在悬浮填料上形成生物膜，对进入选择区的污水的氧气进行消耗，调整水体溶解氧，降低污水中携带的溶解氧过多而造成对缺/厌氧区的微生物造成的伤害，保证缺/厌氧区的微生物的活性，从而保证缺/厌氧区中对污水中污染物的分解效果。
优选的，污水在所述选择区处理时控制污水中的溶解氧含量为0.2～0.8mg/L。
通过采用上述技术方案，将进入缺/厌氧区的污水的溶解氧浓度控制在0.1-0.2mg/L内，可以在缺/厌氧处理与处理成本之间达到最优的效果；若溶解氧的浓度过高则会对缺/厌氧区的处理效果带来不利影响，若将溶解氧的浓度控制在更低的水平，则需要扩大选择区的面积或者加大选择区中微生物的投放量，造成成本的提高。
优选的，所述活性污泥的浓度为4000-8000mg/L。
通过采用上述技术方案，活性污泥浓度在4000-8000mg/L可以与填料配合达到最好的污水净化效果。若活性污泥浓度过低，则需要增大缺/厌氧区以及好氧区的容积，提高成本，同时还是使得系统内容易产生泡沫、供气量不足，影响对污水中污染物的分解效果；若活性污泥浓度过高，则需要增加污泥回流比，同样需要扩大容积，提高成本。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
本申请将活性污泥法、生物膜法、电絮凝与气浮工艺相结合，延长了污水处理系统中微生物的世代周期长度，使得在低浓度废水或高浓度废水的条件下，都有良好的适应性和污水处理效果，可以有效抵抗冲击负荷；缺/厌氧与好氧处理相结合，再结合气浮工艺，使得气浮工艺出水水质溶解氧可以充分被好氧反应所利用，进一步提高对污水的处理效果，使得污水处理的出水中污染物的去除率高，出水水质可以稳定达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A类标准，在工艺参数如耗电量、回流量等进行增加后，除总氮参数外，其余水质指标可达到《地表水环境质量标准》GB3838-2002中的III类标准。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
附图说明
图1为本申请实施例I的工艺流程图；
图2为本申请实施例II的工艺流程图。
原料和中间体的制备例
原料
热塑性聚氨酯选自廊坊顺福塑料有限公司；二异氰酸酯聚乙二醇，货号为80020112，且选自广州市碳水科技有限公司；淀粉基塑料选自广东龙翔生物科技有限公司；聚乙二醇，型号为ZDSM-聚乙二醇，且选自济南智鼎商贸有限公司。
制备例
制备例1
一种悬挂填料，其采用以下方法制备得到：
玉米芯处理
1)取240kg玉米芯，用水将玉米芯洗净，用切割固定尺寸的切割器将玉米芯切割为尺寸为长4cm，宽3cm，高4cm的长方体块，然后将切割后的玉米芯块放入80℃的干燥箱中干燥24h；然后将干燥后的玉米芯放入硫酸处理池中浸泡12h(硫酸中H2SO4的重量百分含量为8％)，捞出后沥干，得到酸处理玉米芯；
2)将酸处理玉米芯放入碱性池处理池中浸泡12h(碱液中NaOH的重量百分含量为6％；碱液中纤维素促降解酶浓度为6％)，捞出后沥干，得到碱处理玉米芯；
3)将碱处理玉米芯于波长为270nm的紫外灯下照射2h，静置24h，得到表面改性玉米芯；高分子改性聚氨酯的制备
1)、将15kg热塑性聚氨酯与22kg二异氰酸酯聚乙二醇加入至反应釜中，混合均匀，升温至80℃，反应3h，形成具有过量异氰酸酯端基的热塑性聚氨酯；
2)、向具有过量异氰酸酯端基的热塑性聚氨酯中加入8kg淀粉基塑料、3kg聚乙二醇，搅拌至混合均匀，升温至200℃，搅拌条件下反应1h，冷却至22℃，然后浇注成型，通过切割机切割得到成品规格尺寸为长4.5cm，宽3.5cm，高4.5cm的长方体块；
悬挂填料的制备
将表面改性玉米芯、高分子改性聚氨酯块用铁丝进行串联固定，改性玉米芯和高分子改性聚氨酯的质量比为6:1，得到悬挂填料。
制备例2
一种悬挂填料，其采用以下方法制备得到：
玉米芯处理
1)取240kg玉米芯，用水将玉米芯洗净，用切割固定尺寸的切割器将玉米芯切割为尺寸为长4cm，宽3cm，高4cm的长方体块，然后将切割后的玉米芯块放入80℃的干燥箱中干燥24h；然后将干燥后的玉米芯放入硫酸处理池中浸泡12h(硫酸中H2SO4的重量百分含量为8％)，捞出后沥干，得到酸处理玉米芯；
2)将酸处理玉米芯放入碱性池处理池中浸泡12h(碱液中NaOH的重量百分含量为6％；碱液中纤维素促降解酶浓度为6％)，捞出后沥干，得到碱处理玉米芯；
3)将碱处理玉米芯于波长为270nm的紫外灯下照射2h，静置24h，得到表面改性玉米芯；高分子改性聚氨酯的制备
1)、将15kg热塑性聚氨酯与22kg二异氰酸酯聚乙二醇加入至反应釜中，混合均匀，升温至80℃，反应3h，形成具有过量异氰酸酯端基的热塑性聚氨酯；
2)、向具有过量异氰酸酯端基的热塑性聚氨酯中加入3kg聚乙二醇，搅拌至混合均匀，升温至200℃，搅拌条件下反应1h，冷却至22℃，然后浇注成型，通过切割机切割得到成品规格尺寸为长4.5cm，宽3.5cm，高4.5cm的长方体块；
悬挂填料的制备
将表面改性玉米芯、高分子改性聚氨酯块用铁丝进行串联固定，改性玉米芯和高分子改性聚氨酯的质量比为6:1，得到悬挂填料。
实施例
实施例I
实施例I-1
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，依次按照以下顺序处理：
污水为某城市生活废水，且该生活废水的COD为462mg/L，TP为3.8mg/L，TN为44.7mg/L，氨氮含量为36.8mg/L，将该生活废水进入如图1所示的工艺流程；
(1)选择区处理
污水进入选择区，选择区中设置有悬浮填料，微生物能够附着于悬浮填料表面，形成生物膜，悬浮填料为内部添加有聚氨酯的直径为80mm的纤维球，悬浮填料的填充比为61％，选择区溶解氧(DO)为0.2mg/L；
(2)缺氧/厌氧生化处理
过滤后的生活废水进入缺氧/厌氧区，缺氧/厌氧区设置有制备例1制备得到的悬挂填料，悬挂填料的填充比为58％，缺氧/厌氧区的溶解氧(DO)为0.4mg/L，生活废水在缺氧/厌氧区的停留时间为2h；
(3)好氧生化处理
然后生活废水进入好氧区，好氧区设置有悬浮填料，微生物能够附着于悬浮填料表面，形成生物膜，悬浮填料为内部添加有聚氨酯的直径为80mm的纤维球，悬浮填料的填充比为56％，好氧区的DO为3.1mg/L，生活废水在好氧区的停留时间为6h；
(4)电解絮凝处理
经过好氧生化处理后的生活废水随后进入电解絮凝区，电解絮凝区中阳极为铁阳极，阳极板与阴极板之间的间距为7cm，阳极板面积与处理污水量关系为0.03m2/m3，电流密度为60A/m2；
(5)缓冲区缓冲
经过电解絮凝处理后的生活废水进入缓冲区，缓冲区内的生活废水螺旋上升，缓冲区下方设置有气提回流管道，缓冲区缓冲产生的活性污泥中，10％经过气提回流管道从缓冲区回流至选择区，与进入的原生活废水充分混合；剩余部分则排出系统外；
(6)斜管沉淀
斜管沉淀区中的斜管沉淀池设置于缓冲区上方，在斜管沉淀池的作用下，污泥、悬浮物等能够沉降到缓冲区下方；同时生活废水通过斜管沉淀池后经过出水口外排；
污水处理工艺中回流比为300％，总水力停留时间为8h，污泥龄(SRT)为20d，活性污泥浓度为5342mg/L。
实施例I-2
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其和实施例I-1的区别之处在于，选择区中不含有填料，选择区中设置有供微生物吸附的活性污泥，其余均和实施例I-1相同。
实施例I-3
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其和实施例I-1的区别之处在于，悬浮填料的直径为40mm，其余均和实施例I-1相同。
实施例I-4
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其和实施例I-1的区别之处在于，悬浮填料的直径为50mm，其余均和实施例I-1相同。
实施例I-5
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其和实施例I-1的区别之处在于，悬浮填料的直径为150mm，其余均和实施例I-1相同。
实施例I-6
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其和实施例I-1的区别之处在于，悬浮填料的直径为160mm，其余均和实施例I-1相同。
实施例I-7
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其和实施例I-1的区别之处在于，悬挂填料的填充比为35％，且悬浮填料的填充比为35％，其余均和实施例I-1相同。
实施例I-8
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其和实施例I-1的区别之处在于，悬挂填料的填充比为45％，且悬浮填料的填充比为45％，其余均和实施例I-1相同。
实施例I-9
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其和实施例I-1的区别之处在于，悬挂填料的填充比为70％，且悬浮填料的填充比为70％，其余均和实施例I-1相同。
实施例I-10
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其和实施例I-1的区别之处在于，悬挂填料的填充比为80％，且悬浮填料的填充比为80％，其余均和实施例I-1相同。
实施例I-11
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其和实施例I-1的区别之处在于，阳极为铝阳极，其余均和实施例I-1相同。
实施例I-12
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其和实施例I-1的区别之处在于，阳极为铁铝复合阳极，其余均和实施例I-1相同。
实施例I-13
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其和实施例I-1的区别之处在于，阳极为不锈钢阳极，其余均和实施例I-1相同。
实施例I-14
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其和实施例I-1的区别之处在于，电流密度为8A/m2，阳极板与阴极板之间的间距为0.7cm，其余均和实施例I-1相同。
实施例I-15
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其和实施例I-1的区别之处在于，电流密度为10A/m2，阳极板与阴极板之间的间距为1cm，其余均和实施例I-1相同。
实施例I-16
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其和实施例I-1的区别之处在于，电流密度为100A/m2，阳极板与阴极板之间的间距为10cm，其余均和实施例I-1相同。
实施例I-17
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其和实施例I-1的区别之处在于，电流密度为110A/m2，阳极板与阴极板之间的间距为12cm，其余均和实施例I-1相同。
实施例I-18
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其和实施例I-1的区别之处在于，回流比为240％，总水力停留时间为5h，其余均和实施例I-1相同。
实施例I-19
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其和实施例I-1的区别之处在于，回流比为250％，总水力停留时间为6h，其余均和实施例I-1相同。
实施例I-20
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其和实施例I-1的区别之处在于，回流比为350％，总水力停留时间为10h，其余均和实施例I-1相同。
实施例I-21
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其和实施例I-1的区别之处在于，回流比为360％，总水力停留时间为11h，其余均和实施例I-1相同。
实施例I-22
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，参照图2，其依次包括以下步骤：选择区处理、缺氧/厌氧生化处理、好氧生化处理、电解絮凝处理、缓冲区缓冲、释放区溶气气浮、斜管沉淀；
其中选择区处理、缺氧/厌氧生化处理、好氧生化处理、电解絮凝处理、缓冲区缓冲与实施例I-1相同；污水处理工艺中回流比为、总水力停留时间为、污泥龄(SRT)、活性污泥浓度与实施例I-1相同；
(6)释放区溶气气浮
释放区设置有溶气释放系统，溶气释放系统包括溶气泵回流管道、溶气泵、溶气罐、溶气释放管道、溶气释放器，溶气释放器控制反应压力为0.45MPa，缓冲区中的出水进入释放区内，同时向回流管道内通入清水，清水经溶气释放系统释放后，在释放区内的水中形成溶气水，吸附释放区水中的悬浮物，然后进入一下工序；
(7)斜管沉淀
斜管沉淀区中的斜管沉淀池设置于释放区上方，释放区中产生的水与悬浮物的混合物经斜管沉淀进行分离；分离的上浮混合物在刮渣机的作用下排出；分离的下沉物被集中排出；处理后的水进入出水回流区，出水回流区内25％的水量通过溶气回流管回流至溶气系统，15％的水量回流至好氧区进行充氧反应，剩余部分排出。
实施例I-23至实施例I-42
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，与实施例I-22不同的是，实施例I-23至实施例I-42中的选择区处理、缺氧/厌氧生化处理、好氧生化处理、电解絮凝处理、缓冲区缓冲、污水处理工艺中回流比为、总水力停留时间为、污泥龄(SRT)、活性污泥浓度依次分别与实施例I-2至实施例I-21相同。
实施例I-43
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，与实施例I-22不同的是，实施例I-43中步骤(7)中出水回流区内20％的水量通过溶气回流管回流至溶气系统，20％的水量回流至好氧区进行充氧反应，剩余部分排出。
实施例I-44
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，与实施例I-22不同的是，实施例I-44中步骤(7)中出水回流区内30％的水量通过溶气回流管回流至溶气系统，10％的水量回流至好氧区进行充氧反应，剩余部分排出。
实施例I-45
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，与实施例I-22不同的是，实施例I-45中步骤(6)中溶气释放器控制反应压力为0.3Mpa。
实施例I-46
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，与实施例I-22不同的是，实施例I-46中步骤(6)中溶气释放器控制反应压力为0.2Mpa。
实施例I-47
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，与实施例I-22不同的是，实施例I-47中步骤(6)中溶气释放器控制反应压力为0.55Mpa。
实施例I-48
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，与实施例I-22不同的是，实施例I-48中步骤(5)中缓冲区缓冲产生的活性污泥中，20％经过气提回流管道从缓冲区回流至选择区，与进入的原生活废水充分混合；剩余部分则排出系统外。
实施例I-49
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，与实施例I-22不同的是，实施例I-49中步骤(5)中缓冲区缓冲产生的活性污泥中，5％经过气提回流管道从缓冲区回流至选择区，与进入的原生活废水充分混合；剩余部分则排出系统外。
实施例I-50
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，与实施例I-48不同的是，实施例I-50中步骤(5)中缓冲区缓冲产生的活性污泥中，30％经过气提回流管道从缓冲区回流至选择区，与进入的原生活废水充分混合；剩余部分则排出系统外。
实施例I-51
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，与实施例I-48不同的是，实施例I-51中步骤(1)中选择区溶解氧(DO)为0.8mg/L。
实施例I-52
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，与实施例I-48不同的是，实施例I-52中步骤(1)中选择区溶解氧(DO)为0.1mg/L。
实施例I-53
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，与实施例I-48不同的是，实施例I-53中步骤(1)中选择区溶解氧(DO)为1.2mg/L。
实施例I-54
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，与实施例I-48不同的是，实施例I-54中活性污泥的浓度为4000mg/L。
实施例I-55
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，与实施例I-48不同的是，实施例I-55中活性污泥的浓度为8000mg/L。
实施例I-56
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，与实施例I-48不同的是，实施例I-56中活性污泥的浓度为2000mg/L。
实施例I-57
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，与实施例I-48不同的是，实施例I-57中活性污泥的浓度为12000mg/L。
对比例
对比例I-1
与实施例I-1的不同的是，对比例I-1中的悬挂填料来自于制备例2。
对比例I-2
与实施例I-1的不同的是，对比例I-2中的好氧区未设置悬浮填料。
对比例I-3
与实施例I-23不同的是，对比例I-3中步骤(7)中出水回流区内10％的水量通过溶气回流管回流至溶气系统，30％的水量回流至好氧区进行充氧反应，剩余部分排出。
对比例I-4
与实施例I-23不同的是，对比例I-4中步骤(7)中出水回流区内40％的水量通过溶气回流管回流至溶气系统，剩余部分排出。
性能检测I
分别对经过实施例I-1～I-57与对比例I-1～I-4中的上升流活性污泥-生物膜双生物电解污水处理工艺处理后的生活废水进行以下性能检测：
依据《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》GB11914-1989，对上述61种处理后生活废水的COD进行检测，并且计算出COD去除率，COD去除率＝100％*(462-处理后生活废水的COD值)/462；
依据《水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法》GB/T 11894-1989，对上述61种处理后生活废水的TN进行检测，并且计算出TN去除率，TN去除率＝100％*(44.7-处理后生活废水的TN值)/44.7；
依据《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法》HJ 535-2009，对上述61种处理后生活废水的氨氮进行检测，并且计算出氨氮去除率，氨氮去除率＝100％*(36.8-处理后生活废水的氨氮值)/36.8；
依据《水质总磷的测定钼酸铵分光光度法》GB/T 11893-1989，对上述61种处理后生活废水的TP进行检测，并且计算出TP去除率，TP去除率＝100％*(3.8-处理后生活废水的TP值)/3.8，检测结果如表1所示；
依据《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)，对上述61种处理后生活废水的出水水质进行检测，出水中化学需氧量的浓度为18.2-22.1mg/L、总磷的浓度为0.12-0.16mg/L、总氮的浓度为9.8-11.0mg/L、氨氮的浓度为0.9-1.8mg/L，氨氮为水温>12的检测结果。
表1检测结果I
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从表1可以看出，本申请中的上升流活性污泥-生物膜双生物电解污水处理工艺在处理生活废水时，具有较高的COD去除率、TN去除率、氨氮去除率、TP去除率，COD去除率的范围为90.4～98.2％；TN去除率的范围为83.9～92.2％；氨氮去除率的范围为93.5～97.9％；TP去除率的范围为90.8～97.4％。在上升流活性污泥-生物膜双生物电解污水处理工艺中，通过各处理步骤之间的相互协同作用，显著提高了其对于污染物的去除率，符合市场需求。
从实施例I-1、实施例I-3～I-6可以看出，当悬浮填料的直径为50-150mm时，污水处理工艺对于生活污水的处理效果更加优良；结合实施例I-1、实施例I-7～I-10可以看出，当悬挂填料、悬浮填料的填充比为45～70％时，污水处理工艺对于生活污水的处理效果更加优良，当填充比过大或者过小时，不利于微生物在填料上的附着，从而降低了污水处理工艺的除污能力。
结合实施例I-1～实施例I-42，并结合表1可以看出，实施例I-22～I-42分别对应实施例I-1～I-21，在实施例I-1～I-21增加了气浮工艺，实施例I-22～I-42中对污染物的去除效果明显优于实施例I-1～I-21，这说明将活性污泥法与生物膜法相结合，并配合气浮工艺，可以对污水进行深度处理，达到更好的处理效果。
结合实施例I-23与对比例I-3～I-4，并结合表2可以看出，实施例I-23中对生活污水中污染物的去除率优于对比例I-3～I-4，这可能是因为对回流回用的水量进行限定，既可以对处理后的水进行有效利用，又可以保证污水处理工艺的正常运行。回流水量过小可以会导致产生的溶气水少，影响处理效果；回流水过多，可能会多于溶气系统的需水量，造成成本上的浪费，并且还会减少出水量，影响处理效率。
结合实施例I-22与实施例I-45～I-47，并结合表1可以看出，溶气压力对污水处理的效果有一定的影响，在一定范围内压力越高，处理效果越好，这可能是因为若压力过小，会导致溶气量减少，从而降低对有机污染物的去除效果；但是一味的增大压力会产生消耗大量的电能，提高运行成本，将压力控制在本申请范围，既可以达到较好的污水处理效果，又可以控制成本。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例II
实施例II-1
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其和实施例I-1区别之处为，污水为某印染厂的印染废水，印染废水的COD为871mg/L，TP为11.2mg/L，TN为89.6mg/L，氨氮74.8mg/L，其余部分和实施例I-1相同。
实施例II-2
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其和实施例II-1区别之处为，阳极为铝阳极，其余均和实施例II-1相同。
实施例II-3
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其和实施例II-1的区别之处在于，阳极为不锈钢阳极，其余均和实施例II-1相同。
实施例II-4
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其和实施例II-1的区别之处在于，阳极为铁铝复合阳极，其余均和实施例I-1相同。
实施例II-5
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其和实施例II-1的区别之处在于，回流比为280％，总水力停留时间为14h，其余均和实施例II-1相同。
实施例II-6
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其和实施例II-1的区别之处在于，回流比为350％，总水力停留时间为16h，其余均和实施例II-1相同。
实施例II-7
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其和实施例II-1的区别之处在于，回流比为400％，总水力停留时间为18h，其余均和实施例II-1相同。
实施例II-8
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其和实施例II-1的区别之处在于，回流比为420％，总水力停留时间为20h，其余均和实施例II-1相同。
实施例II-9
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，实施例I-22不同的是，实施例II-9中污水为某印染厂的印染废水，印染废水的COD为871mg/L，TP为11.2mg/L，TN为89.6mg/L，氨氮74.8mg/L，步骤(4)中阳极为铁铝复合阳极。
实施例II-10
一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，实施例II-9不同的是，实施例II-10中回流比为350％，总水力停留时间为16h。
性能检测II
分别对经过实施例II-1～II-10中的上升流活性污泥-生物膜双生物电解污水处理工艺后的印染废水进行以下性能检测：
依据《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》GB11914-1989，对上述10种处理后印染废水的COD进行检测，并且计算出COD去除率，COD去除率＝100％*(871-处理后生活废水的COD值)/871；
依据《水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法》GB/T 11894-1989，对上述10种处理后印染废水的TN进行检测，并且计算出TN去除率，TN去除率＝100％*(89.6-处理后生活废水的TN值)/89.6；
依据《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法》HJ 535-2009，对上述10种处理后印染废水的氨氮进行检测，并且计算出氨氮去除率，氨氮去除率＝100％*(74.8-处理后生活废水的氨氮值)/74.8；
依据《水质总磷的测定钼酸铵分光光度法》GB/T 11893-1989，对上述10种处理后印染废水的TP进行检测，并且计算出TP去除率，TP去除率＝100％*(11.2-处理后生活废水的TP值)/11.2，检测结果如表2所示。
表2检测结果II
从表2可以看出，本申请中的上升流活性污泥-生物膜双生物电解污水处理工艺对于有机物含量更高的印染废水的处理效果同样优良，其COD去除率的范围为90.2～95.2％；TN去除率的范围为85.0～87.6％；氨氮去除率的范围为92.4～96..8％；TP去除率的范围为90.1～93.5％。说明本申请中的上升流活性污泥-生物膜双生物电解污水处理工艺不仅对于生活废水具有优良的处理效果，对于富含有机污染物的印染废水同样处理效果优良。本申请中的上升流活性污泥-生物膜双生物电解污水处理工艺对于污水的处理效果优良，并且具有广泛的应用范围，符合市场需求。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其依次包括以下步骤：
选择区处理、缺氧/厌氧生化处理、好氧生化处理、电解絮凝处理、缓冲区缓冲、斜管沉淀，其特征在于，污水在所述选择区处理时控制污水中的溶解氧含量为0 .2~0 .8mg/L；在所述缓冲区缓冲与斜管沉淀之间还设置有释放区溶气气浮步骤；经所述缓冲区缓冲产生的活性污泥中，10-20%回流至选择区再次进行处理，剩余部分作为剩余污泥排出系统外；
所述释放区内设置有溶气释放系统，经溶气气浮与斜管沉淀后的水中，20-30% 的水量回流至释放区继续进行溶气气浮，10-20%的水量回流至好氧区进行充氧反应，剩余部分排出；
所述溶气释放系统中溶气释放的压力为0 .3-0 .45MPa；
所述缺氧/厌氧生化处理区设有悬挂填料，所述悬挂填料采用表面改性玉米芯和高分子改性聚氨酯用铁丝进行串联固定制得，并且表面改性玉米芯和高分子改性聚氨酯的质量比为6:1；
所述表面改性玉米芯通过以下方法制得：
1)取240kg玉米芯，用水将玉米芯洗净，用切割固定尺寸的切割器将玉米芯切割为尺寸为长4cm，宽3cm，高4cm的长方体块，然后将切割后的玉米芯块放入80℃的干燥箱中干燥24h；然后将干燥后的玉米芯放入硫酸处理池中浸泡12h，捞出后沥干，得到酸处理玉米芯，所述硫酸中H2SO4的重量百分含量为8％；
2)将酸处理玉米芯放入碱性池处理池中浸泡12h，捞出后沥干，得到碱处理玉米芯，碱液中NaOH的重量百分含量为6％，碱液中纤维素促降解酶浓度为6％；
3)将碱处理玉米芯于波长为270nm的紫外灯下照射2h，静置24h，得到表面改性玉米芯；
所述高分子改性聚氨酯通过以下方法制备：
1)、将15kg热塑性聚氨酯与22kg二异氰酸酯聚乙二醇加入至反应釜中，混合均匀，升温至80℃，反应3h，形成具有过量异氰酸酯端基的热塑性聚氨酯；
2)、向具有过量异氰酸酯端基的热塑性聚氨酯中加入8kg淀粉基塑料、3kg聚乙二醇，搅拌至混合均匀，升温至200℃，搅拌条件下反应1h，冷却至22℃，然后浇注成型，通过切割机切割得到成品规格尺寸为长4.5cm，宽3.5cm，高4.5cm的长方体块。
2.根据权利要求1所述的一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其特征在于：所述电解絮凝处理中的阳极为铁阳极、铝阳极、铁铝复合阳极、不锈钢阳极中的一种。
3.根据权利要求2所述的一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其特征在于：所述电解絮凝处理的双极板中极板面积与处理水量的关系为0.01-0.05m2/m3，电流密度为10-100A/m2。
4.根据权利要求1所述的一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其特征在于：所述选择区设置有悬浮填料，所述悬浮填料呈内部填充有聚氨酯的球体。
5.根据权利要求1所述的一种上升流活性污泥-生物膜系统电絮凝气浮污水处理工艺，其特征在于：所述活性污泥的浓度为4000-8000mg/L。
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