CN105036461A - 一种高浓度氨氮垃圾滤液深度处理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高浓度氨氮垃圾滤液深度处理的方法，包括以下步骤：(1)去除垃圾滤液中的悬浮物和胶体物质后备用；（2）对垃圾滤液进行酸碱度调节；（3）对垃圾渗滤液中的高浓度有机物进行生化降解；（4）对降解后的垃圾滤液进行脱氨处理；(4)对降解后的垃圾滤液依次进行低能耗MVR蒸发浓缩处理，氮吹脱和MBR生物处理；（5）将沉淀后的垃圾渗滤液导入混凝池进行分解处理（6）对分解后的垃圾滤液进行低能耗MVR蒸发浓缩处理；（7）对浓缩处理后得到的浓缩液，加入适量的氯化钠进行催化电解。本发明可以将含有高浓度有机物、氨氮等污染物的垃圾滤液进行有效处理，出水达到国家规定排放标准，其处理过程稳定可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种垃圾滤液处理技术领域，具体涉及一种高浓度氨氮垃圾滤液深度处理的方法。
背景技术
随着我国城市化建设步伐的加快，人口的增长和人民生活水平的提高，城市生活垃圾也日益增长。目前，垃圾处理处置的方法主要包括垃圾填埋、堆肥法、焚烧法等，而焚烧法相对于传统的垃圾填埋、堆肥法，因具有减量化、无害化、资源化等方面的优势，得到了良好的发展。垃圾填埋与垃圾发电是对垃圾处理的两种方式，然而在垃圾填埋场与垃圾发电厂中会产生大量的垃圾渗滤液，这是一种含高污染物、高浓度有机物的废水，如不妥善处理，会对周围的水体和土壤造成严重污染，由于垃圾填埋场垃圾渗滤液成份复杂,CANON工艺面对变化无常的、其高氨氮垃圾渗滤液，处理的稳定性不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高浓度氨氮垃圾滤液深度处理的方法，能够对垃圾填埋场的垃圾渗滤液进行稳定处理，达标排放。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种高浓度氨氮垃圾滤液深度处理的方法，包括以下步骤：
(1)预处理工艺，采用混凝沉淀处理，在垃圾沥滤液中加入混凝剂、助凝剂，去除悬浮物和胶体物质后备用；
（2）垃圾渗滤液经过滤后进入均化池，在均化池内调节酸碱度，采用回流水进行稀释，并进行搅拌均化；所述回流水包括超滤膜系统产生浓缩液及清洗液、反渗透清洗液和干化场产生的上清液；
（3）均化池出水进入两相厌氧生化系统，包括厌氧产酸相反应区、硫酸盐还原菌作用区和厌氧产甲烷相反应区，对垃圾渗滤液中的高浓度有机物进行生化降解；
（4）对降解后的垃圾滤液进行脱氨处理：将垃圾渗滤液送入氨吹脱塔进行脱氨反应，含氨废气经风道排入大气，脱氨后的垃圾渗滤液进行反应沉淀处理；
（5）将沉淀后的垃圾渗滤液导入混凝池进行分解处理,在混凝池中添加入复合无机絮凝剂和复合有机絮凝剂，进一步降低氨氮、重金属离子；
（6）对分解后的垃圾滤液进行低能耗MVR蒸发浓缩处理，将低能耗MVR蒸发浓缩处理后得到的冷凝水进入氮吹脱和MBR生物处理过程处理；
（7）将低能耗MVR蒸发浓缩处理后得到的浓缩液，加入适量的氯化钠，使渗滤液中的氯离子浓度为15000mg/L，然后将渗滤液加入到电解槽中进行一定条件的催化电解，催化电解后的垃圾渗滤液即为达标排放的排水。
进一步的，所述复合无机絮凝剂和复合有机絮凝剂分别为蒙托石和聚丙烯酰胺。
近一步的，所述的低能耗MVR蒸发浓缩处理过程利用蒸发处理中产生的热气，将该热气通过蒸汽压缩机进行升压提温，升压提温后的热气作为蒸发处理过程中的热源或垃圾沥滤液进入蒸发处理前的预热步骤的热源。
进一步的，在所述的低能耗MVR蒸发浓缩处理过程中利用垃圾焚烧厂产生的热气作为垃圾沥滤液的热源。
由上述技术方案可知，本发明通过在垃圾沥滤液中加入混凝剂、助凝剂进行混凝沉淀预处理，去除悬浮物和胶体物质，并将经预处理的沥滤液进行低能耗MVR蒸发浓缩处理等步骤，可以将含有高浓度有机物、氨氮等污染物的垃圾沥滤液进行有效处理，出水达到国家规定排放标准。在步骤中增加的复合无机絮凝剂,具有降低水中氨氮的水处理的絮凝剂，既能脱氮，又能使悬浮物沉淀；而复合有机絮凝剂,其阴离子聚丙烯酰胺与重金属离子结合形成不溶性的沉淀物,具有降低水中重金属离子和其他污染物的功能。本发明能够对成份复杂、变化无常的垃圾填埋场的垃圾渗滤液，进行稳定处理，达标排放。
具体实施方式
本实施例的高浓度氨氮垃圾滤液深度处理的方法，包括以下步骤：
S1：预处理工艺，采用混凝沉淀处理，在垃圾沥滤液中加入混凝剂、助凝剂，去除悬浮物和胶体物质后备用；
S2：垃圾渗滤液经过滤后进入均化池，在均化池内调节酸碱度，采用回流水进行稀释，并进行搅拌均化；所述回流水包括超滤膜系统产生浓缩液及清洗液、反渗透清洗液和干化场产生的上清液；
S3：均化池出水进入两相厌氧生化系统，包括厌氧产酸相反应区、硫酸盐还原菌作用区和厌氧产甲烷相反应区，对垃圾渗滤液中的高浓度有机物进行生化降解；
S4：对降解后的垃圾滤液进行脱氨处理：将垃圾渗滤液送入氨吹脱塔进行脱氨反应，含氨废气经风道排入大气，脱氨后的垃圾渗滤液进行反应沉淀处理；
S5：将沉淀后的垃圾渗滤液导入混凝池进行分解处理,在混凝池中添加入复合无机絮凝剂和复合有机絮凝剂，进一步降低氨氮、重金属离子；
S6：对分解后的垃圾滤液进行低能耗MVR蒸发浓缩处理，将低能耗MVR蒸发浓缩处理后得到的冷凝水进入氮吹脱和MBR生物处理过程处理；
所述的低能耗MVR蒸发浓缩处理过程利用蒸发处理中产生的热气，将该热气通过蒸汽压缩机进行升压提温，升压提温后的热气作为蒸发处理过程中的热源或垃圾沥滤液进入蒸发处理前的预热步骤的热源。
为了提高能源的利用效率，所述低能耗MVR蒸发浓缩处理过程中利用垃圾焚烧厂产生的热气作为垃圾沥滤液的热源。
S7：将低能耗MVR蒸发浓缩处理后得到的浓缩液，加入适量的氯化钠，使渗滤液中的氯离子浓度为15000mg/L，然后将渗滤液加入到电解槽中进行一定条件的催化电解，催化电解后的垃圾渗滤液即为达标排放的排水。
本发明通过在垃圾沥滤液中加入混凝剂、助凝剂进行混凝沉淀预处理，去除悬浮物和胶体物质，并将经预处理的沥滤液进行低能耗MVR蒸发浓缩处理等步骤，可以将含有高浓度有机物、氨氮等污染物的垃圾沥滤液进行有效处理，出水达到国家规定排放标准。在步骤中增加的复合无机絮凝剂,具有降低水中氨氮的水处理的絮凝剂，既能脱氮，又能使悬浮物沉淀；而复合有机絮凝剂,其阴离子聚丙烯酰胺与重金属离子结合形成不溶性的沉淀物,具有降低水中重金属离子和其他污染物的功能。本发明能够对成份复杂、变化无常的垃圾填埋场的垃圾渗滤液，进行稳定处理，达标排放。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种高浓度氨氮垃圾滤液深度处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预处理工艺，采用混凝沉淀处理，在垃圾沥滤液中加入混凝剂、助凝剂，去除悬浮物和胶体物质后备用；
（2）垃圾渗滤液经过滤后进入均化池，在均化池内调节酸碱度，采用回流水进行稀释，并进行搅拌均化；所述回流水包括超滤膜系统产生浓缩液及清洗液、反渗透清洗液和干化场产生的上清液；
（3）均化池出水进入两相厌氧生化系统，包括厌氧产酸相反应区、硫酸盐还原菌作用区和厌氧产甲烷相反应区，对垃圾渗滤液中的高浓度有机物进行生化降解；
（4）对降解后的垃圾滤液进行脱氨处理：将垃圾渗滤液送入氨吹脱塔进行脱氨反应，含氨废气经风道排入大气，脱氨后的垃圾渗滤液进行反应沉淀处理；
（5）将沉淀后的垃圾渗滤液导入混凝池进行分解处理,在混凝池中添加入复合无机絮凝剂和复合有机絮凝剂，进一步降低氨氮、重金属离子；
（6）对分解后的垃圾滤液进行低能耗MVR蒸发浓缩处理，将低能耗MVR蒸发浓缩处理后得到的冷凝水进入氮吹脱和MBR生物处理过程处理；
（7）将低能耗MVR蒸发浓缩处理后得到的浓缩液，加入适量的氯化钠，使渗滤液中的氯离子浓度为15000mg/L，然后将渗滤液加入到电解槽中进行一定条件的催化电解，催化电解后的垃圾渗滤液即为达标排放的排水。
2.根据权利要求1所述的高浓度氨氮垃圾滤液深度处理的方法，其特征在于，所述复合无机絮凝剂和复合有机絮凝剂分别为蒙托石和聚丙烯酰胺。
3.根据权利要求1所述的高浓度氨氮垃圾滤液深度处理的方法，其特征在于，所述的低能耗MVR蒸发浓缩处理过程利用蒸发处理中产生的热气，将该热气通过蒸汽压缩机进行升压提温，升压提温后的热气作为蒸发处理过程中的热源或垃圾沥滤液进入蒸发处理前的预热步骤的热源。
4.根据权利要求1所述的高浓度氨氮垃圾滤液深度处理的方法，其特征在于，在所述的低能耗MVR蒸发浓缩处理过程中利用垃圾焚烧厂产生的热气作为垃圾沥滤液的热源。
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