CN108675565A - 一种深度处理垃圾渗滤液的系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种深度处理垃圾渗滤液的系统及方法，系统包括：预处理单元、UASB反应单元、AO反应单元、MBR反应单元、选择透过性膜单元、混凝气浮单元、氧化单元和高级氧化单元；其中，预处理单元分设垃圾渗滤液进水口和出水口，出水口与UASB反应单元、AO反应单元、MBR反应单元、选择透过性膜单元串联连接；选择透过性膜单元分别设有分离水出口和浓水出水口，分离水出口直接连接至高级氧化单元；浓水出水口与混凝气浮单元、氧化单元和高级氧化单元串联连接；高级氧化单元分设达标水出口和排渣口。该系统工艺稳定，处理成本低，选择透过性膜单元和高级氧化单元占地较小，规模集成化较高，基本不需要土建，节约土地成本。

Description

一种深度处理垃圾渗滤液的系统及方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，涉及一种深度处理垃圾渗滤液的系统及方法。
背景技术
随着中国城市化建设的推进，垃圾年增长率已达到10％以上，每年产生近1.8亿吨城市垃圾。在我国，由于垃圾本身含水率就高，又有雨水、地表水和地下水的浸渗，造成垃圾渗沥液的产生量很大。垃圾渗滤液的水质很复杂，一般含有高浓度有机物、重金属离子、高盐分、SS及氨氮。垃圾渗滤液不仅污染土壤及地表水源，还会对地下水造成污染。渗沥液的处理至今仍是城市垃圾填埋场设计、运行和管理中非常棘手的问题。
目前垃圾渗滤液的处理主要采用生物降解法，该法虽运行成本低，但是由于垃圾渗滤液中难降解的有机物占比较高，存在重金属产生的抑制作用，所以生化出水很难达到GB16889-2008规定的水质指标，更难达到北京市的地方排放标准(DB11/307-2013)的要求，急需提标改造。
为了保证化学需氧量(COD)、氨氮以及总氮达标排放，现在某些地区常常采用纳滤和反渗透组合技术。该组合处理工艺是我国垃圾渗沥液处理的主流工艺，有很多优点，如：解决了渗沥液中所含大量难降解的物质和毒性物质的深度处理问题，出水效果好、能达到GB16889-2008的标准，占地面积小。但随之而来的问题是，产生了25％左右膜浓缩液。浓缩液中富集大量难降解有机物、无机盐类以及微量重金属,传统工艺难以处理。因此，迫切需要垃圾渗沥液高效经济的深度处理，提高经济效益和社会效益。与此同时，现有膜系统出水和浓缩液均已经过生化及MBR处理，水中的BOD几乎为零，特别是浓缩液，盐分很高，完全无法继续使用生化手段进行处理，继续使用其他膜系统虽然是有效的方法，但是同样又面临产水率低及新增浓缩液的问题。中国CN106927556公开了一种电解法深度处理垃圾渗滤液的方法，采用串联排布的调节池、提升泵、一级电解槽、二级电解槽、三级电解槽和沉淀池进行处理，该方案能够提高难降解污染物的去除率，适用于高浓度的垃圾渗滤液的深度处理。但是该工艺采用三级电解装置，过程中需要调节pH为2～3，过程中加入双氧水和硫酸亚铁，会产生较多污泥。中国专利CN105271608A公开了一种垃圾渗滤液的非膜法深度处理方法，包括物化处理单元、电化学氧化单元、生化处理单元和过滤单元。该方法具有抗冲击能力强、运行经济可靠、无浓缩液产生、操作简单等优点，但是该絮凝处理单元的效果不稳定，电化学处理单元的效率不够高，需要后续生化处理单元、占地面积较大。
因此，如何提供一种工艺可靠、处理成本低能有效处理垃圾渗滤液同时减少膜浓缩液体且减少污泥处理发放是需要解决的问题。
发明内容
基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种深度处理垃圾渗滤液的系统及方法，能实现垃圾渗滤液生化出水的深度处理，工艺可靠，成本较低，出水达标排放。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明实施方式提供一种深度处理垃圾渗滤液的系统，其特征在于，包括：
预处理单元、UASB反应单元、AO反应单元、MBR反应单元、选择透过性膜单元、混凝气浮单元、氧化单元和高级氧化单元；其中，
所述预处理单元分别设有垃圾渗滤液进水口和出水口，所述出水口与UASB反应单元、AO反应单元、MBR反应单元、选择透过性膜单元串联连接；
所述选择透过性膜单元分别设有分离水出口和浓水出水口，所述分离水出口直接连接至所述高级氧化单元；所述浓水出水口与混凝气浮单元、氧化单元和高级氧化单元串联连接；
所述高级氧化单元分别设有达标水出口和排渣口。
本发明实施方式还提供一种深度处理垃圾渗滤液的方法，采用本发明所述的深度处理垃圾渗滤液的系统，包括以下步骤：
预处理：通过预处理单元，pH调节为7～9，去除悬浮性杂质和/或大分子有机物；
厌氧反应：预处理出水进入UASB厌氧反应单元，依次经水解、酸化、产氢产乙酸、甲烷化各反应，降解有机物；
AO反应：厌氧反应后的出水进入AO反应单元，经过缺氧、好氧反应，进一步降低有机物、氨氮的浓度；
MBR反应：通过MBR反应单元内生化反应和膜过滤处理，降低出水的悬浮物、氨氮和COD；
选择透过性膜分离：MBR反应后的出水进入选择透过性膜单元，通过选择透过性膜的孔径筛分以及电荷效应，浓缩水中溶解性的有机物，降低出水的COD；
高级氧化：选择透过性膜分离后的出水直接进入高级氧化单元，通过直接氧化和间接氧化将出水中的COD的浓度降低至30mg/L以下，之后达标排放；
混凝气浮：选择透过性膜分离后的浓水进入混凝气浮单元，通过絮凝沉淀，去除大分子有机污染物和色度；
氧化反应：混凝气浮处理后的出水进入氧化单元在氧化剂作用下进行反应，降低浓水中的有机物的浓度，氧化单元出水进入高级氧化单元，在高级氧化单元中将COD的浓度降低至30mg/L以下，之后达标排放。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的深度处理垃圾渗滤液的系统及方法，其有益效果为：
通过将预处理单元、UASB反应单元、AO反应单元、MBR反应单元、选择透过性膜单元、混凝气浮单元、氧化单元和高级氧化单元有机连接，在MBR反应单元的生化出水后连接选择透过性膜单元和高级氧化单元，在能实现对垃圾渗滤液的达标处理的前提下，确保了工艺简单，运行成本较低；并且，通过将选择透过性膜单元产生的膜浓水经过混凝气浮单元、氧化单元和高级氧化单元依次处理实现达标排放，使得该系统在有效处理垃圾渗滤液的同时无浓水产生；特别是，选择透过性膜单元产生的浓水先进入混凝气浮单元处理，通过混凝气浮的工艺，去除大分子有机污染物和色度，有效降低后续处理的负荷，提高了系统的处理速度和经济性。该系统后端的选择透过性膜单元和高级氧化单元占地较小，规模集成化较高，且高级氧化单元基本不需要土建，节约了土地成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例提供的深度处理垃圾渗滤液的系统构成示意图；
图2为本发明实施例提供的深度处理垃圾渗滤液的方法流程图；
图中：1-预处理单元；2-UASB反应单元；3-AO反应单元；4-MBR反应单元；5-选择性透过膜单元；6-高级氧化单元；7-混凝气浮单元；8-氧化单元；A-垃圾渗滤液进水口；B-达标水出口；C-分离水出口；D-浓水出水口；E-出渣口；F-排渣口。
具体实施方式
下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
如图1所示，本发明实施例提供一种深度处理垃圾渗滤液的系统，包括：
预处理单元、UASB反应单元、AO反应单元、MBR反应单元、选择透过性膜单元、混凝气浮单元、氧化单元和高级氧化单元；其中，
所述预处理单元分别设有垃圾渗滤液进水口和出水口，所述出水口与UASB反应单元、AO反应单元、MBR反应单元、选择透过性膜单元串联连接；
所述选择透过性膜单元分别设有分离水出口和浓水出水口，所述分离水出口直接连接至所述高级氧化单元；所述浓水出水口与混凝气浮单元、氧化单元和高级氧化单元串联连接；
所述高级氧化单元分别设有达标水出口和排渣口。
上述系统中，选择透过性膜单元采用截留高分子有机物的低通量超滤膜或者高通量纳滤膜，截留物质分子量在500道尔顿以上。
上述系统中，高级氧化单元采用电催化氧化单元、臭氧氧化单元的一种或两种组合。
上述系统中，混凝气浮单元采用浅层离子气浮单元，其设有出渣口。
上述系统中，氧化单元设有氧化剂投加装置。
上述系统中，高级氧化单元的氧化气体出口回连至所述氧化单元。
进一步的，上述系统中的各单元均可采用能实现远程控制的单元，即对各单元设置远程控制装置，进而提高整个系统的自动化程度，能减少人工成本。
如图2所示，本发明实施例还提供一种深度处理垃圾渗滤液的方法，采用上述的深度处理垃圾渗滤液的系统(参见图1)，包括以下步骤：
预处理：通过预处理单元，pH调节为7～9，去除悬浮性杂质和/或大分子有机物；
厌氧反应：预处理出水进入UASB厌氧反应单元，依次经水解、酸化、产氢产乙酸、甲烷化各反应，降解有机物；
AO反应：厌氧反应后的出水进入AO反应单元，经过缺氧、好氧反应，进一步降低有机物、氨氮的浓度；
MBR反应：通过MBR反应单元内生化反应和膜过滤处理，降低出水的悬浮物、氨氮和COD；
选择透过性膜分离：MBR反应后的出水进入选择透过性膜单元，通过选择透过性膜的孔径筛分以及电荷效应，浓缩水中溶解性的有机物，降低出水的COD；
高级氧化：选择透过性膜分离后的出水直接进入高级氧化单元，通过直接氧化和间接氧化将出水中的COD的浓度降低至100mg/L以下，之后达标排放；
混凝气浮：选择透过性膜分离后的浓水进入混凝气浮单元，通过絮凝沉淀，去除大分子有机污染物和色度；
氧化反应：混凝气浮处理后的出水进入氧化单元在氧化剂作用下进行反应，降低浓水中的有机物的浓度，氧化单元出水进入高级氧化单元，在高级氧化单元中将COD的浓度降低至100mg/L以下，之后达标排放。
上述方法中，选择透过性膜分离步骤中，所述选择透过性膜单元的进水SS小于30mg/L，COD控制在2000mg/L以下，操作压力为0.1MPa～1.0MPa，回收率达到80％以上。
上述方法中，混凝气浮反应中，向混凝气浮单元内投加铁盐、铝盐、聚丙烯酰胺的一种或者几种作为絮凝药剂，絮凝药剂的加药量为100mg/L～2000mg/L。
上述方法中，氧化反应中，加入的氧化剂为双氧水、次氯酸钠、二氧化氯中的一种或几种；
或者，加入的氧化剂为从所述高级氧化单元输送的该高级氧化单元产生的氧化性气体，实现高级氧化单元产生气体的资源化利用。
优选的，上述方法中，高级氧化步骤中，若高级氧化单元采用电催化氧化单元，则处理选择透过性膜单元出水的电流密度为10～20mA/cm2，停留时间控制在10～40min，极板间距为1～3cm，处理选择透过性膜单元浓水的电流密度为15～30mA/cm2，停留时间控制在20～60min。若高级氧化单元采用臭氧氧化单元，则处理选择透过性膜单元出水的臭氧的投加量为10～50mg/L，停留时间控制在20～60min；处理选择透过性膜单元浓水的臭氧的投加量为15～60mg/L，停留时间控制在20～60min。这样的工艺参数能确保以较低能耗达到最佳的高级氧化处理效果。
上述方法具体为：垃圾填埋场或者堆肥场抽出来的垃圾渗滤液经过预处理单元均质均量，调节pH，去除悬浮性杂质、大分子有机物，出水进入UASB厌氧反应单元，经过单元内的水解、酸化、产氢产乙酸、甲烷化等阶段，有机物被降解；厌氧反应器的出水进入AO反应单元，经过缺氧、好氧反应，脱氮效果明显，有机物的浓度进一步降低；AO反应单元出水进入MBR反应单元，通过生化反应和膜过滤作用，出水的COD降低明显；MBR的出水进入选择透过性膜单元，通过选择透过性膜的孔径筛分、电荷效应等作用，水中溶解性的腐殖酸类有机物等被浓缩，出水的COD显著降低；选择透过性膜出水进入高级氧化单元，通过直接氧化和间接氧化等方式将COD的浓度降低到100mg/L以下，实现达标排放，产生的滤渣等进行干化处理。选择透过性膜单元浓水进入混凝气浮单元，通过絮凝沉淀作用，去除大分子有机污染物和色度，然后进入氧化单元，与高分子有机物进行氧化反应，浓水中有机物的浓度进一步降低，氧化单元出水进入高级氧化单元，在高级氧化单元中将COD的浓度降低到1000mg/L以下，之后进行达标排放。
本发明的系统及方法通过用选择透过性膜单元去除大分子有机物，再通过高级氧化单元实现有机物深度去除作用，便于产业化和扩大生产；能有效去除渗滤液中的有毒有害物质、降解COD，还可以对出水进行杀菌消毒，实现出水的高纯度排放。通过混凝气浮单元、氧化单元、高级氧化单元对浓水进行处理，实现浓水处理后达标处理，无浓水直接排放。该系统及方法不仅安全节能高效，高级氧化单元若有氧化性气体的排放，将其可以通入氧化单元，实现杀菌降解有机物，实现资源综合利用。
下面对本发明实施例具体作进一步地详细描述。
实施例1
本实施例提供一种深度处理垃圾渗滤液的方法，采用本发明的系统，包括以下步骤：
某垃圾厂渗滤液原液，pH＝6.8，COD含量43190mg/L，氨氮含量3874mg/L，电导率44×103us/cm，SS含量250mg/L，硬度5760mg/L：
(1)预处理：通过预处理单元，pH调节为7～8，COD含量32190mg/L，氨氮含量3574mg/L，电导率43×103us/cm，SS含量190mg/L，硬度5340mg/L；
(2)UASB厌氧反应：预处理出水进入UASB厌氧反应单元，经过单元内的水解、酸化、产氢产乙酸、甲烷化等阶段处理，有机物被降解，出水pH＝7.4，COD含量8190mg/L，氨氮含量1874mg/L，电导率22×103us/cm，SS含量1341mg/L，硬度3860mg/L；
(3)AO反应：UASB厌氧反应后的出水进入AO反应单元，经过缺氧、好氧反应，有机物、氨氮的浓度进一步降低，出水pH＝8.3，COD含量1190mg/L，氨氮含量16mg/L，电导率14×103us/cm，SS含量21751mg/L，硬度3250mg/L；
(4)MBR反应：通过MBR反应单元内生化反应和膜过滤作用，出水的悬浮物、氨氮、COD降低明显，出水pH＝7.25，COD含量810mg/L，氨氮含量10mg/L，电导率15×103us/cm，SS含量5mg/L，硬度3150mg/L；
(5)选择透过性膜分离：MBR的出水进入选择透过性膜单元，通过选择透过性膜的孔径筛分、电荷效应等作用，水中溶解性的腐殖酸类有机物等被浓缩，出水的COD显著降低，选择透过性膜单元的操作压力为0.8MPa，所用膜型号为GE DL8040F，出水pH＝7.1，COD含量340mg/L，氨氮含量6mg/L，电导率13×103us/cm，SS含量3mg/L，硬度560mg/L；浓水pH＝7.4，COD含量4910mg/L，氨氮含量36mg/L，电导率22×103us/cm，SS含量8mg/L，硬度26500mg/L；
(6)高级氧化：选择透过性膜出水进入高级氧化单元，高级氧化单元采用电催化氧化单元，电催化氧化单元的电流密度为12mA/cm2，停留时间控制在30min，极板间距为2cm，出水pH＝7.1，COD含量29mg/L，氨氮含量1.2mg/L，电导率10×103us/cm，SS含量3mg/L，硬度360mg/L
(7)混凝气浮：选择透过性膜单元浓水通入作为混凝气浮单元的浅层离子气浮单元，通过絮凝沉淀和微气泡的气浮电荷作用，去除大分子有机污染物和色度，添加药剂为液碱，加药量800mg/L，盐酸加药量200mg/L，聚合硫酸铁，加药量为2000mg/L，助凝剂为聚丙烯酰胺，添加量为8mg/L，出水pH＝8.5，COD含量1710mg/L，氨氮含量21mg/L，电导率21×103us/cm，SS含量11mg/L，硬度8910mg/L；
(8)氧化反应：混凝出水与氧化剂在氧化单元进行反应，氧化剂为双氧水，添加浓度为500ppm，浓水中有机物的浓度进一步降低，pH＝7.0，COD含量1010mg/L，氨氮含量13mg/L，电导率20×103us/cm，SS含量10mg/L，硬度8500mg/L；
(9)高级氧化：氧化单元出水进入高级氧化单元，高级氧化单元采用电催化氧化单元，电流密度为20mA/cm2，停留时间控制在40min，极板间距在2cm，双氧水加药量为200mg/L，出水pH＝6.9，COD含量48mg/L，氨氮含量1mg/L，电导率18×103us/cm，SS含量3mg/L，硬度1850mg/L。
实施例2
本实施例提供一种深度处理垃圾渗滤液的方法，采用本发明的系统，包括以下步骤：
某垃圾厂渗滤液原液，pH＝7.4，COD含量41250mg/L，氨氮含量4374mg/L，电导率44×103us/cm，SS含量234mg/L，硬度5420mg/L：
(1)预处理：通过预处理单元，pH调节为7.1，COD含量33240mg/L，氨氮含量3467mg/L，电导率43×103us/cm，SS含量178mg/L，硬度5120mg/L；
(2)UASB厌氧反应：预处理出水进入UASB厌氧反应单元，经过该单元内的水解、酸化、产氢产乙酸、甲烷化等阶段，有机物被降解，出水pH＝7.5，COD含量7950mg/L，氨氮含量1540mg/L，电导率22×103us/cm，SS含量1580mg/L，硬度3421mg/L；
(3)AO反应：UASB厌氧反应后的出水进入AO反应单元，经过厌氧、缺氧、好氧反应，有机物、氨氮的浓度进一步降低，出水pH＝8.5，COD含量1041mg/L，氨氮含量14mg/L，电导率14×103us/cm，SS含量22510mg/L，硬度3051mg/L；
(4)MBR反应：通过MBR反应单元内生化反应和膜过滤作用，出水的悬浮物、氨氮、COD降低明显，出水pH＝7.3，COD含量690mg/L，氨氮含量9mg/L，电导率15×103us/cm，SS含量5mg/L，硬度2650mg/L；
(5)选择透过性膜分离：MBR的出水进入选择透过性膜单元，通过选择透过性膜的孔径筛分、电荷效应等作用，水中溶解性的腐殖酸类有机物等被浓缩，出水的COD显著降低，选择透过性膜单元的操作压力为0.8MPa，所用膜型号为GE DL8040F，出水pH＝7.1，COD含量250mg/L，氨氮含量5mg/L，电导率13×103us/cm，SS含量3mg/L，硬度420mg/L；浓水pH＝7.4，COD含量4650mg/L，氨氮含量45mg/L，电导率22×103us/cm，SS含量8mg/L，硬度21700mg/L；
(6)高级氧化：选择透过性膜出水进入高级氧化单元，高级氧化单元为臭氧氧化系统，臭氧的投加量为10mg/L，停留时间控制在20min，出水pH＝7.1，COD含量21mg/L，氨氮含量1.5mg/L，电导率10×103us/cm，SS含量5mg/L，硬度270mg/L
(7)混凝气浮：选择透过性膜单元浓水通入混凝气浮单元，通过絮凝和气浮作用，去除大分子有机污染物和色度，添加药剂为液碱，加药量1000mg/L，盐酸加药量400mg/L，聚合硫酸铁加药量为2000mg/L，助凝剂为聚丙烯酰胺，添加量为10mg/L，出水pH＝8.6，COD含量1540mg/L，氨氮含量20mg/L，电导率21×103us/cm，SS含量9mg/L，硬度7950mg/L；
(8)氧化：混凝出水与氧化剂在氧化单元进行反应，氧化剂为双氧水，添加浓度为300ppm，pH＝7.4，COD含量840mg/L，氨氮含量11mg/L，电导率20×103us/cm，SS含量8mg/L，硬度5800mg/L；
(9)高级氧化：氧化单元出水进入高级氧化单元，高级氧化单元为臭氧氧化单元，臭氧的投加量为15mg/L，停留时间控制在20min，出水pH＝7.1，出水pH＝6.9，COD含量44mg/L，氨氮含量4mg/L，电导率18×103us/cm，SS含量3mg/L，硬度1450mg/L。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种深度处理垃圾渗滤液的系统，其特征在于，包括：
预处理单元、UASB反应单元、AO反应单元、MBR反应单元、选择透过性膜单元、混凝气浮单元、氧化单元和高级氧化单元；其中，
所述预处理单元分别设有垃圾渗滤液进水口和出水口，所述出水口与UASB反应单元、AO反应单元、MBR反应单元、选择透过性膜单元串联连接；
所述选择透过性膜单元分别设有分离水出口和浓水出水口，所述分离水出口直接连接至所述高级氧化单元；所述浓水出水口与混凝气浮单元、氧化单元和高级氧化单元串联连接；
所述高级氧化单元分别设有达标水出口和排渣口。
2.根据权利要求1所述的一种深度处理垃圾渗滤液的系统，其特征在于，所述选择透过性膜单元采用截留高分子有机物的低通量超滤膜或者高通量纳滤膜，截留物质分子量在500道尔顿以上。
3.根据权利要求1或2所述的一种深度处理垃圾渗滤液的系统，其特征在于，所述高级氧化单元采用电催化氧化单元、臭氧氧化单元的一种或两种组合。
4.根据权利要求1或2所述的一种深度处理垃圾渗滤液的系统，其特征在于，所述混凝气浮单元采用浅层离子气浮单元，其设有出渣口。
5.根据权利要求1或2所述的一种深度处理垃圾渗滤液的系统，其特征在于，所述氧化单元设有氧化剂投加装置。
6.根据权利要求1或2所述的一种深度处理垃圾渗滤液的系统，其特征在于，所述高级氧化单元的氧化气体出口回连至所述氧化单元。
7.一种深度处理垃圾渗滤液的方法，其特征在于，采用权利要求1至6任一项所述的深度处理垃圾渗滤液的系统，包括以下步骤：
预处理：通过预处理单元，pH调节为7～9，去除悬浮性杂质和/或大分子有机物；
厌氧反应：预处理出水进入UASB厌氧反应单元，依次经水解、酸化、产氢产乙酸、甲烷化各反应，降解有机物；
AO反应：厌氧反应后的出水进入AO反应单元，经过缺氧、好氧反应，进一步降低有机物、氨氮的浓度；
MBR反应：通过MBR反应单元内生化反应和膜过滤处理，降低出水的悬浮物、氨氮和COD；
选择透过性膜分离：MBR反应后的出水进入选择透过性膜单元，通过选择透过性膜的孔径筛分以及电荷效应，浓缩水中溶解性的有机物，降低出水的COD；
高级氧化：选择透过性膜分离后的出水直接进入高级氧化单元，通过直接氧化和间接氧化将出水中的COD的浓度降低至100mg/L以下，之后达标排放；
混凝气浮：选择透过性膜分离后的浓水进入混凝气浮单元，通过絮凝沉淀，去除大分子有机污染物和色度；
氧化反应：混凝气浮处理后的出水进入氧化单元在氧化剂作用下进行反应，降低浓水中的有机物的浓度，氧化单元出水进入高级氧化单元，在高级氧化单元中将COD的浓度降低至100mg/L以下，之后达标排放。
8.根据权利要求7所述一种深度处理垃圾渗滤液的方法，其特征在于，所述选择透过性膜分离步骤中，所述选择透过性膜单元的进水SS小于30mg/L，COD控制在2000mg/L以下，操作压力为0.1MPa～1.0MPa，回收率达到80％以上。
9.根据权利要求7所述一种深度处理垃圾渗滤液的方法，其特征在于，所述混凝气浮反应中，向混凝气浮单元内投加铁盐、铝盐、聚丙烯酰胺的一种或者几种作为絮凝药剂，絮凝药剂的加药量为100mg/L～2000mg/L；
所述氧化反应中，加入的氧化剂为双氧水、次氯酸钠、二氧化氯中的一种或几种；或者，加入的氧化剂为从所述高级氧化单元输送的该高级氧化单元产生的氧化性气体。
10.根据权利要求7所述的一种深度处理垃圾渗滤液的方法，其特征在于，所述高级氧化中，若高级氧化单元采用电催化氧化单元，则处理选择透过性膜单元出水的电流密度为10～20mA/cm2，停留时间控制在10～40min，极板间距为1～3cm；处理选择透过性膜单元浓水的电流密度为15～30mA/cm2，停留时间控制在20～60min；
所述高级氧化中，若高级氧化单元采用臭氧氧化单元，则处理选择透过性膜单元出水的臭氧的投加量为10～50mg/L，停留时间控制在20～60min；处理选择透过性膜单元浓水的臭氧的投加量为15～60mg/L，停留时间控制在20～60min。
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