CN106591909B - 一种邦迪管用钢带电镀前处理槽 - Google Patents

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Abstract

一种邦迪管用钢带电镀前处理槽，前处理槽中设置有超声波发生器，钢带进入前处理槽后首先利用超声波发生器对钢带表面进行清洗；前处理槽内设置有隔板，将前处理槽分为三部分：超声波洗处理槽、化学除油槽、电解除油槽；前处理槽槽的左右两侧各有一个空位槽；空位槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头，喷头可呈45°角上下清洗钢带；如果遇到停电等突发情况时，前处理槽中的处理液在重力的作用下经过输液管流入处理槽储存，可以对其进行保温作用。本发明一种邦迪管用钢带电镀前处理槽中，无论是前处理过程或是钢带电镀过程，钢带都是呈S型走向，使生产线缩短，大大节省了占地面积，将生产线的成本大大降低至原来的二分之一。

Description

一种邦迪管用钢带电镀前处理槽
技术领域
一种邦迪管用钢带电镀前处理槽，具体是涉及钢带连续电镀的技术领域。
背景技术
邦迪管主要由钢带镀铜生产制作的，普遍应用在汽车油管、地板加热管、空调管等方面。氰化镀铜可以得到致密、平整、结合力良好的镀层，所以钢带连续镀铜采用氰化镀铜工艺，虽然国家明确淘汰氰化工艺，但到现在为止未找到替代的工艺，又因其广泛应用于精密电子仪器、精密仪表、航空航天等领域，只能延期淘汰。
根据对比文献，氰化镀铜是应用最广泛、最早的镀铜方法，但是现在有的钢带连续镀铜工艺槽大多只能生产一条或两条钢带，只能进行直线生产。在原有的钢带连续镀铜中，需要多个镀铜槽，辅助槽及其它辅助设备，钢带连续镀铜生产线长达八十米，每米生产线需要生产费约两万块，不仅占地面积大，而且需要大量的金钱投入维护和建设。在本发明一种邦迪管用钢带电镀前处理槽中，无论是前处理过程或是钢带电镀过程，钢带都是呈S型走向，使生产线缩短，将原来八十米的镀铜线缩短了三分之二，大大节省了占地面积，将生产线的成本大大降低至原来的二分之一。
对比文献：一种防止镀铜钢带表面氧化装置，ZL2013202792627；一种钢带镀铜镀槽防渗漏装置，ZL 2013202762886；一种钢带镀铜电镀槽液面自动报警装置，ZL2013202762585；一种钢带镀铜液面高度自动报警装置 ，ZL2013202762566；一种钢带镀铜镀层均匀化的装置，ZL2013201687888；一种钢带连续镀铜液的循环装置，ZL2011201517430；一种钢带连续镀铜的电镀槽 ，ZL2011201517426；一种钢带连续镀铜的自动放氢装置，ZL201120151752X；一种钢带连续镀铜雾化清洗装置，ZL 2011201517587；一种钢带连续镀铜在线处理碳酸钠的装置，ZL2011201517341；一种钢带连续镀铜中导电辊清洗水的循环利用装置，ZL2011201517553；钢带连续镀铜，ZL2011102908756；一种钢带连续镀铜在线回收的方法，ZL2011102908737。以上专利中钢带生产为一代产品，，电镀槽为长方体箱式结构，一次仅能生产一条钢带。
新型钢带连续镀铜工艺槽，ZL2014101949610；一种钢带连续镀铜工艺 ，2014101949644；一种钢带连续镀铜方法 ， 201410194963X； 一种钢带连续镀铜Ⅰ，2014101949663；一种钢带连续镀铜的电镀工艺，2014101949625；一种钢带连续镀铜方法，2014101949659；一种钢带连续镀铜Ⅳ，ZL2014101949659；一种钢带连续镀铜的工艺，ZL2014101949678。以上专利是本发明人的第二代产品，电镀槽为等腰梯形结构，均为两条钢带同时生产。
对比论文文献：
【1】 张馥，邵华宇，石磊等 新型钢带连续镀铜电镀槽【J】 电镀与涂饰 2014,33（09）388-390。
【2】 郑文雪，石磊，王钢锋等 镀铜钢带的制备工艺及镀层性能【J】电镀与涂饰2014.33（04）162-164。
发明内容
一种邦迪管用钢带电镀前处理槽，主要包括超声波发生器、钢带、前处理槽、胶辊、钢辊、隔板、处理槽、输液管、高压喷头、空位槽、活化处理槽；包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗；其主要特征是：槽体的尺寸大小：长6000mm，,宽1800mm，高500mm。前处理槽中设置有超声波发生器；前处理槽内设置有隔板，将前处理槽分为三部分：超声波洗处理槽、化学除油槽、电解除油槽；前处理槽槽的左右两侧各有一个空位槽；空位槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头，喷头可呈45°角上下清洗钢带；前处理槽外设置有导电辊，导电辊由胶辊和钢辊组成，钢辊可用来导电，胶辊纠偏钢带；前处理槽与输液管相连；输液管与处理槽相连。在钢带连续镀铜生产前处理过程中，钢带进入前处理槽后首先利用超声波发生器对钢带表面进行清洗；出来经过胶辊的纠偏作用又回到前处理槽中，在此过程中可对钢带进行化学除油，除油后经过导电辊回到前处理槽中进行电解除油。前处理槽处理后进入活化处理槽处理，钢带连续镀铜生产线中，如果遇到停电等突发情况时，前处理槽中的处理液在重力的作用下经过输送管流入处理槽储存，可以对其进行保温作用。
在本发明一种邦迪管用钢带电镀前处理槽中，无论是前处理过程或是钢带电镀过程，钢带都是呈S型走向，使生产线缩短，将原来八十米的镀铜线缩短了三分之二，大大节省了占地面积，将生产线的成本大大降低至原来的二分之一。在以往所有出现的文献提出的钢带连续镀铜线都是直线生产的。
附图说明
图1是一种邦迪管用钢带电镀前处理槽的结构示意图。
图2是一种邦迪管用钢带电镀前处理槽俯视图
图中1超声波发生器，2是钢带，3是前处理槽，4是胶辊，5是隔板，6是输液管，7是处理槽，8是高压喷头，9是空位槽，10是活化处理槽、11是钢辊。
具体实施方式
实施例1
该实施例用于说明本发明提供的一种邦迪管用钢带电镀前处理槽。
一种邦迪管用钢带电镀前处理槽，主要包括超声波发生器、钢带、前处理槽、胶辊、钢辊、隔板、处理槽、输液管、高压喷头、空位槽、活化处理槽；包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗；其主要特征是：槽体的尺寸大小：长6000mm，,宽1800mm，高500mm。前处理槽中设置有超声波发生器；前处理槽内设置有隔板，将前处理槽分为三部分：超声波洗处理槽、化学除油槽、电解除油槽；前处理槽槽的左右两侧各有一个空位槽；空位槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头，喷头可呈45°角上下清洗钢带；前处理槽外设置有导电辊，导电辊由胶辊和钢辊组成，钢辊可用来导电，胶辊纠偏钢带；前处理槽与输液管相连；输液管与处理槽相连。在钢带连续镀铜生产前处理过程中，钢带进入前处理槽后首先利用超声波发生器对钢带表面进行清洗；出来经过胶辊的纠偏作用又回到前处理槽中，在此过程中可对钢带进行化学除油，除油后经过导电辊回到前处理槽中进行电解除油。前处理槽处理后进入活化处理槽处理，钢带连续镀铜生产线中，如果遇到停电等突发情况时，前处理槽中的处理液在重力的作用下经过输送管流入处理槽储存，可以对其进行保温作用。

Claims (1)

1.一种邦迪管用钢带电镀前处理槽，主要包括超声波发生器、钢带、前处理槽、胶辊、钢辊、隔板、处理槽、输液管、高压喷头、空位槽、活化处理槽；包括前处理过程和电镀铜过程，钢带都是呈S型走向，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗；其主要特征是：槽体的尺寸大小：长6000mm，宽1800mm，高500mm；前处理槽中设置有超声波发生器；前处理槽内设置有隔板，将前处理槽分为三部分：超声波洗处理槽、化学除油槽、电解除油槽；前处理槽槽的左右两侧各有一个空位槽；空位槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头，喷头可呈45°角上下清洗钢带；前处理槽外设置有导电辊，导电辊由胶辊和钢辊组成，钢辊可用来导电，胶辊纠偏钢带；前处理槽与输液管相连；输液管与处理槽相连。
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