CN106591909A - 一种邦迪管用钢带电镀前处理槽 - Google Patents
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Abstract
一种邦迪管用钢带电镀前处理槽,前处理槽中设置有超声波发生器,钢带进入前处理槽后首先利用超声波发生器对钢带表面进行清洗;前处理槽内设置有隔板,将前处理槽分为三部分:超声波洗处理槽、化学除油槽、电解除油槽;前处理槽槽的左右两侧各有一个空位槽;空位槽内设置有隔板,每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头,喷头可呈45°角上下清洗钢带;如果遇到停电等突发情况时,前处理槽中的处理液在重力的作用下经过输液管流入处理槽储存,可以对其进行保温作用。本发明一种邦迪管用钢带电镀前处理槽中,无论是前处理过程或是钢带电镀过程,钢带都是呈S型走向,使生产线缩短,大大节省了占地面积,将生产线的成本大大降低至原来的二分之一。
Description
技术领域
一种邦迪管用钢带电镀前处理槽,具体是涉及钢带连续电镀的技术领域。
背景技术
邦迪管主要由钢带镀铜生产制作的,普遍应用在汽车油管、地板加热管、空调管等方面。氰化镀铜可以得到致密、平整、结合力良好的镀层,所以钢带连续镀铜采用氰化镀铜工艺,虽然国家明确淘汰氰化工艺,但到现在为止未找到替代的工艺,又因其广泛应用于精密电子仪器、精密仪表、航空航天等领域,只能延期淘汰。
根据对比文献,氰化镀铜是应用最广泛、最早的镀铜方法,但是现在有的钢带连续镀铜工艺槽大多只能生产一条或两条钢带,只能进行直线生产。在原有的钢带连续镀铜中,需要多个镀铜槽,辅助槽及其它辅助设备,钢带连续镀铜生产线长达八十米,每米生产线需要生产费约两万块,不仅占地面积大,而且需要大量的金钱投入维护和建设。在本发明一种邦迪管用钢带电镀前处理槽中,无论是前处理过程或是钢带电镀过程,钢带都是呈S型走向,使生产线缩短,将原来八十米的镀铜线缩短了三分之二,大大节省了占地面积,将生产线的成本大大降低至原来的二分之一。
对比文献:一种防止镀铜钢带表面氧化装置,ZL2013202792627;一种钢带镀铜镀槽防渗漏装置,ZL 2013202762886;一种钢带镀铜电镀槽液面自动报警装置,ZL2013202762585;一种钢带镀铜液面高度自动报警装置,ZL2013202762566;一种钢带镀铜镀层均匀化的装置,ZL2013201687888;一种钢带连续镀铜液的循环装置,ZL2011201517430;一种钢带连续镀铜的电镀槽,ZL2011201517426;一种钢带连续镀铜的自动放氢装置,ZL201120151752X;一种钢带连续镀铜雾化清洗装置,ZL 2011201517587;一种钢带连续镀铜在线处理碳酸钠的装置,ZL2011201517341;一种钢带连续镀铜中导电辊清洗水的循环利用装置,ZL2011201517553;钢带连续镀铜,ZL2011102908756;一种钢带连续镀铜在线回收的方法,ZL2011102908737。以上专利中钢带生产为一代产品,,电镀槽为长方体箱式结构,一次仅能生产一条钢带。
新型钢带连续镀铜工艺槽,ZL2014101949610;一种钢带连续镀铜工艺,2014101949644;一种钢带连续镀铜方法, 201410194963X;一种钢带连续镀铜Ⅰ,2014101949663;一种钢带连续镀铜的电镀工艺,2014101949625;一种钢带连续镀铜方法,2014101949659;一种钢带连续镀铜Ⅳ,ZL2014101949659;一种钢带连续镀铜的工艺,ZL2014101949678。以上专利是本发明人的第二代产品,电镀槽为等腰梯形结构,均为两条钢带同时生产。
对比论文文献:
【1】张馥,邵华宇,石磊等新型钢带连续镀铜电镀槽【J】电镀与涂饰 2014,33(09)388-390。
【2】郑文雪,石磊,王钢锋等镀铜钢带的制备工艺及镀层性能【J】电镀与涂饰2014.33(04)162-164。
发明内容
一种邦迪管用钢带电镀前处理槽,主要包括超声波发生器、钢带、前处理槽、胶辊、钢辊、隔板、处理槽、输液管、高压喷头、空位槽、活化处理槽;包括前处理过程和电镀铜过程,前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗;电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗;其主要特征是:槽体的尺寸大小:长6000mm,,宽1800mm,高500mm。前处理槽中设置有超声波发生器;前处理槽内设置有隔板,将前处理槽分为三部分:超声波洗处理槽、化学除油槽、电解除油槽;前处理槽槽的左右两侧各有一个空位槽;空位槽内设置有隔板,每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头,喷头可呈45°角上下清洗钢带;前处理槽外设置有导电辊,导电辊由胶辊和钢辊组成,钢辊可用来导电,胶辊纠偏钢带;前处理槽与输液管相连;输液管与处理槽相连。在钢带连续镀铜生产前处理过程中,钢带进入前处理槽后首先利用超声波发生器对钢带表面进行清洗;出来经过胶辊的纠偏作用又回到前处理槽中,在此过程中可对钢带进行化学除油,除油后经过导电辊回到前处理槽中进行电解除油。前处理槽处理后进入活化处理槽处理,钢带连续镀铜生产线中,如果遇到停电等突发情况时,前处理槽中的处理液在重力的作用下经过输送管流入处理槽储存,可以对其进行保温作用。
在本发明一种邦迪管用钢带电镀前处理槽中,无论是前处理过程或是钢带电镀过程,钢带都是呈S型走向,使生产线缩短,将原来八十米的镀铜线缩短了三分之二,大大节省了占地面积,将生产线的成本大大降低至原来的二分之一。在以往所有出现的文献提出的钢带连续镀铜线都是直线生产的。
具体实施方式
图1是一种邦迪管用钢带电镀前处理槽的结构示意图。
图2是一种邦迪管用钢带电镀前处理槽俯视图
图中1超声波发生器,2是钢带,3是前处理槽,4是胶辊,5是隔板,6是输液管,7是处理槽,8是高压喷头,9是空位槽,10是活化处理槽、11是钢辊。
实施例1
该实施例用于说明本发明提供的一种邦迪管用钢带电镀前处理槽。
一种邦迪管用钢带电镀前处理槽,主要包括超声波发生器、钢带、前处理槽、胶辊、钢辊、隔板、处理槽、输液管、高压喷头、空位槽、活化处理槽;包括前处理过程和电镀铜过程,前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗;电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗;其主要特征是:槽体的尺寸大小:长6000mm,,宽1800mm,高500mm。前处理槽中设置有超声波发生器;前处理槽内设置有隔板,将前处理槽分为三部分:超声波洗处理槽、化学除油槽、电解除油槽;前处理槽槽的左右两侧各有一个空位槽;空位槽内设置有隔板,每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头,喷头可呈45°角上下清洗钢带;前处理槽外设置有导电辊,导电辊由胶辊和钢辊组成,钢辊可用来导电,胶辊纠偏钢带;前处理槽与输液管相连;输液管与处理槽相连。在钢带连续镀铜生产前处理过程中,钢带进入前处理槽后首先利用超声波发生器对钢带表面进行清洗;出来经过胶辊的纠偏作用又回到前处理槽中,在此过程中可对钢带进行化学除油,除油后经过导电辊回到前处理槽中进行电解除油。前处理槽处理后进入活化处理槽处理,钢带连续镀铜生产线中,如果遇到停电等突发情况时,前处理槽中的处理液在重力的作用下经过输送管流入处理槽储存,可以对其进行保温作用。
Claims (1)
1.一种邦迪管用钢带电镀前处理槽,主要包括超声波发生器、钢带、前处理槽、胶辊、钢辊、隔板、处理槽、输送管、高压喷头、空位槽、活化处理槽;包括前处理过程和电镀铜过程,前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗;电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗;其主要特征是:槽体的尺寸大小:长6000mm,,宽1800mm,高500mm;前处理槽中设置有超声波发生器;前处理槽内设置有隔板,将前处理槽分为三部分:超声波洗处理槽、化学除油槽、电解除油槽;前处理槽槽的左右两侧各有一个空位槽;空位槽内设置有隔板,每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头,喷头可呈45°角上下清洗钢带;前处理槽外设置有导电辊,导电辊由胶辊和钢辊组成,钢辊可用来导电,胶辊纠偏钢带;前处理槽与输液管相连;输液管与处理槽相连。
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