CN102154679A - 恒温式电镀槽 - Google Patents

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吴欲
熊大来
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Abstract

本发明涉及一种恒温式电镀槽。具体说，是能精确控制镀液温度功能的恒温式电镀槽。它包括槽体和控制器，槽体口部有槽盖。其特点是槽体内有用于将槽体分隔为主槽和辅槽的竖向隔板。主槽底部均布有喷嘴，该喷嘴的出口与主槽内腔连通，辅槽内有电加热器和温控探头，该电加热器和温控探头均通过导线与控制器相连。槽体外侧有水泵，所述水泵的进、出口分别与辅槽和喷嘴相连通。这种电镀槽，温控精度高。采用这种电镀槽，可提高被镀产品的质量。

Description

恒温式电镀槽
技术领域
本发明涉及一种电镀槽。具体说，是能精确控制镀液温度功能的恒温式电镀槽。
背景技术
目前在电镀行业，所用电镀槽都是整体式结构即只有一个槽。对镀液的加温大都采用蒸汽加热或电加热，槽内安装有热敏电阻，该热敏电阻通过导线与一控制器相连。工作时，热敏电阻感应的电信号直接送给控制器，由控制器根据该信号与预先设定值的差值大小，来控制蒸汽加热系统的电磁阀或电加热系统的接触器，从而实现对槽体内的镀液温度控制。由于这种电镀槽为整体式结构即只有一个槽，槽体内的镀液不循环、不流动，使得槽体内的各点温度差别较大，虽然采用空气搅拌可改善一些镀液的温度均匀性，但槽体内各点的温度差别仍旧较大。由于槽体内各点的温度差别较大，而热敏电阻采集的数据仅是其所处位置的温度。因此，这种电镀槽的温控精度较低。又由于温控精度较低，难以保证被镀产品的质量。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种恒温式电镀槽。这种电镀槽，温控精度高。采用这种电镀槽，可提高被镀产品的质量。
为解决上述问题，采取以下技术方案：
本发明的恒温式电镀槽包括槽体和控制器，槽体口部有槽盖。其特点是槽体内有用于将槽体分隔为主槽和辅槽的竖向隔板。主槽底部均布有喷嘴，该喷嘴的出口与主槽内腔连通，辅槽内有电加热器和温控探头，该电加热器和温控探头均通过导线与控制器相连。槽体外侧有水泵，所述水泵的进、出口分别与辅槽和喷嘴相连通。
采取上述方案，具有以下优点：
由上述方案可以看出，由于本发明在槽体内设置有用于将槽体分隔为主槽和辅槽的竖向隔板。并在主槽底部均布有喷嘴，该喷嘴的出口与主槽内腔连通，辅槽内有电加热器和温控探头，该电加热器和温控探头均通过导线与控制器相连。槽体外侧有水泵，所述水泵的进、出口分别与辅槽和主槽相连通。工作时，先由电加热器对辅槽内的电镀液进行加温，再由水泵、水管及水管上的喷嘴将辅槽内加热过的镀液均匀泵入主槽内进行热交换，使得主槽内的电镀液与辅槽内的电镀液间形成循环，从而实现了主槽内镀液的各点温度均匀性，大大提高了温控精度。由于温控精度高，能确保被镀产品的质量。
附图说明
图1是本发明的恒温式电镀槽结构示意图；
图2是图1的A-A剖视示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的恒温式电镀槽包括槽体2和控制器10，槽体2口部设置有槽盖4。槽体2内设置有用于将槽体2分隔为主槽11和辅槽7的竖向隔板3，并使主槽11的内腔远远大于辅槽7的内腔。在本实施例中，主槽的容积是辅槽容积的4.3倍。主槽11的内腔底部设置有水管6，水管6上侧加工有通孔，每个通孔处均安装有喷嘴5，所述喷嘴5的出口与主槽11内腔连通。槽体2外侧设置有水泵1，所述水泵1是离心式水泵。所述水泵I的进、出口分别借助管道与辅槽7的内腔和所述水管6相连通。辅槽7内安装有电加热器9和温控探头8，该电加热器和温控探头均通过导线与控制器10相连。
工作时，通过水泵1将辅槽7内被加热的电镀液抽往主槽11，而主槽11内的电镀液自动溢流到辅槽7，使主槽11内的电镀液与辅槽7内的电镀液间形成循环，从而使主槽11内的电镀液始终保持在一个相对恒定的温度下。

Claims (3)

1.恒温式电镀槽，包括槽体(2)和控制器(10)，槽体(2)口部有槽盖(4)；其特征在于槽体(2)内有用于将槽体(2)分隔为主槽(11)和辅槽(7)的竖向隔板(3)；主槽(11)底部均布有喷嘴(5)，该喷嘴的出口与主槽(11)内腔连通，辅槽(7)内有电加热器(9)和温控探头(8)，该电加热器和温控探头均通过导线与控制器(10)相连；槽体(2)外侧有水泵(1)，所述水泵(1)的进、出口分别与辅槽(7)和喷嘴(5)相连通。
2.根据权利要求1所述的恒温式电镀槽，其特征在于主槽(7)的内腔底部有水管(6)，水管(6)上侧有通孔，所述喷嘴(5)安装在该通孔处，所述水管6与水泵(1)的出口连通。
3.根据权利要求1所述的恒温式电镀槽，其特征在于所述水泵(1)是离心式水泵。
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