CN202272336U - 一种热交换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热交换装置，其用于确保容器处于一个设定的温度中，该热交换装置包括夹套室、加热机构以及冷却机构，该夹套室位于容器的周围，并该夹套室内设置有导热介质；该加热机构则用于产生热量并与导热介质相连通而对导热介质进行加热；该冷却机构具有缠绕在容器上的管路以及位于管路中并呈循环流动的冷却介质。本实用新型当出现主动发热的情形时，可以开启冷却机构，从而让管路中的冷却介质对容器进行降温，即起到调节温度而让容器及其内的被处理物能处于设定温度中，进而确保获得优质的产品或准确的试验结果。

Description

一种热交换装置

技术领域

本实用新型涉及可调节加热装置领域，更具体的说涉及一种能确保待处理物处于所需温度下的热交换装置。

背景技术

在诸如铅酸蓄电池制造或者印染行业等制造行业的一些工序中，经常需要让一些容器及其内置物能处于一个设定的温度中，并同时让该温度能维持一段时间，如此方可让容器内的被处理物能够得到良好的成型，并获得优质的产品或准确的试验结果。

目前，为了让容器及内置于容器中的被处理物能处于设定的温度中，传统的做法一般是在容器的周围设置有夹套室，并在夹套室内设置有加热器以及用于传导热量的液体，该加热器产生热量后能使夹套室内的液体温度上升，液体则再将热量传导至容器，从而使得容器及其内部的被处理物能温度上升，进而达到温度控制的功效。

但是，由于该被处理物在加热过程中，还会存在诸如发生化学反应而主动发热等情形，故仅目前技术中仅通过加热器进行加热已经无法满足当前各式各样的需求。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中热交换装置的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热交换装置，以解决现有技术中因为被处理物会出现主动发热等情形而造成整个热交换装置无法准确控制温度的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种热交换装置，用于确保容器处于一个设定的温度中，其中，包括夹套室、加热机构以及冷却机构，该夹套室位于容器的周围，并该夹套室内设置有导热介质；该加热机构则用于产生热量并与导热介质相连通而对导热介质进行加热；该冷却机构具有缠绕在容器上的管路以及位于管路中并呈循环流动的冷却介质。

进一步，该热交换装置还包括储液器，该储液器的上部通过第一管道与夹套室的上部相连，该储液器的下部通过第二管道与夹套室的下部相连。

进一步，该加热机构设置在储液器内，该导热介质具有液相部和气相部，该液相部位于储液器的下部和第二管道的下部，该气相部则位于储液器的上部、第一管道、夹套室以及第二管道的上部。

进一步，该加热机构具有铁芯以及缠绕在铁芯上的线圈。

进一步，该热交换装置还包括集液板，该集液板与管路相连并位于管路下方，该集液板沿管路的延伸方向而延伸，该集液板的一侧均与容器的外壁紧贴相连。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种热交换装置，其由于还设置有冷却机构，故当出现主动发热的情形时，可以开启冷却机构，从而让管路中的冷却介质对容器进行降温，即起到调节温度而让容器及其内的被处理物能处于一个设定温度中的功效，进而确保获得优质的产品或准确的试验结果。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种热交换装置的整体结构示意图；

图2为图1中冷却机构的立体结构示意图；

图3为图1中A-A向的剖面图；

图4为图1中加热机构的立体结构示意图；

图5为图1中B-B向的剖面图。

图中：

热交换装置      100       夹套室          1

加热机构        2         铁芯            21

线圈            22        冷却机构        3

管路            31        出入口          311

冷却介质        32        集液板          33

导热介质        4         液相部          41

气相部          42        储液器          5

第一管道        51        第二管道        52

容器            200。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图5所示，其为本实用新型涉及的一种热交换装置100，其用于确保容器200能处于一个设定的温度中，该热交换装置100包括夹套室1、加热机构2以及冷却机构3。

该夹套室1位于容器200的周围，并该夹套室1内设置有导热介质4，从而让该容器200能容设在夹套室1内并与导热介质4发生热交换；在本实施例中，为了具有较佳的导热效果，该导热介质4优选具有液相部41以及气相部42，该加热机构2对液相部41进行加热而让该液相部41变为气相部42，该气相部42则与容器200相接触，从而将热量传输给容器200，由于气相部42的温度要高于液相部41，故能具有较佳的加热效果，具体本实施例中该导热介质4为水，即该液相部41为液态水，该气相部42则为水蒸气，当然该导热介质4还可以为其他，而不限于水。

该加热机构2用于产生热量，并与导热介质4相连通而对导热介质4进行加热；具体的，在本实施例中，优选的，其为了实现循环式加热，从而提升加热效果，该热交换装置100还包括储液器5，该储液器5的上部通过第一管道51与夹套室1的上部相连，该储液器5的下部通过第二管道52与夹套室1的下部相连，此时更具体的，该加热机构2设置在储液器5内，从而起到加热液相部41而转化为气相部42的功效，此时该液相部41位于储液器5的下部和第二管道52的下部，该气相部42则位于储液器5的上部、第一管道51、夹套室1以及第二管道52的上部。

该冷却机构3用于对容器200进行降温，其具有管路31以及位于管路31内的冷却介质32，该管路31缠绕在容器200上，该冷却介质32位于管路31中并呈循环流动状，即该管路31的两端分别形成有出入口311。

如上，可知本发明由于还设置有冷却机构3，故当出现主动发热的情形时，可以开启冷却机构3，从而让管路31中的冷却介质32对容器200进行降温，即起到调节温度而让容器200及其内的被处理物能处于一个设定温度中的功效，进而确保获得优质的产品或准确的试验结果。对于之上公开的较佳实施例，其采用循环加热方式，并结合液相部41和气相部42的方式从而能更进一步提升加热效果，需要说明的是，该气相部42当碰触到管路31时会凝结成液态而通过第二管道52而流入至储液器5中，即让储液器5中的加热机构2进行再次加热，从而实现了循环利用，故能实现能源上的节约。

具体的，作为该加热机构2的一种具体实施方式，请参照图4和图5所示，该加热机构2具有铁芯21以及缠绕在铁芯21上的线圈22，由此通过向线圈22中通入电流，该加热机构2即会产生热量，从而起到加热导热介质4的作用。

为了进一步提升冷却机构3的冷却效果，请参照图2和图3所示，该热交换装置100还包括集液板33，该集液板33与管路31相连并位于管路31下方，该集液板33沿管路31的延伸方向而延伸，该集液板33的一侧均与容器200的外壁紧贴相连。这样，该导热介质4的气相部42在管路31上形成的冷凝水，会被汇集在一起而沿管路31向下延伸，如此该冷凝水能再次起到冷却的作用，从而达到进一步提升冷却效果的功效。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种热交换装置，用于确保容器处于一个设定的温度中，其特征在于，包括夹套室、加热机构以及冷却机构，该夹套室位于容器的周围，并该夹套室内设置有导热介质；该加热机构则用于产生热量并与导热介质相连通而对导热介质进行加热；该冷却机构具有缠绕在容器上的管路以及位于管路中并呈循环流动的冷却介质。

2.如权利要求1所述的一种热交换装置，其特征在于，该热交换装置还包括储液器，该储液器的上部通过第一管道与夹套室的上部相连，该储液器的下部通过第二管道与夹套室的下部相连。

3.如权利要求2所述的一种热交换装置，其特征在于，该加热机构设置在储液器内，该导热介质具有液相部和气相部，该液相部位于储液器的下部和第二管道的下部，该气相部则位于储液器的上部、第一管道、夹套室以及第二管道的上部。

4.如权利要求1所述的一种热交换装置，其特征在于，该加热机构具有铁芯以及缠绕在铁芯上的线圈。

5.如权利要求1所述的一种热交换装置，其特征在于，该热交换装置还包括集液板，该集液板与管路相连并位于管路下方，该集液板沿管路的延伸方向而延伸，该集液板的一侧均与容器的外壁紧贴相连。

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