CN206008675U - 一种反应釜加热控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反应釜加热控制系统,包括反应釜夹套、设于反应釜夹套内的电热管、导热油储罐和PLC控制装置，反应釜夹套底端分别设有进油管和出油管，反应釜夹套上端一侧设有回油管，回油管与导热油储罐连接，导热油储罐通过管道依次与出油管和进油管连接；反应釜夹套侧壁内分别设有液位感应器、温度感应器，出油管的出油口处设有电磁阀I，出油管与进油管之间的管道上设有泵，导热油储罐与出油管之间的管道上设有电磁阀II，PLC控制装置分别与液位感应器、温度感应器、电磁阀I、电磁阀II、泵的电机和电热管的加热器电连接；有效避免导热油加温时间长、导热油易炭化变质等因素；具有电耗低、提高生产效率等有益效果。

Description

一种反应釜加热控制系统

技术领域

本实用新型涉及石油助剂生产工艺中的一种反应釜加热控制系统，属于石油助剂生产技术领域。

背景技术

反应釜是用来进行化学反应的容器，规格各式各样，在化工生产中广泛被采用；根据具体使用不同反应条件而在材质、温度、压力等技术指标方面各有差异，加热方式也多种多样，如蒸汽、电加热、导热油加热等；在合成石油助剂生产中，化学反应温度需要在一定温度条件下才能进行，通常都采用釜套内电热管加热导热油的加热方式，这种加热方式是把电热管均匀插布在釜套夹层中，夹层充满导热油，电热管直接加热导热油，导热油再将热能传递给釜内原料；这种加热方式的加热系统虽然有外形简单、结构紧凑、操作方便等特点，但在生产过程中暴露出许多严重缺陷:电加热工作时导热油静止的存入于反应釜夹套内，电热管直接接触导热油加热，在正常情况下，电热管的表面温度可达500℃－800℃，由于局部高温使油炭化，使得导热油变质，影响导热油的导热效率继而影响导热油闪点等安全参数，所以当油变质到一定程度时就不能继续使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，本实用新型提供一种反应釜加热控制系统，实现一个导热油的流动回路，提高生产效率，延长导热油使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种反应釜加热控制系统，包括反应釜夹套、设于反应釜的夹套内的电热管、导热油储罐，反应釜夹套底端分别设有进油管和出油管，反应釜夹套上端一侧设有回油管，回油管与导热油储罐连接，导热油储罐通过管道依次与出油管和进油管连接；还包括PLC控制装置，反应釜夹套侧壁内分别设有液位感应器、温度感应器，出油管的出油口处设有电磁阀I，出油管与进油管之间的管道上设有泵，导热油储罐与出油管之间的管道上设有电磁阀II，PLC控制装置分别与液位感应器、温度感应器、电磁阀I、电磁阀II、泵的电机和电热管的加热器电连接。

作为本实用新型进一步改进的，电热管为六个，五个电热管平行间隔设于反应釜夹套两个侧壁之间，一个电热管斜置设于反应釜套两个底壁之间。

作为本实用新型进一步改进的，反应釜夹套与导热油储罐之间的回油管上设有热交换器。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：PLC控制装置通过电控电磁阀I、电磁阀II、电热管的加热器、抽油泵、液位监测器和温度感应器，实现一个导热油的流动回路，让导热油在流动状态下加热，有效避免了导热油传热效率不高加温时间长、导热油易炭化变质等不利因素；合理利用热能、提高传热效率、使热损失降至最低限度，具有电耗低、导热油使用寿命长、提高生产效率等有益效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种反应釜加热控制系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1一种反应釜加热控制系统结构示意图，包括反应釜夹套1、设于反应釜夹套1内的电热管2、导热油储罐3和PLC控制装置4，反应釜夹套1底端分别设有进油管5和出油管6，反应釜夹套1上端一侧设有回油管7，回油管7与导热油储罐3连接，导热油储罐3通过管道8依次与出油管6和进油管5连接；反应釜夹套1侧壁内分别设有液位感应器9、温度感应器10，液位感应器内设有导热油的液位最低允许限位值，保证有足够的热量满足生产工艺需求；导热油最高限位值与回油管的位置一致，因为导热油一旦超过最高限位值就会回流到导热油储罐；温度感应器内设有温度最高限位值，因为加热的滞后性，温度最高限位值一般高于生产工艺要求温度30℃－60℃左右；出油管6的出油口处设有电磁阀I11，出油管6与进油管5之间的管道8上设有泵12，导热油储罐3与出油管6之间的管道8上设有电磁阀II13，PLC控制装置4分别与液位感应器9、温度感应器10、电磁阀I11、电磁阀II13、泵13的电机和电热管2的加热器电连接。

优选的，电热管2为六个，其中五个电热管平行间隔设于反应釜夹1套两个侧壁之间，五个电热管与反应釜夹套侧壁平行设置，第六个电热管斜置设于反应釜套1两个底壁之间；用于提高反应会夹套内导热油受热更均匀，有效提高导热油传热效率；

优选的，反应釜夹套1与导热油储罐1之间的回油管上设有热交换器14；用于降低热损失，通过设有热交换器回收大部分热量回用，节能降耗效果明显。

本控制系统工作原理如下：加热工作准备开始时，PLC控制装置电控打开电磁阀II，电控关闭电磁阀I，电控打开泵的电机，开始向反应釜夹套内泵入导热油，PLC控制装置收到液位感应器反馈的液位最低限位值信号时，通过电控泵的电机控制流速，实现缓慢加入导热油，避免泵入导热油过多再回流到导热油储罐，增加电耗；PLC控制装置收到液位感应器反馈的液位最高限位值信号时，PLC控制装置电磁关闭电磁阀II、电控打开电磁阀I、电控打开电热过管的加热器，形成一个流动的导热油加热回路，PLC控制装置通过温度反应器反馈的温度信号实现高精度的控制石油助剂生产过程中加热工艺要求，具有电耗低、导热油使用寿命长、提高生产效率等有益效果。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种反应釜加热控制系统，包括反应釜夹套、设于反应釜夹套内的电热管、导热油储罐，反应釜夹套底端分别设有进油管和出油管，反应釜夹套上端一侧设有回油管，回油管与导热油储罐连接，导热油储罐通过管道依次与出油管和进油管连接；其特征在于：还包括PLC控制装置，反应釜夹套侧壁内分别设有液位感应器、温度感应器，出油管的出油口处设有电磁阀I，出油管与进油管之间的管道上设有泵，导热油储罐与出油管之间的管道上设有电磁阀II，PLC控制装置分别与液位感应器、温度感应器、电磁阀I、电磁阀II、泵的电机和电热管的加热器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜加热控制系统，其特征在于：电热管为六个，五个电热管平行间隔设于反应釜夹套两个侧壁之间，一个电热管斜置设于反应釜套两个底壁之间。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜加热控制系统，其特征在于：反应釜夹套与导热油储罐之间的回油管上设有热交换器。