CN206404764U - 一种环保型反应釜加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保型反应釜加热装置，包括反应釜本体、设于反应釜本体周面的夹套、设于反应釜本体内的搅拌器和PLC控制器，夹套包括设于反应釜本体的周侧夹套和设于反应釜本体的底部夹套，周侧夹套和底部夹套互不相通；周侧夹套从外至内依次设有夹套I和夹套II，夹套I和夹套II底部通过电磁阀相通连接，夹套I设有加热装置，夹套I上端部设有一进油口，夹套II的上端部设有一出油口，进油口和出油口之间通过一管道连接形成导热油回路，管道上设有循环泵；PLC控制器分别与循环泵电机、加热装置电机、搅拌器电机和电磁阀电连接；导热油在流动状态下加热，有效避免导热油传热效率不高加温时间长、导热油易炭化变质等不利因素。

Description

一种环保型反应釜加热装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜加热控制系统，尤其涉及一种环保型反应釜加热装置。

背景技术

反应釜是用来进行化学反应的容器，规格各式各样，在化工生产中广泛被采用；根据具体使用不同反应条件而在材质、温度、压力等技术指标方面各有差异，加热方式也多种多样，如蒸汽、电加热、导热油加热等；在合成石油助剂生产中，化学反应温度需要在一定温度条件下才能进行，通常都采用釜套内电热管加热导热油的加热方式，这种加热方式是把电热管均匀插布在釜套夹层中，夹层充满导热油，电热管直接加热导热油，导热油再将热能传递给釜内原料；这种加热方式的加热系统虽然有外形简单、结构紧凑、操作方便等特点，但在生产过程中暴露出许多严重缺陷:电加热工作时导热油静止的存入于反应釜夹套内，电热管直接接触导热油加热，在正常情况下，电热管的表面温度可达500℃－800℃，由于局部高温使油炭化，使得导热油变质，影响导热油的导热效率继而影响导热油闪点等安全参数，所以当油变质到一定程度时就不能继续使用。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供的一种环保型反应釜加热装置，实现一个导热油的流动回路，提高生产效率，延长导热油使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种环保型反应釜加热装置，包括反应釜本体、设于反应釜本体周面的夹套、设于反应釜本体内的搅拌器和PLC控制器，所述夹套包括设于反应釜本体的周侧夹套和设于反应釜本体的底部夹套，所述周侧夹套和底部夹套互不相通；所述周侧夹套从外至内依次设有夹套I和夹套II，所述夹套I和夹套II底部通过电磁阀相通连接，所述夹套I设有加热装置，所述夹套I上端部设有一进油口，所述夹套II的上端部设有一出油口，所述进油口和出油口之间通过一管道连接形成导热油回路，所述管道上设有循环泵；所述PLC控制器分别与循环泵电机、加热装置电机、搅拌器电机和电磁阀电连接。

作为本实用新型进一步改进的，所述夹套I内还设有一温度感应装置，所述PLC控制器与温度感应装置电连接。

作为本实用新型进一步改进的，所述底部夹套内设有绝缘耐火岩棉层。

作为本实用新型进一步改进的，所述搅拌器浆叶包括主叶与通过顶紧螺栓与主叶连接的副叶，所述主叶的自由端部内设有与副叶固定端部相匹配的容腔，所述副叶固定端部内设有与副叶同径向的长槽，所述容腔侧壁上与容腔侧壁同侧的长槽侧壁上均设有多个用于顶紧螺栓穿过的螺纹孔，所述螺纹孔与长槽相通，所述顶紧螺栓依次穿过容腔侧壁上螺纹孔、长槽侧壁上的螺纹孔后与长槽内壁顶紧连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种环保型反应釜加热装置，导热油在夹套I、夹套II、循环泵和管道之间形成一PLC控制器控制的流动导热油加热回路，通过调节循环泵电机转速、加热装置电机的加热功率实现升温迅速、温度易于控制且有效减少热损失的加热控制装置；让导热油在流动状态下加热，有效避免了导热油传热效率不高加温时间长、导热油易炭化变质等不利因素；合理利用热能、提高传热效率、使热损失降至最低限度，具有电耗低、导热油使用寿命长、提高生产效率等有益效果，进一步的，搅拌装置在保障工艺运行安全、稳定的前提下，通过改变浆叶结构的径向长度，主叶与副叶间形成一涡旋液体可反向穿过的T型空腔结构，形成与涡旋液体旋转方向相反的轴向循环，在搅拌轴带动下提高物料的剪切分散，消除液面漏斗状；有效解决了常用搅拌装置有规律的径向旋流和分层、沉降问题；使产品混合更充分、均匀，使产品性能更好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种环保型反应釜加热装置结构示意图；

附图2为本实用新型的一种环保型反应釜加热装置搅拌器叶片结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2所示的本实用新型的一种环保型反应釜加热装置，包括反应釜本体1、设于反应釜本体1周面的夹套2、设于反应釜本体1内的搅拌器3和PLC控制器4，夹套2包括设于反应釜本体1的周侧夹套5和设于反应釜本体1的底部夹套6，周侧夹套5和底部夹套6互不相通；周侧夹套5从外至内依次设有夹套I7和夹套II8，夹套I7和夹套II8内有导热油，夹套I7和夹套II8底部通过电磁阀9相通连接，夹套I7设有加热装置10，夹套I7上端部设有一进油口11，夹套II8的上端部设有一出油口12，进油口11和出油口12之间通过一管道13连接形成导热油回路14，管道13上设有循环泵15；PLC控制器4分别与循环泵15电机、加热装置10电机、搅拌器3电机和电磁阀9电连接；夹套I7内还设有一温度感应装置16，PLC控制器4与温度感应装置16电连接；底部夹套6内设有绝缘耐火岩棉层17；加热装置10的一组加热管18对称设于夹套I7内，加热管18的底部通过导线19连接，加热管18上间隔设有多个导热系数很大的导热块20，导热块的设置，增加了导热油受热面积，提高传热效率；搅拌器3浆叶包括主叶21与通过顶紧螺栓22与主叶21连接的副叶23，主叶21的自由端部内设有与副叶23固定端部相匹配的容腔24，副叶23固定端部内设有与副叶23同径向的长槽25，容腔24侧壁上与容腔24侧壁同侧的长槽25侧壁上均设有多个用于顶紧螺栓21穿过的螺纹孔26，螺纹孔26与长槽25相通，顶紧螺栓21依次穿过容腔24侧壁上螺纹孔26、长槽25侧壁上的螺纹孔26后与长槽25内壁顶紧连接。

本实用新型方案结构设计中，反应釜内投入待反应釜物料后，PLC控制器电控启动搅拌器电机，开始搅拌反应，根据反应工艺参数要求，PLC控制器电控启动加热装置电机，先对夹套I内导热油预热加热，PLC控制器实时在线监测夹套I内温度感应装置反馈温度值，温度值达到预先设定的温度参数时，PLC控制器电控打开电磁阀和电控启动循环泵电机，夹套I内预热后的导热油通过电磁阀过入夹套II内，冷热循环过程中，夹套II内冷导热油通过出油口泵入循环泵，然后依次通过管道、进油口再进入夹套I加热；导热油在夹套I、夹套II、循环泵和管道之间形成一PLC控制器控制的流动导热油加热回路，通过调节循环泵电机转速、加热装置电机的加热功率实现升温迅速、温度易于控制且有效减少热损失的加热控制装置；让导热油在流动状态下加热，有效避免了导热油传热效率不高加温时间长、导热油易炭化变质等不利因素；合理利用热能、提高传热效率、使热损失降至最低限度，具有电耗低、导热油使用寿命长、提高生产效率等有益效果，进一步的，搅拌装置在保障工艺运行安全、稳定的前提下，通过改变浆叶结构的径向长度，主叶与副叶间形成一涡旋液体可反向穿过的T型空腔结构，形成与涡旋液体旋转方向相反的轴向循环，在搅拌轴带动下提高物料的剪切分散，消除液面漏斗状；有效解决了常用搅拌装置有规律的径向旋流和分层、沉降问题；使产品混合更充分、均匀，使产品性能更好。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种环保型反应釜加热装置，包括反应釜本体、设于反应釜本体周面的夹套和设于反应釜本体内的搅拌器；其特征在于，还包括PLC控制器，所述夹套包括设于反应釜本体的周侧夹套和设于反应釜本体的底部夹套，所述周侧夹套和底部夹套互不相通；所述周侧夹套从外至内依次设有夹套I和夹套II，所述夹套I和夹套II底部通过电磁阀相通连接，所述夹套I设有加热装置，所述夹套I上端部设有一进油口，所述夹套II的上端部设有一出油口，所述进油口和出油口之间通过一管道连接形成导热油回路，所述管道上设有循环泵；所述PLC控制器分别与循环泵电机、加热装置电机、搅拌器电机和电磁阀电连接。

2.权利要求1所述的一种环保型反应釜加热装置，其特征在于，所述夹套I内还设有一温度感应装置，所述PLC控制器与温度感应装置电连接。

3.权利要求1所述的一种环保型反应釜加热装置，其特征在于，所述底部夹套内设有绝缘耐火岩棉层。

4.权利要求1所述的一种环保型反应釜加热装置，其特征在于，所述搅拌器浆叶包括主叶与通过顶紧螺栓与主叶连接的副叶，所述主叶的自由端部内设有与副叶固定端部相匹配的容腔，所述副叶固定端部内设有与副叶同径向的长槽，所述容腔侧壁上与容腔侧壁同侧的长槽侧壁上均设有多个用于顶紧螺栓穿过的螺纹孔，所述螺纹孔与长槽相通，所述顶紧螺栓依次穿过容腔侧壁上螺纹孔、长槽侧壁上的螺纹孔后与长槽内壁顶紧连接。