CN212370188U - 一种高性能无碱液体速凝剂生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高性能无碱液体速凝剂生产设备，包括反应釜、搅拌装置、加热系统和换热系统；反应釜上端设置有搅拌装置安装架，搅拌装置一端与搅拌装置安装架连接，搅拌装置另一端伸入反应釜内，与反应釜内的反应原料相接触，反应釜上端设置有滴加罐流量调速器和用于检测釜内反应原料酸碱度的PH值检测装置；加热系统包括电加热器、温度控制器、温度指示器、油罐和设置于反应釜夹套中的导热油层；换热系统包括热水罐、冷水罐和盘管，盘管固定设置于反应釜内部，盘管一端通过水管与冷水罐相连，盘管的另一端通过水管与热水罐相连，本速凝剂生产设备温度控制均匀准确、占用空间较少；本实用新型涉及速凝剂生产设备技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及速凝剂生产设备技术领域，更具体而言，涉及一种高性能无碱液体速凝剂生产设备。
背景技术
速凝剂是指能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，可在很短的时间内形成足够的强度，现已广泛应用于公路、铁路、桥梁、矿山、隧道、水利、城建等工程的施工和防漏堵漏、底面混凝土快速施工和混凝土紧急抢险、加固等工程。
速凝剂在生产中通常通过反应釜来进行，目前所采用的加热方式通常是在反应釜内通入蒸汽进行加热，这样的加热方式会使加热的温度不宜控制，产生釜内过热的现象，同时，此类反应釜还需蒸汽锅炉提供蒸汽，空间限制较多。因此，有必要对现有技术进行改进。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的不足，提供一种温度控制均匀准确、占用空间较少的高性能无碱液体速凝剂生产设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种高性能无碱液体速凝剂生产设备，包括反应釜、搅拌装置、加热系统和换热系统；
所述反应釜包括釜身和夹套，反应釜上端设置有搅拌装置安装架，搅拌装置一端与搅拌装置安装架连接，搅拌装置另一端伸入反应釜内，与反应釜内的反应原料相接触；反应釜上端设置有滴加罐流量调速器；反应釜上端还设置有检测釜内液体酸碱度的PH值检测装置；
所述加热系统包括电加热器、温度控制器、温度指示器、油罐和设置于反应釜夹套中的导热油层，电加热器和温度指示器均与温度控制器相连，温度控制器根据温度指示器反馈的温度控制电加热器对导热油层进行加热，导热油层与油罐之间通过输油管道连接；
所述换热系统包括热水罐、冷水罐和盘管，盘管固定设置于反应釜内部，盘管一端通过水管与冷水罐相连，盘管的另一端通过水管与热水罐相连。
所述搅拌装置包括主搅拌装置和侧搅拌装置，主搅拌装置包括主搅拌电机、主搅拌轴和主搅拌叶片，主搅拌电机固定设置在搅拌装置安装架上，主搅拌电机通过减速机与主搅拌轴相连，主搅拌轴竖直设置在反应釜内，与反应釜内的反应原料相接触，主搅拌轴从上至下设置有五层搅拌叶片，其中上面三层叶片为板状叶片，下面两层叶片为锯齿状叶片；
侧搅拌装置包括侧搅拌电机、侧搅拌轴和搅拌叶片，侧搅拌电机设置于反应釜上端的搅拌装置安装架上，侧搅拌电机的电机轴与侧搅拌轴连接，侧搅拌轴竖直设置在反应釜内。
进一步的，所述温度指示器包括温度传感器和温度显示装置，温度显示装置与温度传感器连接，实时显示温度传感器的数值。
进一步的，油罐的进油管路与设置在反应釜下部的进油口相连通，进油管路上设置有出油泵，油罐的回油管路与设置在反应釜侧壁的出油口相连通。
进一步的，所述电加热器沿反应釜底部设置有多个；所述温度指示器设置于反应釜的釜身侧壁。
进一步的，所述热水罐与制热机连接，所述冷水罐与制冷机相连。
进一步的，还包括溢流管路，溢流管路一端与出油泵出口端的进油管路相连通，另一端与油罐的回油口相连通，溢流管路靠近进油管路的一侧设置有开关，溢流管路上还设置有回油泵。
进一步的，所述盘管通过四氟垫安装在反应釜中，盘管的相邻两管道之间均匀焊接有多块钢板，钢板上设置有螺纹孔，螺纹孔中设置有沿盘管半径方向朝向外的螺栓，四氟垫设置在螺栓的螺纹端，向外拧紧螺栓，多个四氟垫将盘管支撑在反应釜的内壁上。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
1、主搅拌装置和侧搅拌装置配合工作，主搅拌装置下端设置锯齿状叶片，对反应釜下部沉积物料具有更强劲的搅拌作用，使得对反应原料的搅拌更加均匀。
2、采用导热油和换热盘管双控温方式，反应釜的温度控制更加精确，减小温度浮动。
3、反应釜下端多个电加热器同时加热，可对反应釜进行快速升温。
4、反应釜上端设置PH值测量装置，可反映反应釜内的反应进度。
5、不需要额外增加蒸汽锅炉，节省了占用空间和成本。
附图说明
下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为反应釜的结构示意图。
图中：1为反应釜，11为搅拌装置安装架，12为滴加罐流量调速器，13为PH值检测装置，14为进油口，15为出油口，16为进料口，17为出料口，2为搅拌装置，21为主搅拌装置，211为主搅拌电机，212为主搅拌轴，213为主搅拌叶片，22为侧搅拌装置，3为加热系统，31为电加热器，32为温度控制器，33为温度指示器，34为油罐，341为进油管路，342 为回油管路，343为溢流管路，35为夹套，4为换热系统，41为热水罐，42为冷水罐，43为盘管，44为制冷机，45为制热机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1至图2所示，一种高性能无碱液体速凝剂生产设备，包括反应釜1、搅拌装置2、加热系统3和换热系统4；
反应釜1呈圆筒形，包括釜身和夹套35，反应釜1上端设置有用于安装固定搅拌装置2 的搅拌装置安装架11，搅拌装置2分为主搅拌装置21和侧搅拌装置22，主搅拌装置21包括主搅拌电机211、主搅拌轴212和主搅拌叶片213，主搅拌电机211固定设置在搅拌装置安装架11上，主搅拌电机211通过减速机与主搅拌轴212相连，主搅拌轴212竖直设置在反应釜1内，与反应釜1内的原料相接触，主搅拌轴212从上至下设置有五层搅拌叶片，其中上面三层叶片为板状叶片，下面两层叶片为锯齿状叶片。
侧搅拌装置22包括侧搅拌电机、侧搅拌轴和搅拌叶片，侧搅拌电机设置于反应釜上端的搅拌装置安装架上，侧搅拌电机的电机轴与侧搅拌轴连接，侧搅拌轴竖直设置在反应釜内。
反应釜1上端固定设置有进料口16和连接滴加罐的滴加罐流量调速器12；反应釜1上端还设置有检测釜内液体酸碱度的PH值检测装置13；
加热系统3包括电加热器31、温度控制器32、温度指示器33、设置于反应釜夹套35中的导热油层和供油系统；
电加热器31沿反应釜1的下部设置有若干个，电加热器31的发热部与夹套35内的导热油层相接触，对导热油层进行加热控温，电加热器31与温度控制器32电连接，由温度控制器32控制电加热器31的开关及功率；
温度指示器33设置于反应釜1釜身侧壁，包括温度传感器和温度显示装置，温度显示装置实时显示反应釜内的温度数值，温度传感器与温度控制器32相连接，温度控制器32可根据温度传感器反馈的数据实时调节电加热器31的加热
供油系统包括油罐34、进油管路341、回油管路342和溢流管路343，进油管路341一端与油罐34的出油孔相连，另一端与设置于反应釜1底部的进油口14相连；进油管路341 一端与设置于反应釜侧壁的出油口15相连，另一端与油罐34的回油口相连，进油管路341 上设置有出油泵；溢流管路343一端与出油泵出口端的进油管路341相连通，另一端与油罐 34的回油口相连通，溢流管路343上靠近进油管路341的一端设置有开关，溢流管路343上靠近油罐34一侧还设置有回油泵。
换热系统4包括热水罐41、冷水罐42和盘管43，盘管的每相邻两管道之间均匀焊接有四块钢板，钢板上设置有螺纹孔，螺旋孔中设置有朝向外的螺栓，螺栓的螺纹端设置有四氟垫，通过向外拧紧螺栓，多个四氟垫将盘管支撑在反应釜1内壁上，盘管43下端出口端通过水管，与冷水罐42相连，盘管43的上端出口通过水管与热水罐41相连，冷水罐42与制冷机44相连，热水罐41与制热机45相连。
当反应釜1处于加热状态时，盘管43由热水罐41供水，经盘管43流出的水回到冷水罐 42；
当反应釜1处于降温状态时，盘管43由冷水罐42供水，经盘管43流出的水回到热水罐 41。
工作原理：
1、将反应原料从反应釜1的进料口16投入，将滴加剂与滴加剂流量调速器12相连；
2、启动油罐34的出油泵将油罐34中的导热油充满反应釜1的夹套35，通过温度控制器32启动电加热器31对夹套35中的导热油进行加热，控制热水罐41的热水从盘管43的进水口进入盘管，盘管43内的热水经过换热后从盘管的出水口流回冷水罐中；
3、当反应釜1内温度达到指定温度后，调节滴加剂流量调速器12到合适的滴加速度，启动主搅拌电机211和侧搅拌电机对反应釜1内的反应原料进行搅拌；
4、当反应完成后，电加热器31停止加热，夹套35内的导热油通过回油管路342回到油罐，盘管43转换为由冷水罐42供水，对反应釜内进行降温，经换热后的水回到热水罐41。
5、反应后生成的物质从反应釜1下端出料口17导出。
上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高性能无碱液体速凝剂生产设备，其特征在于：包括反应釜(1)、搅拌装置(2)、加热系统(3)和换热系统(4)；
所述反应釜(1)包括釜身和夹套(35)，反应釜(1)上端设置有搅拌装置安装架(11)，搅拌装置(2)一端与搅拌装置安装架(11)连接，搅拌装置(2)另一端伸入反应釜(1)内，与反应釜(1)内的反应原料相接触；反应釜(1)上端设置有滴加罐流量调速器(12)；反应釜(1)上端还设置有检测釜内液体酸碱度的PH值检测装置(13)；
所述加热系统(3)包括电加热器(31)、温度控制器(32)、温度指示器(33)、油罐(34)和设置于反应釜夹套(35)中的导热油层，电加热器(31)和温度指示器(33)均与温度控制器(32)相连，温度控制器(32)根据温度指示器(33)反馈的温度控制电加热器(31)对导热油层进行加热，导热油层与油罐(34)之间通过输油管道连接；
所述换热系统(4)包括热水罐(41)、冷水罐(42)和盘管(43)，盘管(43)固定设置于反应釜(1)内部，盘管(43)一端通过水管与冷水罐(42)相连，盘管(43)的另一端通过水管与热水罐(41)相连；
所述搅拌装置(2)包括主搅拌装置(21)和侧搅拌装置(22)，主搅拌装置(21)包括主搅拌电机(211)、主搅拌轴(212)和主搅拌叶片(213)，主搅拌电机(211)固定设置在搅拌装置安装架(11)上，主搅拌电机(211)通过减速机与主搅拌轴(212)相连，主搅拌轴(212)竖直设置在反应釜(1)内，与反应釜(1)内的反应原料相接触，主搅拌轴(212)从上至下设置有五层搅拌叶片，其中上面三层叶片为板状叶片，下面两层叶片为锯齿状叶片；
侧搅拌装置(22)包括侧搅拌电机、侧搅拌轴和搅拌叶片，侧搅拌电机设置于反应釜上端的搅拌装置安装架上，侧搅拌电机的电机轴与侧搅拌轴连接，侧搅拌轴竖直设置在反应釜内。
2.根据权利要求1所述的一种高性能无碱液体速凝剂生产设备，其特征在于：所述温度指示器(33)包括温度传感器和温度显示装置，温度显示装置与温度传感器连接，实时显示温度传感器的数值。
3.根据权利要求1所述的一种高性能无碱液体速凝剂生产设备，其特征在于：油罐(34)的进油管路(341)与设置在反应釜(1)下部的进油口(14)相连通，进油管路(341)上设置有出油泵，油罐(34)的回油管路(342)与设置在反应釜(1)侧壁的出油口(15)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种高性能无碱液体速凝剂生产设备，其特征在于：所述电加热器(31)沿反应釜底部设置有多个；所述温度指示器(33)设置于反应釜(1)的釜身侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种高性能无碱液体速凝剂生产设备，其特征在于：所述热水罐(41)与制热机(45)连接，所述冷水罐(42)与制冷机(44)相连。
6.根据权利要求1所述的一种高性能无碱液体速凝剂生产设备，其特征在于：还包括溢流管路(343)，溢流管路(343)一端与出油泵出口端的进油管路(341)相连通，另一端与油罐(34)的回油口相连通，溢流管路(343)靠近进油管路(341)的一侧设置有开关，溢流管路上还设置有回油泵。
7.根据权利要求1所述的一种高性能无碱液体速凝剂生产设备，其特征在于：所述盘管(43)通过四氟垫安装在反应釜(1)中，盘管(43)的相邻两管道之间均匀焊接有多块钢板，钢板上设置有螺纹孔，螺纹孔中设置有沿盘管半径方向朝向外的螺栓，四氟垫设置在螺栓的螺纹端，向外拧紧螺栓，多个四氟垫将盘管(43)支撑在反应釜(1)的内壁上。
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| CN202020810927.2U CN212370188U (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种高性能无碱液体速凝剂生产设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113975984A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-01-28 | 杭州艾名医学科技有限公司 | 一种肿瘤组织消化液、制备工艺及设备 |
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