CN202298415U - 移动式沥青生产设备 - Google Patents

Abstract

本移动式沥青生产设备，是涉及一种筑路材料的生产设备。其外观加以全封闭；采用国内最先进的变频调速控制水泵供水技术，采用导热油加热水技术，采用电动控制添加乳化剂、盐酸，封闭式容器计量称重乳化剂、盐酸；采用专用耐腐蚀乳化剂水溶液泵，并用变频调速技术控制其转速，同时配备高精度流量计；采用专用橡胶胶乳输送泵、橡胶胶乳流量计、精密静态混合器；采用国内最先进的高剪切混合乳化泵代替普通胶体磨生产橡胶胶乳改性乳化沥青。本实用新型的优点：由固定式变为移动式，简化供水工艺与设备，提高水泵使用寿命；保证计量准确，保障操作人员身体健康；可提高产品质量。

Description

移动式沥青生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种筑路材料的生产设备，特别是一种全封闭移动式橡胶胶乳改性乳化沥青生产设备。

背景技术

所谓乳化沥青，是将沥青加热熔化后，经过机械研磨的作用，以细小的微粒状态分散于含有乳化剂的水溶液之中，形成水包油状的沥青乳液。和粘稠沥青相比，乳化沥青具有冷态施工、节约能源、施工方便、节约沥青、保护环境、保陆健康等优点。但是，乳化沥青只是改变了粘稠沥青的物理形态，并未改变沥青的内在性质。要想进一步提高乳化沥青的使用性能，唯一途径是在生产乳化沥青过程中，掺加改性剂(常用丁苯橡胶胶乳、氯丁橡胶胶乳等)，形成改性乳化沥青，使其既具有乳化沥青自身独特的优点，破乳后又具有改性沥青路用性能优良的优点，将乳化沥青与改性沥青的优点结合为一体。由于橡胶胶乳改性乳化沥青的技术性能非常优良，因而目前在我国的公路工程与养护作业中，特别是在高等级公路上，正在广泛地推广应用。

国内有些厂家已开发、生产了安装在厂房内的固定式橡胶胶乳改性乳化沥青生产设备，但未见有生产全封闭移动式橡胶胶乳改性乳化沥青生产设备的相关报道。

现有固定式橡胶胶乳改性乳化沥青生产设备在总体设计上主要存在的问题和缺点为：

1、不能转移生产地点，以适应公路施工现场经常搬迁的需要。

2、供应生产橡胶胶乳改性乳化沥青用水，其工艺较为复杂，水泵需根据工艺要求频繁起动，耗电量高且易损坏。

3、添加生产乳化剂水溶液所用的乳化剂、盐酸时，需用人工称重、人工加入乳化剂水溶液搅拌箱内，劳动强度大且损害操作工人身体健康。

4、乳化剂水海液用电磁转差调速感应电动机拖动不锈钢泵来输送，泵占地面积大，耐腐蚀性不高，使用寿低，乳化剂水溶液的流量靠泵的转速控制，不能直接显示乳化剂水溶液的瞬时流量，计量精度低，不能精确保证橡胶胶乳改性乳化沥青中沥青与水的比例。

5、需用人工称重、人工添加橡胶胶乳改性剂，使用普通搅拌器混合橡胶胶乳改性剂与乳化剂水溶液，不易严格保证橡胶胶乳改性剂的计量精度和混合均匀度。

6、生产橡胶胶乳改性乳化沥青所用关键设备一胶体磨为自流式，需再配备一台橡胶胶乳改性乳化沥青中转罐、一台橡胶胶乳改性乳化沥青泵，才能将橡胶胶乳改性乳化沥青输送到贮存罐中，生产工艺复杂，设备投资较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种全封闭移动式橡胶胶乳改性乳化沥青生产设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是采用沥青贮存罐，通过管道与沥青截止阀相连接，该沥青截止阀再通过管道连接到沥青过滤器和沥青泵的入口上；该沥青泵的出口连接沥青三通阀，该三通阀的一个出口通过管道连接到沥青泵的入口前，另一个出口通过管道连接到高剪切混合乳化泵的入口上；

橡胶胶乳贮存罐，通过管道与橡胶胶乳截止阀相连接，该橡胶胶乳截止阀再通过管道与橡胶胶乳泵的入口相连；该橡胶胶乳泵的出口连接橡胶胶乳流量计，再通过管道连接到静态混合器的入口上；

冷水贮存罐，通过管道与冷水截止阀相连接，该冷水截止阀再通过管道与冷水泵的入水口相连；该冷水泵的出水口一是与水加热器的进水口相连，二是与冷水管道相连，通过冷水阀A、冷水阀B，连接到乳化剂水溶液掺配箱A、乳化剂水溶液掺配箱B上；该水加热器的热水出口与热水管道相连，通过热水阀A、热水阀B，连接到乳化剂水溶液掺配箱A、乳化剂水溶液掺配箱B上；

手提式盐酸泵、手提式乳化剂泵，分别插入盐酸桶、乳化剂桶内，并通过软管与乳化剂和盐酸计量筒相连，该乳化剂和盐酸计量筒的出口通过乳化剂和盐酸加入阀A、乳化剂和盐酸加入阀B，连接到乳化剂水溶液掺配箱A、乳化剂水溶液掺配箱B上；

乳化剂水溶液掺配箱A、乳化剂水溶液掺配箱B的出口通过管道连接乳化剂水溶液出口阀A、乳化剂水溶液出口阀B、乳化剂水溶液过滤器，再连接到乳化剂水容液泵的入口上，乳化剂水溶液泵的出口连接乳化剂水溶液流量计，再通过管道连接到静态混合器的入口上，该静态混合器的出口通过管道与止回阀相连，止回阀再通过管道连接到高剪切混合乳化机的入口上，该高剪切混合乳化机与成品橡胶胶乳改性乳化沥青贮存罐连接；

电器操作箱为长方体形，直立安装在机架上；

上述所有工作单元均固定在整体式机架上，机架四周焊接若干立柱，顶部焊接若干横向拉杆，形成框架式结构，再用彩色压型钢板进行包装，形成全封闭集装箱式结构。在箱体纵向两侧，装有可开启的工作门，用于操作人员出入，操纵机器；

导热油的进口管道、出口管道分别连接导热油截止阀A、导热油截止阀B，导热油截止阀B的出口通过导热油管道依次连接沥青截止阀、沥青过滤器、沥青泵、沥青三通阀、高剪切混合乳化泵的导热油保温夹套进、出口，最后，高剪切混合乳化泵的导热油保温夹套出口再通过导热油管逍遥接导热油截止阀A、导热油出口管道；导热油截止阀C连接电动三通调节阀，该电动三通调节阀连接水加热器的导热油管道进口，导热油截止阀D连接水加热器的导热油管道出口，该水加热器上安装热电偶，该热电偶连接水温指示调节仪。

工作原理：冷水泵将冷水从冷水贮存罐输送到水加热器和冷水管道中，水加热器中的冷水通过导热油加热后变为热水，进入热水管道。打开热水阀A，将额定数量(通过乳化剂水溶液液位计显示)的热水放入乳化剂水溶液掺配箱A内。启动手提式乳化剂泵，将乳化剂抽入乳化剂和盐酸、计量筒内，准确计量后，开启乳化剂和盐酸加入阀A，将乳化剂放入乳化剂水溶液掺配箱A内。用同样方法，抽出、计量、向乳化剂水溶液掺配箱A内放入盐酸。开动搅拌器，用热水稀释乳化剂，并将热水、乳化剂、盐酸搅拌均匀。再开启冷水阀A，将额定数量(通过乳化剂水溶液液位计显示)的冷水放入乳化剂水溶液掺配箱A内，继续进行搅拌，直至乳化剂水溶液全部均匀为止。冷水管道内的水压由远传式压力表指示。当水压达到额定值时，冷水泵变频器接受压力表的指示信号，控制冷水泵低速或停止运转；当一定量的冷水、热水放入掺配箱A内后，水压降低，冷水泵变频器接受压力表的指示信号，控制冷水泵再开始正常运转。

开启乳化剂水溶液出口阀A，乳化剂水溶液泵将乳化剂水溶液通过流量计、静态混合器、止回阀，输送到高剪切混合乳化泵中。根据乳化剂水溶液流量计显示的瞬时流量值，可通过乳化剂水溶液泵变频器，调整乳化剂水溶液泵的转速，使乳化剂水溶液的瞬时流量达到设计值。设置止回阀的目的是防止沥青倒流至乳化剂水溶液管道。

开启橡胶胶乳截止阀，橡胶胶乳泵将橡胶胶乳通过流量计输送到静态混合器的入口处，与乳化剂水溶液混合。根据橡胶胶乳流量计显示的瞬时流量值，可调整橡胶胶乳泵的转速，使橡胶胶乳的瞬时流量达到设计值。再通过静态混合器的作用，可保证定量的橡胶胶乳与定量的乳化剂水溶液均匀、按比例地混合在一起。

开启沥青截止阀，将三通阀扳到循环位置，使沥青围绕沥青泵做循环。待沥青流动稳定后，再将三通阀扳至工作位置，将沥青输送到高剪切混合乳化泵中。沥青与乳化剂水溶液、橡胶胶乳同时输送到高剪切混合乳化泵后，即可生产出橡胶胶乳改性乳化沥青。与此同时，再重复上述步骤，在乳化剂水溶液掺配箱B进行乳化剂水溶液的掺配工作。当A箱的乳化剂水溶液用完后，开启乳化剂水溶液出口阀B，继续生产橡胶胶乳改性乳化沥青。然后再在乳化剂水溶液掺配箱A进行乳化剂水溶液的掺配工作，实现橡胶胶乳改性乳化沥青的连续生产。

开启导热油截止阀A、B，导热油从进口管道通过沥青截止阀、沥青过滤器、沥青泵、沥青三通阀、高剪切混合乳化泵，再流到出口管道，可加热沿途的管道与工作元件。开启导热油截止阀C、D，当水温未达到额定温度时，水加热器上安装的热电偶发出信号，由水温指示调节仪控制电动三通调节阀，导热油从进口管道通过电动三通调节阀进入水加热器，再从水加热器导热油的出口流出，到达出口管道，加热水加热器内冷水管中的冷水；当水温达到额定温度时，水温指示调节仪控制电动三通调节阀，导热油从进口管道通过电动三通调节阀直接流回出口管道。这样可保证水加热器内的水温始终保持额定温度。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、设备整体由固定式变为移动式后，再加上外观全封闭，能够满足公路施工现场经常转移且野外施工的需要。

2、采用变频调速控制水泵供水技术，能够简化供水工艺与设备，降低水泵耗电量，提高水泵使用寿命。

3、采用电动控制添加乳化剂、盐酸，可以保证计量准确，降低操作人员劳动强度，保障操作人员身体健康。

4、采用变频调速技术、高精度流量计控制专用耐腐蚀乳化剂水溶液泵，可以精确保证沥青与水的比例，保证乳化剂水溶液的制各质量，提高泵的使用可靠性和寿命。

5、能够保证橡胶胶乳改性剂计量准确并与乳化剂水溶液混合均匀，同时降低操作人员劳动强度。

6、采用高剪切混合乳化泵，可以简化生产工艺，节省设备投资，且可提高产品质量。

附图说明

图1、本实用新型平面布置图；

图2、本实用新型盐酸、乳化剂输送、计量部分原理图；

图3、本实用新型导热油管路布置图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，沥青贮存罐1，通过管道与沥青截止阀7相连接，该沥青截止阀再通过管道连接到沥青过滤器6和沥青泵22的入口前；该沥青泵的出口连接沥青三通阀21，该三通阀的一个出口通过管道连接到沥青泵22的入口前，另一个出口通过管道连接到高剪切混合乳化泵20的入口上；

橡胶胶乳贮存罐2，通过管道与橡胶胶乳截止阀8相连接，该橡胶胶乳截止阀再通过管道与橡胶胶乳泵25的入口相连；该橡胶胶乳泵的出口连接橡胶胶乳流量计26，再通过管道连接到静态混合器24的入口上；

冷水贮存罐3，通过管道与冷水截止阀9相连接，该冷水截止阀再通过管道与冷水泵10的入水口相连；该冷水泵的出水口一是与水加热器11的进水口相连，二是与冷水管道36相连，通过冷水阀A13、冷水|阕B32，连接到乳化剂水溶液掺配箱A18、乳化剂水溶液掺配箱B35上；该水加热器的热水出口与热水管道37相连，通过热水阀A 12、热水阀B31，连接到乳化剂水溶液掺配箱A18、乳化剂水溶液掺配箱B35上；

手提式盐酸泵39、手提式乳化剂泵40，分别插入盐酸桶41、乳化剂桶42内，并通过软管与乳化剂和盐酸计量简38相连，该乳化剂和盐酸计量筒的出口通过乳化剂和盐酸加入阀A43、乳化剂和盐酸加入阀B44，连接到乳化剂水溶液掺配箱A18、乳化剂水溶液掺配箱B35上；

乳化剂水溶液掺配箱A18、乳化剂水溶液掺配箱B35的出口通过管道连接乳化剂水溶液出口阀A14、乳化剂水溶液出口阀B33、乳化剂水溶液过滤器29，再连接到乳化剂水溶液泵28的入口上，乳化剂水溶液泵的出口连接乳化剂水溶液流量计27，再通过管道连接到静态混合器24的入口上，该静态混合器的出口通过管道与止回阀4相连，止回阀再通过管道连接到高剪切混合乳化机20的入口上，该高剪切混合乳化机与成品橡胶胶乳改性乳化沥青贮存罐19连接；

电器操作箱30为长方体形，直立安装在机架上；

上述所有工作单元均固定在整体式机架上，机架四周焊接若干立柱，顶部焊接若干横向拉杆，形成框架式结构，再用彩色压型钢板进行包装，形成全封闭集装箱式结构。在箱休纵向两侧，装有可开启的工作门，用于操作人员出入，操纵机器；

导热油的进口管道48、出口管道46分别连接导热油截止阀A45、导热油截止阀B47。导热油截止阀B47的出口通过导热油管道依次连接沥青截止阀7、沥青过滤器6、沥青泵22、沥青三通阀21、高剪切混合乳化泵20的导热油保温夹套进、出口，最后，高剪切混合乳化泵20的导热油保温夹套出口再通过导热油管道连接导热油截止阀A45、导热油出口管道46；导热汕截止阀C49连接电动三通调节阀50，该电动三通调节阀连接水加热器11的导热油管道进口，导热油截止阀D51连接水加热器11的导热油管道出口，该水加热器上安装热电偶52，该热电偶连接水温指示调节仪53。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种移动式沥青生产设备，其特征在于：沥青贮存罐(1)，通过管道与沥青截止阀(7)相连接，该沥青截止阀再通过管道连接到沥青过滤器(6)和沥青泵(22)的入口上；该沥青泵的出口连接沥青三通阀(21)，该三通阀的一个出口通过管道连接到沥青泵(22)的入口前，另一个出口通过管道连接到高剪切混合乳化泵(20)的入口上；

橡胶胶乳贮存罐(2)，通过管道与橡胶胶乳截止阀(8)相连接，该橡胶胶乳截止阀再通过管道与橡胶胶乳泵(25)的入口相连；该橡胶胶乳泵的出口连接橡胶胶乳流量计(26)，再通过管道连接到静态混合器(24)的入口上；

冷水贮存罐(3)，通过管道与冷水截止阀(9)相连接，该冷水截止阀再通过管道与冷水泵(10)的入水口相连；该冷水泵的出水口一是与水加热器(11)的进水口相连，二是与冷水管道(36)相连，通过冷水阀A(13)、冷水阀B(32)，连接到乳化剂水溶液掺配箱A(18)、乳化剂水溶液掺配箱B(35)上；该水加热器的热水出口与热水管道(37)相连，通过热水阀A(12)、热水阀B(31)，连接到乳化剂水溶液掺配箱A(18)、乳化剂水溶液惨配箱B(35)上；

手提式盐酸泵(39)、手提式乳化剂泵(40)，分别插入盐酸桶(41)、乳化剂桶(42)内，并通过软管与乳化剂和盐酸计量筒(38)相连，该乳化剂和盐酸计量筒的出口通过乳化剂和盐酸加入阀A(43)、乳化剂和盐酸加入阀B(44)，连接到乳化剂水溶液掺配箱A(18)、乳化剂水溶液掺配箱B(35)上；

乳化剂水溶液掺配箱A(18)、乳化剂水溶液掺配箱B(35)的出口通过管道连接乳化剂水溶液出口阀A(14)、乳化剂水溶液出口阀B(33)、乳化剂水溶液过滤器(29)，再连接到乳化剂水溶液泵(28)的入口上，乳化剂水溶液泵的出口连接乳化剂水溶液流量计(27)，再通过管道连接到静态混合器(24)的入口上，该静态混合气的出口通过管 道与止回阀(4)相连，止回阀再通过管道连接到高剪切混合乳化机(20)的入口上，该高剪切混合乳化机与成品橡胶胶乳改性乳化沥青贮存罐(19)连接；

电器操作箱(30)为长方体形，直立安装在机架上；

导热油的进口管道(48)、出口管道(46)分别连接导热油截止A(45)、导热油截止阀B(47)，导热油截止阀B(47)的出口通过导热油管道依次连接沥青截止阀(7)、沥青过滤器(6)、沥青泵(22)、沥青三通阀(21)、高剪切混合乳化泵(20)的导热油保温夹套进、出口，最后，高剪切混合乳化泵(20)的导热油保温夹套出口再通过导热油管道连接导热油截止阀A(45)、导热油出口管道(46)；导热油截止阀C(49)连接电动三通调节阀(50)，该电动三通调节阀连接水加热器(11)的导热油管道进口，导热油截止阀D(51)连接水加热器(11)的导热油管道出口，该水加热器上安装热电偶(52)，该热电偶连接水温指示调节仪(53)。 

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