CN205700429U - 乳化液配比控制装置及乳化液配制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种乳化液配比控制装置及具有其的乳化液配制装置，乳化液配比控制装置包括：乳化油管路，分别与供油装置、形成并容置乳化液的配液置液装置连通；乳化油流量调节装置，设置于乳化油管路；水管路，分别与供水管路、配液置液装置连通；水流量检测装置，设置于水管路，检测水管路中的出水流量并发出出水流量信息；配比控制系统，包括在接收到水流量检测装置发出的出水流量信息时根据出水流量信息和预设的乳化液浓度范围计算得出并发出理论出油流量信息的计算单元；及在接收到理论出油流量信息时控制乳化油流量调节装置调节乳化油管路中的实际出油流量直至符合理论出油流量信息的第一控制单元。本实用新型可实时调节乳化液浓度。

Description

乳化液配比控制装置及乳化液配制装置

技术领域

本实用新型涉及乳化液配制技术领域，具体涉及一种乳化液配比控制装置及乳化液配制装置。

背景技术

乳化液泵站是煤矿综采的重要配套设备之一，它主要是为采煤工作面的液压支架和刮板输送机的推移提供动力源，其动力传递的方式是通过乳化液来实现的。乳化液是由水与乳化油按一定的比例配制而成的完全混合液体，其乳化油含量的多少，对使用设备的寿命有很大的关系，乳化油含量高,对延长设备的使用寿命有好处，但增加了乳化液的成本；乳化油的含量小了，则影响使用设备的寿命。合理的确定乳化液的浓度，则是一个十分重要的关键问题。经多年的使用经验与试验，将乳化液的浓度控制在3％～5％的范围内是一个十分理想的区间。

现有的乳化液配制装置，通常是将乳化油按照提前根据所需配比计算好的流量和水同时导入乳化液箱中，然后通过设置在乳化液箱中的搅拌装置对乳化油和水搅拌混合在一起形成所需浓度的乳化液。缺点是乳化效果不充分，还会在液面上出现残留乳化油的现象，而且多了一套搅拌装置，技术含量不高。

这种乳化液配制装置，虽然可以配制出所需浓度的乳化液，但是只能 提前设定好乳化油的流量输出，无法在配制过程中实时调节乳化油的流量输出来保证乳化油和水的流量配比进而保证乳化液浓度在所需范围，所配制的乳化液浓度准确性较差。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的乳化液配制装置配制的乳化液浓度准确性较差、无法实时修正调节的缺陷，从而提供一种配制的乳化液浓度准确性较高、可以实时修正调节的乳化液配比控制装置及乳化液配制装置。

本实用新型的一种乳化液配比控制装置，包括：

乳化油管路，入油端与供油装置连通，出油端与对乳化油和水进行乳化形成乳化液并容置乳化液的配液置液装置连通；

乳化油流量调节装置，设置于所述乳化油管路，用于调节所述乳化油管路中的出油流量；

水管路，入水端与供水管路连通，出水端与所述配液置液装置连通；

水流量检测装置，设置于所述水管路，用于检测所述水管路中的出水流量并发出出水流量信息；

配比控制系统，包括计算单元和第一控制单元，所述计算单元用于在接收到所述水流量检测装置发出的所述出水流量信息时，根据所述出水流量信息和预设的乳化液浓度范围计算得出理论出油流量信息，并发送给所述第一控制单元；所述第一控制单元用于在接收到所述计算单元发出的理论出油流量信息时控制所述乳化液流量调节装置调节所述乳化油管路中的实际出油流量直至符合所述理论出油流量信息。

所述乳化油流量调节装置包括：

油泵，设于所述乳化油管路，用于控制所述乳化油管路的所述出油流 量；

变频电机，与所述油泵连接，用于在所述第一控制单元的控制下调节所述油泵的转速。

所述油泵为齿轮油泵。

所述水流量检测装置为流量计或流量传感器。

所述水管路的开闭阀位于所述水流量检测装置上游，用于控制所述水管路的供水；

所述水管路还设置有减压阀，位于所述开闭阀上游，用于限制所述水管路中水的压力。

本实用新型的一种乳化液配制装置，包括：

所述配液置液装置；

上述的乳化液配比控制装置；

所述供油装置，用于向所述乳化油管路供给乳化油。

所述配比控制系统位于所述乳化液配制装置的电控箱内。

所述配液置液装置包括：

乳化器，包括与所述乳化油管路的所述出油端连通的进油口、与所述水管路的所述出水端连通的进水口和输出乳化液的出液口，用于将乳化油和水乳化成乳化液；

乳化液箱，与所述乳化器的所述出液口连通，用于容置由所述乳化器制成的乳化液。

还包括：

液位传感器，设于所述乳化液箱内，用于检测所述乳化液箱中的液位并发出液位信息；

供液控制系统，位于所述乳化液配制装置的电控箱内，包括比较单元和第二控制单元，所述比较单元用于在接受到所述液位传感器发出的液位信息时，将所述液位信息分别与预设液位下限值、预设液位上限值进行比 对，如果所述液位信息小于所述预设液位下限值，向所述第二控制单元发出补液指令，如果所述液位信息大于所述预设液位上限值，向所述第二控制单元发出停止补液指令；所述第二控制单元用于在接收到所述比较单元发出的所述补液指令时控制所述水管路和所述乳化油管路分别向所述乳化液箱中供水、供油，及在接收到所述比较单元发出的所述停止补液指令时控制所述水管路和所述乳化油管路停止分别向所述乳化液箱中供水、供油。

所述供油装置包括：

乳化油箱，与所述乳化油管路的所述入油端连通，用于存储并向所述乳化油管路供应乳化油；

抽油泵，用于将乳化油桶里的乳化油抽至所述乳化油箱。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的乳化液配比控制装置，包括：乳化油管路，入油端与供油装置连通，出油端与对乳化油和水进行乳化形成乳化液并容置乳化液的配液置液装置连通；乳化油流量调节装置，设置于所述乳化油管路，用于调节所述乳化油管路中的出油流量；水管路，入水端与供水管路连通，出水端与所述配液置液装置连通；水流量检测装置，设置于所述水管路，用于检测所述水管路中的出水流量并发出出水流量信息；配比控制系统，包括计算单元和第一控制单元，所述计算单元用于在接收到所述水流量检测装置发出的所述出水流量信息时，根据所述出水流量信息和预设的乳化液浓度范围计算得出理论出油流量信息，并发送给所述第一控制单元；所述第一控制单元用于在接收到所述计算单元发出的理论出油流量信息时控制所述乳化油流量调节装置调节所述乳化油管路中的实际出油流量直至符合所述理论出油流量信息。上述乳化液配比控制装置，通过水流量检测装置实时检测水管路中的出水流量，配比控制系统根据出水流量实时控制乳化油管路的出油流量，可以实现在配制过程中实时调节乳化油的流量输出来保证乳化油和水的流量配比满足所需的配比范围，进而使得乳化液浓度 始终在所需范围，使所配制的乳化液浓度更精确更符合要求。

2.本实用新型提供的乳化液配制装置，在本实用新型中，所述配比控制系统位于所述乳化液配制装置的电控箱内。电控箱是乳化液配制装置的常用控制设备，将配比控制系统设置于所述电控箱内，便于通过电控箱实现对乳化液配制装置中各个设备的集中控制。

3.本实用新型提供的乳化液配制装置，所述配液置液装置包括：乳化器，包括与所述乳化油管路的所述出油端连通的进油口、与所述水管路的所述出水端连通的进水口和输出乳化液的出液口，用于将乳化油和水乳化成乳化液；乳化液箱，与所述乳化器的所述出液口连通，用于容置由所述乳化器制成的乳化液。上述乳化液配制装置的配液置液装置，通过乳化器将满足配比需求的乳化油和水直接完全混合乳化成所需浓度的乳化液，乳化效果充分，不会在液面上出现残留乳化油的现象，同时不需另设动力装置，具有节能与环保的效果。

4.本实用新型提供的乳化液配制装置，还包括：液位传感器，设于所述乳化液箱内，用于检测所述乳化液箱中的液位并发出液位信息；供液控制系统，位于所述乳化液配制装置的电控箱内，包括比较单元和第二控制单元，所述比较单元用于在接受到所述液位传感器发出的液位信息时，将所述液位信息分别与预设液位下限值、预设液位上限值进行比对，如果所述液位信息小于所述预设液位下限值，向所述第二控制单元发出补液指令，如果所述液位信息大于所述预设液位上限值，向所述第二控制单元发出停止补液指令；所述第二控制单元用于在接收到所述比较单元发出的所述补液指令时控制所述水管路和所述乳化油管路分别向所述乳化液箱中供水、供油，及在接收到所述比较单元发出的所述停止补液指令时控制所述水管路和所述乳化油管路停止分别向所述乳化液箱中供水、供油。通过所述液位传感器和供液控制系统，可以在乳化液箱中的乳化液不足时自动供液， 在乳化液箱中的乳化液达到需求上限时自动停止供液，实现对供液的自动控制，进而实现整个乳化液配制过程的智能化和全自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的乳化液配比装置的局部剖视图；

图2为本实用新型的实施例2中提供的乳化液配制装置的示意图；

附图标记说明：

1-乳化油管路，11-入油端，12-出油端，2-水管路，21-入水端，22-出水端，3-油泵，4-变频电机，5-流量计，6-开闭阀，7-乳化油箱，8-抽油泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种乳化液配比控制装置，包括：

乳化油管路1，入油端11与供油装置连通，出油端12与对乳化油和水进行乳化形成乳化液并容置乳化液的配液置液装置连通；

乳化油流量调节装置，设置于所述乳化油管路1，用于调节所述乳化油管路1中的出油流量；

水管路2，入水端21与供水管路连通，出水端22与所述配液置液装置连通；

水流量检测装置，设置于所述水管路2，用于检测所述水管路2中的出水流量并发出出水流量信息；

配比控制系统，包括计算单元和第一控制单元，所述计算单元用于在 接收到所述水流量检测装置发出的所述出水流量信息时，根据所述出水流量信息和预设的乳化液浓度范围计算得出理论出油流量信息，并发送给所述第一控制单元；所述第一控制单元用于在接收到所述计算单元发出的理论出油流量信息时控制所述乳化油流量调节装置调节所述乳化油管路1中的实际出油流量直至符合所述理论出油流量信息。

上述乳化液配比控制装置，通过水流量检测装置实时检测水管路2中的出水流量，配比控制系统根据出水流量实时控制乳化油管路1的出油流量，可以实现在配制过程中实时调节乳化油的流量输出来保证乳化油和水的流量配比满足所需的配比范围，进而使得乳化液浓度始终在所需范围，使所配制的乳化液浓度更精确更符合要求。

所述乳化油流量调节装置的具体形式可以有多种，作为一种具体的实施方式，在本实施例中，所述乳化油流量调节装置包括：

油泵3，设于所述乳化油管路1，用于控制所述乳化油管路1的所述出油流量；

变频电机4，与所述油泵3连接，用于在所述第一控制单元的控制下调节所述油泵3的转速。

上述的乳化液配比控制装置，通过配比控制系统的第一控制单元控制变频电机4调节油泵3的转速来实现对乳化油管路1中的出油流量的调节。

在本实施例中，所述油泵3为齿轮油泵。

所述水流量检测装置可以为流量计5或流量传感器等，在本实施例中，所述水流量检测装置为流量计5。

作为一种具体的实施方式，

所述水管路2的开闭阀6位于所述水流量检测装置上游，用于控制所述水管路2的供水；

所述水管路2还设置有减压阀，位于所述开闭阀6上游，用于限制所述水管路2中水的压力。

在本实施例中，所述开闭阀6为电磁阀。

实施例2

本实施例的一种乳化液配制装置，包括：

所述配液置液装置；

实施例1中所述的乳化液配比控制装置；

所述供油装置，用于向所述乳化油管路1供给乳化油。

上述乳化液配制装置，通过设置乳化液配比控制装置，水流量检测装置实时检测水管路2中的出水流量，配比控制系统根据出水流量实时控制乳化油管路1的出油流量，可以实现在配制过程中实时调节乳化油的流量输出来保证乳化油和水的流量配比满足所需的配比范围，进而使得乳化液浓度始终在所需范围，使所配制的乳化液浓度更精确更符合要求。

作为一种具体的实施方式，在本实施例中，所述配比控制系统位于所述乳化液配制装置的电控箱内。电控箱是乳化液配制装置的常用控制设备，将配比控制系统设置于所述电控箱内，便于通过电控箱实现对乳化液配制装置中各个设备的集中控制。

所述配液置液装置的具体形式可以有多种，作为一种具体的实施方式，在本实施例中，所述配液置液装置包括：

乳化器，包括与所述乳化油管路1的出油端12连通的进油口、与所述水管路2的出水端22连通的进水口和输出乳化液的出液口，用于将乳化油和水乳化成乳化液；

乳化液箱，与所述乳化器的所述出液口连通，用于容置由所述乳化器制成的乳化液。

上述乳化液配制装置的配液置液装置，通过乳化器将满足配比需求的乳化油和水直接完全混合乳化成所需浓度的乳化液，乳化效果充分，不会在液面上出现残留乳化油的现象，同时不需另设动力装置，具有节能与环保的效果。

作为一种变形的实施方式，所述配液置液装置还可以是包括：

乳化液箱，与所述乳化油管路1的出油端12、所述水管路2的出水端22分别连通；

搅拌器，设置于所述乳化液箱中，用于将所述乳化液箱中的乳化油和水搅拌混合成乳化液。

作为一种改进的实施方式，本实施例的乳化液配制装置还包括：

液位传感器，设于所述乳化液箱内，用于检测所述乳化液箱中的液位并发出液位信息；

供液控制系统，位于所述乳化液配制装置的电控箱内，包括比较单元和第二控制单元，所述比较单元用于在接受到所述液位传感器发出的液位信息时，将所述液位信息分别与预设液位下限值、预设液位上限值进行比对，如果所述液位信息小于所述预设液位下限值，向所述第二控制单元发出补液指令，如果所述液位信息大于所述预设液位上限值，向所述第二控制单元发出停止补液指令；所述第二控制单元用于在接收到所述比较单元发出的所述补液指令时控制所述水管路2和所述乳化油管路1分别向所述乳化液箱中供水、供油，及在接收到所述比较单元发出的所述停止补液指令时控制所述水管路2和所述乳化油管路1停止分别向所述乳化液箱中供水、供油。

通过所述液位传感器和供液控制系统，可以在乳化液箱中的乳化液不足时自动供液，在乳化液箱中的乳化液达到需求上限时自动停止供液，实现对供液的自动控制，进而实现整个乳化液配制过程的智能化和全自动化。

所述供油装置的具体形式可以有多种，作为一种具体的实施方式，在本实施例中，所述供油装置包括：

乳化油箱7，与所述乳化油管路1的所述入油端11连通，用于存储并向所述乳化油管路1供应乳化油；

抽油泵8，用于将乳化油桶里的乳化油抽至所述乳化油箱7。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种乳化液配比控制装置，其特征在于，包括：

乳化油管路(1)，入油端(11)与供油装置连通，出油端(12)与对乳化油和水进行乳化形成乳化液并容置乳化液的配液置液装置连通；

乳化油流量调节装置，设置于所述乳化油管路(1)，用于调节所述乳化油管路(1)中的出油流量；

水管路(2)，入水端(21)与供水管路连通，出水端(22)与所述配液置液装置连通；

水流量检测装置，设置于所述水管路(2)，用于检测所述水管路(2)中的出水流量并发出出水流量信息；

配比控制系统，包括计算单元和第一控制单元，所述计算单元用于在接收到所述水流量检测装置发出的所述出水流量信息时，根据所述出水流量信息和预设的乳化液浓度范围计算得出理论出油流量信息，并发送给所述第一控制单元；所述第一控制单元用于在接收到所述计算单元发出的理论出油流量信息时控制所述乳化液流量调节装置调节所述乳化油管路(1)中的实际出油流量直至符合所述理论出油流量信息。

2.根据权利要求1所述的乳化液配比控制装置，其特征在于，所述乳化油流量调节装置包括：

油泵(3)，设于所述乳化油管路(1)，用于控制所述乳化油管路(1)的所述出油流量；

变频电机(4)，与所述油泵(3)连接，用于在所述第一控制单元的控制下调节所述油泵(3)的转速。

3.根据权利要求2所述的乳化液配比控制装置，其特征在于，所述油泵(3)为齿轮油泵。

4.根据权利要求1所述的乳化液配比控制装置，其特征在于，所述水流量检测装置为流量计(5)或流量传感器。

5.根据权利要求1所述的乳化液配比控制装置，其特征在于，

所述水管路(2)的开闭阀(6)位于所述水流量检测装置上游，用于控制所述水管路(2)的供水；

所述水管路(2)还设置有减压阀，位于所述开闭阀(6)上游，用于限制所述水管路(2)中水的压力。

6.一种乳化液配制装置，其特征在于，包括：

所述配液置液装置；

权利要求1-5中任一项所述的乳化液配比控制装置；

所述供油装置，用于向所述乳化油管路(1)供给乳化油。

7.根据权利要求6所述的乳化液配制装置，其特征在于，所述配比控制系统位于所述乳化液配制装置的电控箱内。

8.根据权利要求6所述的乳化液配制装置，其特征在于，所述配液置液装置包括：

乳化器，包括与所述乳化油管路(1)的所述出油端(12)连通的进油口、与所述水管路(2)的所述出水端(22)连通的进水口和输出乳化液的出液口，用于将乳化油和水乳化成乳化液；

乳化液箱，与所述乳化器的所述出液口连通，用于容置由所述乳化器制成的乳化液。

9.根据权利要求6所述的乳化液配制装置，其特征在于，还包括：

液位传感器，设于所述乳化液箱内，用于检测所述乳化液箱中的液位并发出液位信息；

供液控制系统，位于所述乳化液配制装置的电控箱内，包括比较单元和第二控制单元，所述比较单元用于在接受到所述液位传感器发出的液位信息时，将所述液位信息分别与预设液位下限值、预设液位上限值进行比对，如果所述液位信息小于所述预设液位下限值，向所述第二控制单元发出补液指令，如果所述液位信息大于所述预设液位上限值，向所述第二控制单元发出停止补液指令；所述第二控制单元用于在接收到所述比较单元发出的所述补液指令时控制所述水管路(2)和所述乳化油管路(1)分别向所述乳化液箱中供水、供油，及在接收到所述比较单元发出的所述停止补液指令时控制所述水管路(2)和所述乳化油管路(1)停止分别向所述乳化液箱中供水、供油。

10.根据权利要求6所述的乳化液配制装置，其特征在于，所述供油装置包括：

乳化油箱(7)，与所述乳化油管路(1)的所述入油端(11)连通，用于存储并向所述乳化油管路(1)供应乳化油；

抽油泵(8)，用于将乳化油桶里的乳化油抽至所述乳化油箱(7)。