CN102425093A

CN102425093A - 一种厂拌冷再生沥青发泡装置

Info

Publication number: CN102425093A
Application number: CN2011104014300A
Authority: CN
Inventors: 杨东来; 徐永钢; 范进昌; 施敏; 李晓锋; 刘鹏; 翁东玲; 钟青; 张广平
Original assignee: Guangdong Changda Highway Engineering Co Ltd
Current assignee: Guangdong Changda Highway Engineering Co Ltd
Priority date: 2011-12-07
Filing date: 2011-12-07
Publication date: 2012-04-25

Abstract

本发明公开了一种厂拌冷再生沥青发泡装置，包括有发泡容器、水储罐、沥青加热储罐和两个雾化喷嘴，其特征在于：两个雾化喷嘴设在发泡容器的两侧，发泡容器的一侧设有控制器；水储罐通过水输送管与其中一个雾化喷嘴相连接，水输送管上设有柱塞式调速泵、水流量计、水压表和水压调节回流管；沥青加热储罐通过沥青输送管与另外一个雾化喷嘴相连接，沥青输送管上设有变频调速泵、沥青流量计、压力表和沥青压力调节回流管。本发明集沥青加热功能、沥青及水的泵送功能、沥青发泡功能，沥青计量功能、水计量功能等多种功能为一体的集成系统装置，能够方便在稳定土厂拌上安装，调试简单，具有节能环保、发泡效率高、计量精准的特点。

Description

一种厂拌冷再生沥青发泡装置

技术领域

本发明涉及一种再生沥青发泡装置，具体是一种厂拌冷再生沥青发泡装置。

背景技术

随着道路使用年限的增加，我国相当比例的沥青路面陆续进入了大中修养护期，传统的养护维修方法存在旧料没有合理利用、路面材料与能源消耗大等问题，公路养护维修面临重大技术难题。泡沫沥青冷再生技术作为一种新型再生施工方法，在当前我国沥青路面进入养护维修期而传统的翻修手段又存在明显不足的背景下，具备明显的技术优势和巨大的发展潜力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保、发泡效率高、计量精准的厂拌冷再生沥青发泡装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种厂拌冷再生沥青发泡装置，包括有发泡容器、水储罐、沥青加热储罐和两个雾化喷嘴，其特征在于：所述两个雾化喷嘴设在发泡容器的两侧，且相互对应，发泡容器的一侧设有控制器；所述水储罐通过水输送管与其中一个雾化喷嘴相连接，所述水输送管上设有柱塞式调速泵、水流量计、水压表和水压调节回流管，所述水压调节回流管上设有水压调节阀，所述水流量计将流量信息传送给控制器，控制器依据流量信息对柱塞式调速泵进行调控；所述沥青加热储罐通过沥青输送管与另外一个雾化喷嘴相连接，所述沥青输送管上设有变频调速泵、沥青流量计、压力表和沥青压力调节回流管，所述沥青压力调节回流管上设有压力调节阀，所述沥青流量计将流量信息传送给所述的控制器，控制器依据流量信息对变频调速泵进行调控。

所述水流量计和沥青流量计都是采用双转子电子流量计。

所述沥青加热储罐为双层卧式加热保温罐。

所述压力表采用膜片式压力表。

所述水储罐采用PVC材料制成的水储罐。

本发明的有益效果：厂拌冷再生沥青发泡装置集沥青加热功能、沥青及水的泵送功能、沥青发泡功能，沥青计量功能、水计量功能等多种功能为一体的集成系统装置，能够方便在稳定土厂拌上安装，调试简单，具有节能环保、发泡效率高、计量精准的特点。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明的示意图。

图中：1、PVC水储罐； 2、柱塞式调速泵； 3、水压调节阀； 4、水流量计； 5、水压表； 6、发泡容器； 7、压力表； 8、沥青流量计； 9、变频调速泵； 10、压力调节阀； 11、沥青加热储罐； 12、雾化喷嘴； 13、控制器； 14、水输送管；15、水压调节回流管；16、沥青输送管；17、沥青压力调节回流管。

具体实施方式

如图1所示，一种厂拌冷再生沥青发泡装置，包括有发泡容器6、PVC水储罐1、沥青加热储罐11和两个雾化喷嘴12，两个雾化喷嘴12设在发泡容器6的两侧，且相互对应，经过充分的分析沥青发泡原理及工作机理，选择雾化沥青与雾化水，以水平180℃对冲的方式进行发泡；发泡容器6的一侧设有控制器13；所述PVC水储罐1通过水输送管14与其中一个雾化喷嘴12相连接，水输送管14上设有柱塞式调速泵2、水流量计4、水压表5和水压调节回流管15，所述水压调节回流管15上设有水压调节阀3，所述水流量计4将流量信息传送给控制器13，控制器13依据流量信息对柱塞式调速泵2进行调控；所述沥青加热储罐11通过沥青输送管16与另外一个雾化喷嘴12相连接，所述沥青输送管16上设有变频调速泵9、沥青流量计8、压力表7和沥青压力调节回流管17，所述沥青压力调节回流管17上设有压力调节阀10，所述沥青流量计8将流量信息传送给控制器13，控制器13依据流量信息对变频调速泵9进行调控。

上述各器件中，水流量计4和沥青流量计8都是采用双转子电子流量计，沥青加热储罐11为双层卧式加热保温罐。压力表7采用膜片式压力表。

发泡用水采用洁净的自来水，为保证流量稳定，采用柱塞式水泵作为泵送装置，水流量满足＞5吨/小时，工作压力1-4 Kg/cm2；沥青泵的流量范围＞18吨/小时，压力4-6Kg/cm2；

另外，该本明的结构相对独立，通过试验发现，在同等工况下，沥青及水的管径一致，管内侧压力一致，沥青及水的雾化喷洒头一致，所产生的发泡效果（主要检测指标为发泡率和半衰期）也一致。经测算，单个发泡腔的泡沫沥青发生能力在以下工况下满足以下技术要求：

（1）沥青压力为4 Kg/cm2时，沥青喷嘴流量为500g/s；

（2）水压力为2 Kg/cm2时，水喷嘴流量为10 g/s。

水和沥青流量比例为2%，满足泡沫沥青的最佳发泡条件，此时，产生的泡沫沥青的发泡率为18，半衰期为20s。

由于在相同工况下沥青流量和水流量基本稳定，通过采取制作多个该种发泡腔装置，多个并联叠加的方式，即可获得在厂拌冷再生时所需要的泡沫沥青发生装置。

常规厂拌设备的额定产量为500吨/小时，发泡沥青用量常规为2-3%，按3%计算，满足该产量每小时所需的泡沫沥青量为：

每小时所需泡沫沥青量=500×0.03=15吨；

每个再生沥青发泡装置每小时能产生的泡沫沥青量为：500g/s(即1.8吨/小时)

则共需并联15吨/小时÷1.8吨/小时=8.3个，即选择5个发泡装置并联，即可满足厂拌冷再生的产量要求。

厂拌冷再生沥青发泡装置的特点：厂拌冷再生沥青发泡装置的生产基站为水泥稳定土厂拌设备，相对于其他拌合设备来讲，稳定土厂拌安装调试简单，基本上不需要燃油消耗，节能环保；本发明相对就地冷再生或者小型泡沫沥青发生装置而言，所需的泡沫沥青发生量较大，按照稳定土厂拌的常规产量，需要达到≥10吨沥青/小时。能满足泡沫沥青混凝土大规模施工的要求；泡沫沥青的发生器发泡效率高，能达到厂拌冷再生的施工要求；本发明集沥青加热功能、沥青及水的泵送功能、沥青发泡功能，沥青计量功能、水计量功能等多种功能为一体的集成系统装置，能够方便在稳定土厂拌上安装，调试简单。

工作原理：沥青和水在计量方面的设计基本一致，采用双转子流量计对实时流量进行计量，流量计计量出的流量，通过控制反馈回路与设定流量进行比对，如出现偏差时，通过变频调速对调速泵进行调速，保证瞬时流量和设定流量保持一致；管道中的压力，通过人工调节的方式对回路中的压力调节阀进行调整，保持管道中的压力达到设定值。

沥青的发泡过程是用少量水和高温沥青混合，使沥青体积急剧膨胀，形成微细泡沫。在高温沥青的作用下，水雾形成水蒸气，沥青包裹水蒸气后，形成沥青泡沫，从容器下端的出口喷入搅拌缸进行拌和。泡沫沥青计量采用定量计量、定量喷洒的方式。考虑到机构尽量简化，拟采用连续式搅拌站，根据泡沫沥青单组发生装置的流量，计算需要的产量范围，选定需用的发泡装置组数，在骨料进入搅拌缸的同时连续喷洒泡沫沥青，加入水泥以及最佳拌合用水后，通过充分搅拌，形成泡沫沥青混凝土。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。

Claims

1.一种厂拌冷再生沥青发泡装置，包括有发泡容器、水储罐、沥青加热储罐和两个雾化喷嘴，其特征在于：所述两个雾化喷嘴设在发泡容器的两侧，且相互对应，发泡容器的一侧设有控制器；所述水储罐通过水输送管与其中一个雾化喷嘴相连接，所述水输送管上设有柱塞式调速泵、水流量计、水压表和水压调节回流管，所述水压调节回流管上设有水压调节阀，所述水流量计将流量信息传送给控制器，控制器依据流量信息对柱塞式调速泵进行调控；所述沥青加热储罐通过沥青输送管与另外一个雾化喷嘴相连接，所述沥青输送管上设有变频调速泵、沥青流量计、压力表和沥青压力调节回流管，所述沥青压力调节回流管上设有压力调节阀，所述沥青流量计将流量信息传送给所述的控制器，控制器依据流量信息对变频调速泵进行调控。

2.根据权利要求1所述的厂拌冷再生沥青发泡装置，其特征在于：所述水流量计和沥青流量计都是采用双转子电子流量计。

3.根据权利要求1所述的厂拌冷再生沥青发泡装置，其特征在于：所述沥青加热储罐为双层卧式加热保温罐。

4.根据权利要求1所述的厂拌冷再生沥青发泡装置，其特征在于：所述压力表采用膜片式压力表。

5.根据权利要求1所述的厂拌冷再生沥青发泡装置，其特征在于：所述水储罐采用PVC材料制成的水储罐。