CN110762843A - 一种湿法锂电池隔膜白油加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种湿法锂电池隔膜白油加热装置，包括白油罐、搅拌装置和导热油加热循环系统，白油罐顶部设有驱动电机，驱动电机与搅拌轴上端相连接，搅拌轴上设有两组搅拌桨叶；白油罐内胆与外胆形成夹层，夹层顶部与膨胀槽相连接，内胆侧壁设有白油温度传感器和液位计，外胆设有导热油温度传感器，与循环管路相连，形成导热油加热循环系统，温度传感器和电加热棒与控制箱连接，对加热装置进行联动控制。本发明加热装置可改善导热油的流动状态，避免碳化变质，提高热量传递效率和白油温度稳定性，防止电加热棒过热，延长导热油与电加热棒的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于湿法锂电池隔膜生产技术领域，特别涉及一种湿法锂电池隔膜白油加热装置。
背景技术
现有技术中，白油加热装置加热的时候，电加热棒与导热油直接接触，导热油处于静止的状态，在升温初期，导热油温度低、粘度大、流动性差，造成局部过热。长时间重复出现这种现象后，导热油会发生碳化、变黑、变质现象；电加热棒会瞬时高温，极易烧断内部电阻丝，使用寿命缩短，造成白油温度波动，影响产品质量，导致隔膜生产成本变高，竞争力减弱。
因此，发明一种湿法锂电池隔膜白油加热装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明设计鉴于上述缺陷，提出一种湿法锂电池隔膜白油加热装置，该装置能够保证白油温度稳定性，导热油短期内不会发生碳化、变质现象，延长电加热棒使用寿命，从而降低隔膜制造成本，提升市场竞争力。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案实现：
一种湿法锂电池隔膜白油加热装置，其特征在于：包括支架、白油罐、搅拌装置和导热油加热循环系统，所述支架上方设有白油罐，所述白油罐采用双层罐，所述的白油罐内设有搅拌装置，白油罐外部设有外胆和内胆，外胆和内胆之间设有夹层，所述内胆上方设有进料口，下方设有出料口，所述的内胆的一侧设有液位计，另一侧设有白油温度传感器，所述白油温度传感器连接至控制箱，所述控制箱与导热油温度传感器和导热油加热循环系统相连接，所述夹层上设有膨胀槽。
所述的搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和搅拌桨叶。
所述的导热油加热循环系统包括夹层底部的电加热棒，所述外胆和导热油循环管路相连通，所述导热油循环管路与循环泵相连，所述循环泵后方连接有压力表和过滤器。
所述的导热油加热循环系统连接线连接控制箱和模温机，所述模温机与导热油循环管路相连接。
所述白油罐的材质为不锈钢材质，夹层的尺寸为50mm~150mm。
所述支架为圆管式支架，搅拌桨叶为折叶式搅拌桨叶。
所述白油温度传感器位于罐体高度1/2处，导热油温度传感器处于夹层内。
所述导热油循环管路为不锈钢管，压力表位于循环泵与过滤器之间。
所述循环泵为齿轮泵，耐高温200℃。
所述压力表的压力值为0.3~0.8MPa。
本发明的有益效果如下：
本发明湿法锂电池隔膜白油加热装置，通过循环泵将存储在夹层内处于静止状态的导热油在夹层和循环管路内由下而上流动，改善导热油的流动状态，避免碳化变质，提高热量传递效率和白油温度稳定性，防止电加热棒过热，通过膨胀槽可进行排气、脱水和补偿导热油体积膨胀，将高温导热油与空气进行隔绝，延长导热油使用寿命。此装置能够有效提高白油温度稳定性和延长导热油与电加热棒的使用寿命。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施案例目的、技术方案和有益效果更佳清楚，本发明提供如下附图进行说明。
图1为电加热棒加热结构的装置示意图。
图2为模温机加热结构的结构示意图。
图3为白油罐的剖视结构示意图。
其中，1支架，2白油罐，3外胆，4内胆，5进料口，6液出料口，7液位计，8白油温度传感器，9控制箱， 10导热油温度传感器，11电加热棒，12膨胀槽，13驱动电机，14搅拌轴，15搅拌桨叶，16导热油循环管路，17循环泵，18压力表，19过滤器，20连接线，21模温机。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实例进行详细的描述。
实施例1
如图1与图3所示，本发明湿法锂电池隔膜白油加热装置，包括支架1、白油罐2、搅拌装置和导热油加热循环系统，所述支架1用于支撑白油罐2，所述白油罐2为双层罐，白油罐2的夹层由外胆3与内胆4之间的空隙形成，所述内胆4连接有进料口5、出料口6、液位计7和白油温度传感器8，白油温度传感器8连接至控制箱9，所述控制箱9与导热油温度传感器10和电加热棒11相连，电加热棒11安装在夹层底部，所述夹层与膨胀槽12相连；所述搅拌装置的驱动电机13安装在白油罐2上方，驱动电机13底部与搅拌轴14上端连接，所述搅拌轴14下端伸入内胆5内，并在搅拌轴14上设置有搅拌桨叶15；所述导热油循环系统的导热油循环管路16与夹层相连通，导热油循环管路16设有循环泵17、压力表18和过滤器19。
液位计7用于监测白油罐内物料状态，可实现高/低液位报警，控制物料自动补料，白油温度传感器8、导热油温度传感器10和电加热棒11连接至控制箱8，通过设定白油温度和导热油温度对电加热棒的启停状态进行联动控制。
当加热装置进入工作状态时，循环泵17开启，将夹层内静止的导热油通过循环管路16进行自下而上的循环，避免电加热棒11局部过热，循环过程中过滤器19对导热油中的杂质进行过滤，压力表18监测循环管路中的油压，通过压力示数可以反映过滤器19的工作状态；与夹层顶部相连通的膨胀槽12可储存受热后膨胀的导热油，排出系统中的气体。
实施例2
如图2所示，本实施例也提供一种导热油加热循环系统，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1的技术方案不再重复描述。
具体的本实施例与实施例1的区别在于控制箱9通过连接线20与模温机21相连接，根据实际温度控制模温机的加热启停；导热油循环管路16直接与模温机21相连，通过模温机实现导热油的加热循环作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其使用新型构思加以同等替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种湿法锂电池隔膜白油加热装置，其特征在于： 包括支架（1）、白油罐（2）、搅拌装置和导热油加热循环系统，所述支架（1）上方设有白油罐（2），所述白油罐（2）采用双层罐，所述的白油罐（2）内设有搅拌装置，白油罐（2）外部设有外胆（3）和内胆（4），外胆（3）和内胆（4）之间设有夹层，所述内胆（4）上方设有进料口（5），下方设有出料口（6），所述的内胆（4）的一侧设有液位计（7），另一侧设有白油温度传感器（8），所述白油温度传感器（8）连接至控制箱（9），所述控制箱（9）与导热油温度传感器（10）和导热油加热循环系统相连接，所述夹层上设有膨胀槽（12）。
2.根据权利要求1所述的一种湿法锂电池隔膜白油加热装置，其特征在于，所述的搅拌装置包括驱动电机（13）、搅拌轴（14）和搅拌桨叶（15）。
3.根据权利要求1所述的一种湿法锂电池隔膜白油加热装置，其特征在于，所述的导热油加热循环系统包括夹层底部的电加热棒（11），所述外胆（3）和导热油循环管路（16）相连通，所述导热油循环管路（16）与循环泵（17）相连，所述循环泵（17）后方连接有压力表（18）和过滤器（19）。
4.根据权利要求1所述的一种湿法锂电池隔膜白油加热装置，其特征在于，所述的导热油加热循环系统连接线（20）连接控制箱（9）和模温机（21），所述模温机（21）与导热油循环管路（16）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种湿法锂电池隔膜白油加热装置，其特征在于，白油罐（2）的材质为不锈钢材质，夹层的尺寸为50mm~150mm。
6.根据权利要求1中任一所述的一种湿法锂电池隔膜白油加热装置，其特征在于，支架（1）为圆管式支架，搅拌桨叶（15）为折叶式搅拌桨叶。
7.根据权利要求1所述的一种湿法锂电池隔膜白油加热装置，其特征在于，白油温度传感器（8）位于罐体高度1/2处，导热油温度传感器（10）处于夹层内。
8.根据权利要求3或4任一项所述的一种湿法锂电池隔膜白油加热装置，其特征在于，导热油循环管路（16）为不锈钢管。
9.根据权利要求3所述的一种湿法锂电池隔膜白油加热装置，其特征在于，循环泵（17）为齿轮泵，耐高温200℃。
10.根据权利要求3所述的一种湿法锂电池隔膜白油加热装置，其特征在于，压力表（18）的压力值为0.3~0.8MPa。
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