CN213528613U - 一种双（2,4-二硝基苯）乙酸乙酯生产用油浴加热反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双(2,4‑二硝基苯)乙酸乙酯生产用油浴加热反应釜，包括反应釜本体、外壳体和冷油箱体，所述反应釜本体外壁下方焊接有所述外壳体，所述外壳体与所述反应釜本体之间成型有储油腔，所述外壳体上方一侧通过螺纹连接有泄压阀，所述泄压阀上通过螺纹连接有泄压管，所述泄压管上远离所述泄压阀一端通过螺纹连接有单向阀。有益效果在于：本实用新型在通过油浴对反应釜本体进行加热时，高温的油液中蒸发的油气会经过泄压阀后从泄压管处进入到冷油箱体内部的冷却油中，对储油腔内部进行泄压，油气经过回收可以再利用，避免油气排出到空气中造成环境污染，绿色环保。

Description

一种双(2,4-二硝基苯)乙酸乙酯生产用油浴加热反应釜

技术领域

本实用新型涉及加热反应釜技术领域，具体涉及一种双(2,4-二硝基苯) 乙酸乙酯生产用油浴加热反应釜。

背景技术

加热反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在对双 (2,4-二硝基苯)乙酸乙酯进行生产时，需要用到油浴加热反应釜。

但是现有的油浴加热反应釜在进行油浴加热时，油气从泄压阀直接排除到空气中，没有进行回收再利用，污染环境，同时在对反应釜进行降温时，需要单独增设冷却管路进行降温，极其不便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种双(2,4-二硝基苯)乙酸乙酯生产用油浴加热反应釜，解决了现有的油浴加热反应釜在进行油浴加热时，油气从泄压阀直接排除到空气中，没有进行回收再利用，污染环境，以及在对反应釜进行降温时，需要单独增设冷却管路进行降温，极其不便的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种双(2,4-二硝基苯)乙酸乙酯生产用油浴加热反应釜，包括反应釜本体、外壳体和冷油箱体，所述反应釜本体外壁下方焊接有所述外壳体，所述外壳体与所述反应釜本体之间成型有储油腔，所述外壳体上方一侧通过螺纹连接有泄压阀，所述泄压阀上通过螺纹连接有泄压管，所述泄压管上远离所述泄压阀一端通过螺纹连接有单向阀，所述单向阀下方设置有所述冷油箱体，所述冷油箱体与所述外壳体通过螺钉连接，所述泄压管穿过所述冷油箱体设置，且所述泄压管底端位于所述冷油箱体的底部。

通过采用上述技术方案，可以在通过油浴对所述反应釜本体进行加热时，高温的油液中蒸发的油气会经过所述泄压阀后从所述泄压管处进入到所述冷油箱体内部的冷却油中，对所述储油腔内部进行泄压，油气经过回收可以再利用，避免油气排出到空气中造成环境污染，绿色环保，所述单向阀可以避免冷却油回流。

进一步的，所述冷油箱体底部设置有换油管，所述换油管与所述冷油箱体通过螺纹密封连接。

通过采用上述技术方案，可以通过所述换油管将所述冷油箱体内部的冷却油排出，同时，可以通过将外部高压冷却油液通过所述换油管加入到所述冷油箱体内部。

进一步的，所述反应釜本体顶端中部通过螺钉连接有减速器，所述减速器上方通过联轴器连接有搅拌电机，所述反应釜本体内中部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴底端外围焊接有搅拌框，所述搅拌框与所述减速器的输出轴键连接。

通过采用上述技术方案，所述搅拌电机可以带动所述搅拌轴连同所述搅拌框同步转动，对所述反应釜本体内部的反应液进行快速的搅拌，提高反应速率。

进一步的，所述外壳体与所述冷油箱体相对一侧壁上通过螺纹连接有出油管，所述外壳体底部焊接有排料管，所述排料管穿透所述反应釜本体设置，所述排料管一侧设置有进油管，所述进油管与所述反应釜本体通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可以将所述出油管和所述进油管与外部的一定温度的油液输送管路连接，使得外部的高温油液通过所述进油管进入到所述储油腔内部，然后通过所述出油管排出到外部，油液与所述反应釜本体内部的反应液进行热交换，对反应液进行加热，当需要冷却时，只需改变外部的油液温度即可达到对反应液的降温操作，省去对油液进行加热以及需要在反应釜中单独增设冷却管路的麻烦，极其实用。

进一步的，所述进油管、所述出油管以及所述排料管上均设置有对应的开合阀门，所述反应釜本体位于所述外壳体的上方外壁以及所述外壳体的外壁上均涂刷有隔热防护层。

通过采用上述技术方案，所述隔热防护层起到隔热的效果，可以增强所述反应釜本体的保热效果。

进一步的，所述反应釜本体的内底部两侧均通过螺钉连接有反应温度传感器，所述外壳体的内底部两侧均通过螺钉连接有油温传感器。

通过采用上述技术方案，所述油温传感器和所述反应温度传感器可以实时的检测所述油液和所述反应液的温度变化情况，可以便于对所述反应液温度的控制。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的油浴加热反应釜在进行油浴加热时，油气从泄压阀直接排除到空气中，没有进行回收再利用，污染环境的问题，本实用新型在通过油浴对反应釜本体进行加热时，高温的油液中蒸发的油气会经过泄压阀后从泄压管处进入到冷油箱体内部的冷却油中，对储油腔内部进行泄压，油气经过回收可以再利用，避免油气排出到空气中造成环境污染，绿色环保；

2、为解决现有的油浴加热反应釜在对反应釜进行降温时，需要单独增设冷却管路进行降温，极其不便的问题，本实用新型在需要对反应液进行冷却时，只需改变外部输送的油液温度即可达到对反应液的降温操作，省去对油液进行加热以及需要在反应釜中单独增设冷却管路的麻烦，极其实用。

附图说明

图1是本实用新型所述一种双(2,4-二硝基苯)乙酸乙酯生产用油浴加热反应釜的主视图；

图2是本实用新型所述一种双(2,4-二硝基苯)乙酸乙酯生产用油浴加热反应釜的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种双(2,4-二硝基苯)乙酸乙酯生产用油浴加热反应釜中冷油箱体的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、反应釜本体；2、外壳体；3、支撑脚；4、减速器；5、搅拌电机；6、加料管；7、出油管；8、进油管；9、排料管；10、泄压阀；11、泄压管；12、单向阀；13、冷油箱体；14、储油腔；15、换油管；16、搅拌轴；17、搅拌框； 18、油温传感器；19、反应温度传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种双2,4-二硝基苯乙酸乙酯生产用油浴加热反应釜，包括反应釜本体1、外壳体2和冷油箱体13，反应釜本体1外壁下方焊接有外壳体2，外壳体2与反应釜本体1之间成型有储油腔14，外壳体2 上方一侧通过螺纹连接有泄压阀10，泄压阀10上通过螺纹连接有泄压管11，泄压管11上远离泄压阀10一端通过螺纹连接有单向阀12，单向阀12下方设置有冷油箱体13，冷油箱体13与外壳体2通过螺钉连接，泄压管11穿过冷油箱体13设置，且泄压管11底端位于冷油箱体13的底部，可以在通过油浴对反应釜本体1进行加热时，高温的油液中蒸发的油气会经过泄压阀10后从泄压管11 处进入到冷油箱体13内部的冷却油中，对储油腔14内部进行泄压，油气经过回收可以再利用，避免油气排出到空气中造成环境污染，绿色环保，单向阀12 可以避免冷却油回流。

如图1-图2所示，本实施例中，冷油箱体13底部设置有换油管15，换油管15与冷油箱体13通过螺纹密封连接，可以通过换油管15将冷油箱体13内部的冷却油排出，同时，可以通过将外部高压冷却油液通过换油管15加入到冷油箱体13内部。

如图1-图2所示，本实施例中，反应釜本体1顶端中部通过螺钉连接有减速器4，减速器4上方通过联轴器连接有搅拌电机5，反应釜本体1内中部转动连接有搅拌轴16，搅拌轴16底端外围焊接有搅拌框17，搅拌框17与减速器4 的输出轴键连接，搅拌电机5可以带动搅拌轴16连同搅拌框17同步转动，对反应釜本体1内部的反应液进行快速的搅拌，提高反应速率。

如图1-图2所示，本实施例中，外壳体2与冷油箱体13相对一侧壁上通过螺纹连接有出油管7，外壳体2底部焊接有排料管9，排料管9穿透反应釜本体 1设置，排料管9一侧设置有进油管8，进油管8与反应釜本体1通过螺纹连接，可以将出油管7和进油管8与外部的一定温度的油液输送管路连接，使得外部的高温油液通过进油管8进入到储油腔14内部，然后通过出油管7排出到外部，油液与反应釜本体1内部的反应液进行热交换，对反应液进行加热，当需要冷却时，只需改变外部的油液温度即可达到对反应液的降温操作，省去对油液进行加热以及需要在反应釜中单独增设冷却管路的麻烦，极其实用。

如图1-图2所示，本实施例中，进油管8、出油管7以及排料管9上均设置有对应的开合阀门，反应釜本体1位于外壳体2的上方外壁以及外壳体2的外壁上均涂刷有隔热防护层，隔热防护层起到隔热的效果，可以增强反应釜本体1的保热效果。

如图2所示，本实施例中，反应釜本体1的内底部两侧均通过螺钉连接有反应温度传感器19，外壳体2的内底部两侧均通过螺钉连接有油温传感器18，油温传感器18和反应温度传感器19可以实时的检测油液和反应液的温度变化情况，可以便于对反应液温度的控制。

本实施例的具体实施过程如下：在使用此反应釜时，先将此反应釜内部的电器部件与外部的控制器连接，将出油管7和进油管8与外部的一定温度的油液输送管路连接，室温下，将2,4-二硝基氯苯和丙二酸二乙酯溶于甲醇后加入到反应釜本体1内部，滴加甲醇钠溶液，然后通过搅拌电机5启动，带动搅拌轴16以及搅拌框17同步转动，对反应液进行搅拌，然后控制外部的高温油液通过进油管8进入到储油腔14内部，通过出油管7排出到外部，油液与反应釜本体1内部的反应液进行热交换，对反应液进行加热，油温传感器18和反应温度传感器19可以实时的检测油液和反应液的温度变化情况，可以便于对反应液温度的控制，控制反应釜内部的温度处于60度附近，反应16小时后，改变外部的油液温度即可达到对反应液的降温操作，使得反应液的温度降至室温，省去对油液进行加热以及需要在反应釜中单独增设冷却管路的麻烦，极其实用，然后对反应液进行过滤，得到粗品，粗品经甲基叔丁基醚打浆、过滤、干燥得到产物，在通过油浴对反应釜本体1进行加热时，高温的油液中蒸发的油气会经过泄压阀10后从泄压管11处进入到冷油箱体13内部的冷却油中，对储油腔 14内部进行泄压，油气经过回收可以再利用，避免油气排出到空气中造成环境污染，绿色环保。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种双(2,4-二硝基苯)乙酸乙酯生产用油浴加热反应釜，其特征在于：包括反应釜本体(1)、外壳体(2)和冷油箱体(13)，所述反应釜本体(1)外壁下方焊接有所述外壳体(2)，所述外壳体(2)与所述反应釜本体(1)之间成型有储油腔(14)，所述外壳体(2)上方一侧通过螺纹连接有泄压阀(10)，所述泄压阀(10)上通过螺纹连接有泄压管(11)，所述泄压管(11)上远离所述泄压阀(10)一端通过螺纹连接有单向阀(12)，所述单向阀(12)下方设置有所述冷油箱体(13)，所述冷油箱体(13)与所述外壳体(2)通过螺钉连接，所述泄压管(11)穿过所述冷油箱体(13)设置，且所述泄压管(11)底端位于所述冷油箱体(13)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种双(2,4-二硝基苯)乙酸乙酯生产用油浴加热反应釜，其特征在于：所述冷油箱体(13)底部设置有换油管(15)，所述换油管(15)与所述冷油箱体(13)通过螺纹密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种双(2,4-二硝基苯)乙酸乙酯生产用油浴加热反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)顶端中部通过螺钉连接有减速器(4)，所述减速器(4)上方通过联轴器连接有搅拌电机(5)，所述反应釜本体(1)内中部转动连接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)底端外围焊接有搅拌框(17)，所述搅拌框(17)与所述减速器(4)的输出轴键连接。

4.根据权利要求1所述的一种双(2,4-二硝基苯)乙酸乙酯生产用油浴加热反应釜，其特征在于：所述外壳体(2)与所述冷油箱体(13)相对一侧壁上通过螺纹连接有出油管(7)，所述外壳体(2)底部焊接有排料管(9)，所述排料管(9)穿透所述反应釜本体(1)设置，所述排料管(9)一侧设置有进油管(8)，所述进油管(8)与所述反应釜本体(1)通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种双(2,4-二硝基苯)乙酸乙酯生产用油浴加热反应釜，其特征在于：所述进油管(8)、所述出油管(7)以及所述排料管(9)上均设置有对应的开合阀门，所述反应釜本体(1)位于所述外壳体(2)的上方外壁以及所述外壳体(2)的外壁上均涂刷有隔热防护层。

6.根据权利要求1所述的一种双(2,4-二硝基苯)乙酸乙酯生产用油浴加热反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的内底部两侧均通过螺钉连接有反应温度传感器(19)，所述外壳体(2)的内底部两侧均通过螺钉连接有油温传感器(18)。

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