CN210683207U - 一种试剂盐酸蒸馏设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种试剂盐酸蒸馏设备。所述试剂盐酸蒸馏设备包括底板，所述箱体的内部设置有石墨蒸馏釜，所述箱体和石墨蒸馏釜之间设置有电加热装置，所述石墨蒸馏釜的顶部连通有出气管，所述出气管贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述石墨蒸馏釜内壁的底部转动连接有搅拌棒，所述箱体的底部通过支架固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌棒的底端固定连接，所述搅拌棒的表面设置有搅拌叶片。本实用新型提供的试剂盐酸蒸馏设备采用了导热性高的是石墨蒸馏釜，并在蒸馏前向盐酸加入水合肼，便于蒸馏，蒸馏效率高，能耗降低，通过储水箱和预热装置可以将水资源循环利用，并且将冷凝过程中散发的热量再利用，减少了热量损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种试剂盐酸蒸馏设备。
背景技术
随着科技的发展，化工生产业的市场也逐渐扩大，盐酸是一种常见的化学试剂，不管是在工业生产还是实验室科研或者校园教学中，盐酸都很重要，是一种需求量极大的化学制品，所以制备盐酸的设备的需求也变多了起来。
盐酸在制备与分离过程中，往往需采用蒸馏的工艺进行处理；现有的蒸馏工艺中，其在蒸馏的效率与精度上往往存在不足，并且在蒸馏过程中能量消耗过大，无法对热量进行利用。
因此，有必要提供一种试剂盐酸蒸馏设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种试剂盐酸蒸馏设备，解决了现有的蒸馏设备蒸馏过程中效率低下，能量消耗过大，无法对热量进行再利用的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的试剂盐酸蒸馏设备，包括底板，所述底板顶部的左侧通过底座固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有石墨蒸馏釜，所述箱体和石墨蒸馏釜之间设置有电加热装置，所述石墨蒸馏釜的顶部连通有出气管，所述出气管贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述石墨蒸馏釜内壁的底部固定连接有密封圈，所述石墨蒸馏釜内壁的底部转动连接有搅拌棒，所述搅拌棒的底端依次贯穿密封圈、石墨蒸馏釜、电加热装置和箱体并延伸至箱体的外部，所述箱体的底部通过支架固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌棒的底端固定连接，所述搅拌棒的表面设置有搅拌叶片，且搅拌棒的顶端固定连接有破泡器。
优选的，所述箱体顶部的左侧贯穿有温度检测装置，所述温度检测装置的底端贯穿石墨蒸馏釜顶部的左侧并延伸至石墨蒸馏釜的内部，所述石墨蒸馏釜左侧的底部连通有排出管，所述排出管的左端依次贯穿电加热装置和箱体并延伸至箱体的外部，所述排出管上设置有排出阀门。
优选的，所述箱体右侧的顶部固定连接有预热装置，所述石墨蒸馏釜内壁右侧的顶部连通有进料管，所述进料管贯穿预热装置并延伸至预热装置的外部，所述进料管上设置有进料阀门。
优选的，所述底板顶部的右侧固定连接有储料箱，所述储料箱顶部的左侧固定连接有冷凝管，所述冷凝管的顶端通过管道与出气管连通，所述冷凝管的底端贯穿储料箱并延伸至储料箱的内部，所述储料箱内壁右侧的底部连通有出料管，所述出料管上设置有出料阀门。
优选的，所述底板上固定连接有储水箱，所述储水箱顶部的左侧连通有第一进水管，所述第一进水管的顶端贯穿预热装置并延伸至预热装置内部，所述储水箱的右侧固定连接有水泵，所述储水箱内壁右侧的底部连通有第一出水管，所述第一出水管与水泵的进水端连通，所述冷凝管右侧的顶部通过第二进水管与水泵的出水端连通，所述冷凝管左侧的底部通过第二出水管与预热装置顶部的右侧连通。
优选的，所述箱体的表面合页铰接有箱门，所述箱门的顶部、底部和两侧均设置有密封条。
与相关技术相比较，本实用新型提供的试剂盐酸蒸馏设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种试剂盐酸蒸馏设备，通过采用导热性极佳的石墨蒸馏釜，减少了热量损耗，在蒸馏前向盐酸中加入水合肼，更加便于盐酸的蒸馏，使能耗进一步减少，通过设置的温度检测装置可以明确的观测到石墨蒸馏釜中的温度，来控制电加热装置是提高温度或者降低温度，通过储水箱和预热装置可以将水资源循环利用，并且将冷凝过程中散发的热量再利用，减少了热量损失。
附图说明
图1为本实用新型提供的试剂盐酸蒸馏设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示试剂盐酸蒸馏设备的表面结构示意图。
图中标号：1、底板，2、底座，3、箱体，4、电加热装置，5、石墨蒸馏釜，6、出气管，7、密封圈，8、搅拌棒，9、搅拌电机，10、搅拌叶片，11、破泡器，12、温度检测装置，13、排出管，14、排出阀门，15、预热装置，16、进料管，17、进料阀门，18、冷凝管，19、储料箱，20、箱门，21、出料管，22、密封条，23、出料阀门，24、储水箱，25、第一进水管，26、水泵，27、第一出水管，28、第二进水管，29、第二出水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的试剂盐酸蒸馏设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示试剂盐酸蒸馏设备的表面结构示意图。试剂盐酸蒸馏设备包括底板1，所述底板1顶部的左侧通过底座2固定连接有箱体3，所述箱体3的内部设置有石墨蒸馏釜5，所述箱体3和石墨蒸馏釜5之间设置有电加热装置4，电加热装置4与外部电源连接，并且可以调控温度，所述石墨蒸馏釜5的顶部连通有出气管6，所述出气管6贯穿箱体3并延伸至箱体3的外部，所述石墨蒸馏釜5内壁的底部固定连接有密封圈7，密封圈7的材料是耐酸耐腐蚀材料，所述石墨蒸馏釜5内壁的底部转动连接有搅拌棒8，所述搅拌棒8的底端依次贯穿密封圈7、石墨蒸馏釜5、电加热装置4和箱体3并延伸至箱体3的外部，所述箱体3的底部通过支架固定连接有搅拌电机9，所述搅拌电机9的输出轴与搅拌棒8的底端固定连接，所述搅拌棒8的表面设置有搅拌叶片10，且搅拌棒8的顶端固定连接有破泡器11，搅拌棒8、搅拌叶片10和破泡器的材质同样为耐酸耐腐蚀材料。
所述箱体3顶部的左侧贯穿有温度检测装置12，温度检测装置可以显示出当前状态下石墨蒸馏釜5中的温度，所述温度检测装置12的底端贯穿石墨蒸馏釜5顶部的左侧并延伸至石墨蒸馏釜5的内部，所述石墨蒸馏釜5左侧的底部连通有排出管13，所述排出管13的左端依次贯穿电加热装置4和箱体3并延伸至箱体3的外部，所述排出管13上设置有排出阀门14。
所述箱体3右侧的顶部固定连接有预热装置15，所述石墨蒸馏釜5内壁右侧的顶部连通有进料管16，所述进料管16贯穿预热装置15并延伸至预热装置15的外部，所述进料管16上设置有进料阀门17。
所述底板1顶部的右侧固定连接有储料箱19，所述储料箱19顶部的左侧固定连接有冷凝管18，所述冷凝管18的顶端通过管道与出气管6连通，所述冷凝管18的底端贯穿储料箱19并延伸至储料箱19的内部，所述储料箱19内壁右侧的底部连通有出料管21，所述出料管21上设置有出料阀门23。
所述底板1上固定连接有储水箱24，所述储水箱24顶部的左侧连通有第一进水管25，所述第一进水管25的顶端贯穿预热装置15并延伸至预热装置15内部，所述储水箱24的右侧固定连接有水泵26，所述储水箱24内壁右侧的底部连通有第一出水管27，所述第一出水管27与水泵26的进水端连通，所述冷凝管18右侧的顶部通过第二进水管28与水泵26的出水端连通，所述冷凝管18左侧的底部通过第二出水管29与预热装置15顶部的右侧连通。
所述箱体3的表面合页铰接有箱门20，所述箱门20的顶部、底部和两侧均设置有密封条22，密封条22可以防止蒸馏过程中盐酸气体外泄，危害工人的健康。
本实用新型提供的试剂盐酸蒸馏设备的工作原理如下：
设备使用时，从进料管16向石墨蒸馏釜5中添加盐酸，随后继续通过进料管16向石墨蒸馏釜5中添加水合肼，进料结束后，搅拌电机9启动，带动搅拌棒8旋转搅拌盐酸和水合肼的混合液体，同时破泡器11可以击破液体表面的气泡，搅拌结束后电加热装置4启动开始对石墨蒸馏釜5进行加热，盐酸气体从出气管6通过管道进入冷凝管18中，温度检测装置12在加热的过程中实时检测着石墨蒸馏釜5中的温度，在加热过程中，水泵26同时工作，将储水箱24中的冷水泵入冷凝管18中，盐酸气体在冷凝管18中降温液化，盐酸液体流入储料箱19中，冷凝管18中吸收热量升温后的水进入预热装置15，在下次进料时对盐酸和水合肼进行预热，预热结束后的水继续回到储水箱24中，蒸馏结束后打开出料阀门23，将得到的试剂盐酸收集起来，随后打开排出阀门14，将石墨蒸馏釜5中的残余液体排出，以待下次利用，多次工作后可以打开箱门20，清理箱体3内部。
与相关技术相比较，本实用新型提供的试剂盐酸蒸馏设备具有如下有益效果：
通过采用导热性极佳的石墨蒸馏釜5，减少了热量损耗，在蒸馏前向盐酸中加入水合肼，更加便于盐酸的蒸馏，使能耗进一步减少，通过设置的温度检测装置12可以明确的观测到石墨蒸馏釜5中的温度，来控制电加热装置4是提高温度或者降低温度，通过储水箱24和预热装置15可以将水资源循环利用，并且将冷凝过程中散发的热量再利用，减少了热量损失。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种试剂盐酸蒸馏设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧通过底座(2)固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的内部设置有石墨蒸馏釜(5)，所述箱体(3)和石墨蒸馏釜(5)之间设置有电加热装置(4)，所述石墨蒸馏釜(5)的顶部连通有出气管(6)，所述出气管(6)贯穿箱体(3)并延伸至箱体(3)的外部，所述石墨蒸馏釜(5)内壁的底部固定连接有密封圈(7)，所述石墨蒸馏釜(5)内壁的底部转动连接有搅拌棒(8)，所述搅拌棒(8)的底端依次贯穿密封圈(7)、石墨蒸馏釜(5)、电加热装置(4)和箱体(3)并延伸至箱体(3)的外部，所述箱体(3)的底部通过支架固定连接有搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)的输出轴与搅拌棒(8)的底端固定连接，所述搅拌棒(8)的表面设置有搅拌叶片(10)，且搅拌棒(8)的顶端固定连接有破泡器(11)。
2.根据权利要求1所述的试剂盐酸蒸馏设备，其特征在于，所述箱体(3)顶部的左侧贯穿有温度检测装置(12)，所述温度检测装置(12)的底端贯穿石墨蒸馏釜(5)顶部的左侧并延伸至石墨蒸馏釜(5)的内部，所述石墨蒸馏釜(5)左侧的底部连通有排出管(13)，所述排出管(13)的左端依次贯穿电加热装置(4)和箱体(3)并延伸至箱体(3)的外部，所述排出管(13)上设置有排出阀门(14)。
3.根据权利要求1所述的试剂盐酸蒸馏设备，其特征在于，所述箱体(3)右侧的顶部固定连接有预热装置(15)，所述石墨蒸馏釜(5)内壁右侧的顶部连通有进料管(16)，所述进料管(16)贯穿预热装置(15)并延伸至预热装置(15)的外部，所述进料管(16)上设置有进料阀门(17)。
4.根据权利要求1所述的试剂盐酸蒸馏设备，其特征在于，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有储料箱(19)，所述储料箱(19)顶部的左侧固定连接有冷凝管(18)，所述冷凝管(18)的顶端通过管道与出气管(6)连通，所述冷凝管(18)的底端贯穿储料箱(19)并延伸至储料箱(19)的内部，所述储料箱(19)内壁右侧的底部连通有出料管(21)，所述出料管(21)上设置有出料阀门(23)。
5.根据权利要求4所述的试剂盐酸蒸馏设备，其特征在于，所述底板(1) 上固定连接有储水箱(24)，所述储水箱(24)顶部的左侧连通有第一进水管(25)，所述第一进水管(25)的顶端贯穿预热装置(15)并延伸至预热装置(15)内部，所述储水箱(24)的右侧固定连接有水泵(26)，所述储水箱(24)内壁右侧的底部连通有第一出水管(27)，所述第一出水管(27)与水泵(26)的进水端连通，所述冷凝管(18)右侧的顶部通过第二进水管(28)与水泵(26)的出水端连通，所述冷凝管(18)左侧的底部通过第二出水管(29)与预热装置(15)顶部的右侧连通。
6.根据权利要求1所述的试剂盐酸蒸馏设备，其特征在于，所述箱体(3)的表面合页铰接有箱门(20)，所述箱门(20)的顶部、底部和两侧均设置有密封条(22)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114272634A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-05 | 王理想 | 一种盐酸浓缩再生设备 |
| CN115231523A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-10-25 | 广东先导稀材股份有限公司 | 一种微波制备高纯盐酸的方法 |
| CN117504332A (zh) * | 2024-01-04 | 2024-02-06 | 成都金山化学试剂有限公司 | 一种半导体用超纯电子级化学试剂纯化装置 |
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Legal Events
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