CN108854744A - 一种节能型乳化沥青生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能型乳化沥青生产装置，包括底座，所述底座的上侧设有对称分布的两组支撑板，所述支撑板之间设有乳化箱体，所述乳化箱体的外部一侧设有环形固定凸台，所述乳化箱体的下侧中间位置设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器连接有主轴的一端，所述主轴的另一端延伸至乳化箱体的内部并通过轴承连接有轴连接板，通过第一螺旋搅拌肋和第二螺旋搅拌肋配合使用可以快速的将沥青和乳化液混合均匀，环形固定凸台内部设有的环形水浴管可以保证混合时的温度环境，第一伺服电机和弧形支撑板配合可以将可以快速方便的将混合后的乳液沥青取出。

Description

一种节能型乳化沥青生产装置
技术领域
本发明涉及乳化沥青生产设备技术领域，具体为一种节能型乳化沥青生产装置。
背景技术
目前乳化沥青生产线一般都为小型简易结构，但随着交通事业的发展，对乳化沥青产品要求也越来越高，同时也对设备生产能力、生产效率、资源利用上也提出了新的要求，需要一种高效、节能的乳化沥青生产系统，但是现有使用的乳化沥青生产装置无法快速的将沥青和乳化液混合均匀，无法保证混合时的温度环境，无法快速方便的将混合后的乳液沥青取出，不节能环保，无法对生产完成后的乳液沥青进行快速冷却降温，如申请公布号201720889674.0的专利公开了一种节能型乳化沥青生产装置，包括冷却水罐，其内部分成两个水室，两个水室分别安装温度监测装置，与两个水室均相连通的三个皂液罐，与三个皂液罐相连通的乳化磨机，与乳化磨机通过输送管道相连通的沥青罐，沥青罐、皂液罐一、皂液罐二和皂液罐三中均设置有搅拌器，但是以上专利在使用过程中，无法快速的将沥青和乳化液混合均匀，无法保证混合时的温度环境，无法快速方便的将混合后的乳液沥青取出，不节能环保，无法对生产完成后的乳液沥青进行快速冷却降温。
为此我们提供了一种节能型乳化沥青生产装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节能型乳化沥青生产装置，可以快速的将沥青和乳化液混合均匀，可以保证混合时的温度环境，可以快速方便的将混合后的乳液沥青取出，节能环保，可以对生产完成后的乳液沥青进行快速冷却降温，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型乳化沥青生产装置，包括底座，所述底座的上侧设有对称分布的两组支撑板，所述支撑板之间设有乳化箱体，所述乳化箱体的靠近支撑板的一侧均连接有转轴的一端，所述转轴的另一端分别通过轴承与支撑板连接，其中一组支撑板的一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端穿过支撑板并与转轴连接，另外一组支撑板的一侧设有PLC控制器，所述乳化箱体的外部一侧设有环形固定凸台，所述乳化箱体的下侧中间位置设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器连接有主轴的一端，所述主轴的另一端延伸至乳化箱体的内部并通过轴承连接有轴连接板，所述轴连接板的外侧通过等角度对称分布的四组以上连杆与乳化箱体连接，所述底座的下侧设有水箱，所述PLC控制器的输出端分别电连接第一伺服电机和第二伺服电机的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的下侧设有等角度对称分布的四组以上立柱，所述立柱远离底座的一端均连接有防滑垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座靠近支撑板的一侧设有对称分布的两组第一支撑杆，所述第一支撑杆远离底座的一端连接有弧形支撑板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座靠近支撑板的一侧设有对称分布的两组第二支撑杆，所述第二支撑杆远离底座的一端连接有太阳能光伏板，所述底座靠近第二支撑杆的一侧设有蓄电池，所述太阳能光伏板的输出端电连接蓄电池的输入端，所述蓄电池的输出端电连接PLC控制器的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述环形固定凸台的内部中间位置设有环形通槽，所述环形通槽的内部设有等距均匀分布的环形水浴管，所述环形水浴管的中间位置设有对称分布的两组管连接头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱的一侧设有负压吸引泵，所述负压吸引泵的进液口连接有进液管的一端，所述进液管的另一端延伸至水箱的内部，所述负压吸引泵的出液口连接有第二输液管的一端，所述第二输液管的另一端与其中一组管连接头连接，所述PLC控制器的输出端电连接负压吸引泵的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱的另一侧设有冷却泵，所述冷却泵的进液口连接有第一输液管的一端，所述第一输液管的另一端与另外一组管连接头连接，所述冷却泵的出液口连接有出液管的一端，所述出液管的另一端延伸至水箱的内部，所述PLC控制器的输出端电连接冷却泵的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱的内部底面设有温度传感器，所述水箱靠近温度传感器的一侧设有电磁加热器，所述水箱靠近电磁加热器的一侧侧壁设有通水阀，所述PLC控制器的输出端电连接电磁加热器的输入端，所述PLC控制器的输入端电连接温度传感器的输出端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主轴的外侧中间位置设有第一螺旋搅拌肋，所述乳化箱体靠近第一螺旋搅拌肋的内部一侧设有第二螺旋搅拌肋。
作为本发明的一种优选技术方案，所述乳化箱体的上侧通过铰链连接有密封盖板，所述密封盖板远离乳化箱体的一侧设有把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过第一螺旋搅拌肋和第二螺旋搅拌肋配合使用可以快速的将沥青和乳化液混合均匀，环形固定凸台内部设有的环形水浴管可以保证混合时的温度环境，第一伺服电机和弧形支撑板配合可以将可以快速方便的将混合后的乳液沥青取出，太阳能光伏板的使用可以节能环保，环形水浴管、冷却泵和水箱等配合使用可以对生产完成后的乳液沥青进行快速冷却降温。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明右视结构示意图；
图3为本发明左视结构示意图；
图4为本发明仰视结构示意图。
图中：1底座、2支撑板、3 PLC控制器、4防滑垫、5转轴、6弧形支撑板、7第一输液管、8环形水浴管、9轴连接板、10连杆、11密封盖板、12乳化箱体、13第一伺服电机、14环形固定凸台、15管连接头、16立柱、17第二输液管、18太阳能光伏板、19蓄电池、20第一螺旋搅拌肋、21第二螺旋搅拌肋、22第一支撑杆、23把手、24负压吸引泵、25通水阀、26温度传感器、27电磁加热器、28冷却泵、29第二伺服电机、30主轴、31第二支撑杆、32水箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种节能型乳化沥青生产装置，包括底座1，底座1的上侧设有对称分布的两组支撑板2，支撑板2之间设有乳化箱体12，用于沥青和乳化液的混合，乳化箱体12的靠近支撑板2的一侧均连接有转轴5的一端，转轴5的另一端分别通过轴承与支撑板2连接，其中一组支撑板2的一侧设有第一伺服电机13，第一伺服电机13的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端穿过支撑板2并与转轴5连接，另外一组支撑板2的一侧设有PLC控制器3，乳化箱体12的外部一侧设有环形固定凸台14，乳化箱体12的下侧中间位置设有第二伺服电机29，第二伺服电机29的输出轴通过联轴器连接有主轴30的一端，主轴30的另一端延伸至乳化箱体12的内部并通过轴承连接有轴连接板9，用于主轴30转动时保持稳定，轴连接板9的外侧通过等角度对称分布的四组以上连杆10与乳化箱体12连接，底座1的下侧设有水箱32，用于储存水液，PLC控制器3的输出端分别电连接第一伺服电机13和第二伺服电机29的输入端。
底座1的下侧设有等角度对称分布的四组以上立柱16，立柱16远离底座1的一端均连接有防滑垫4。通过立柱16和防滑垫4可以保持底座1的稳定性。
底座1靠近支撑板2的一侧设有对称分布的两组第一支撑杆22，第一支撑杆22远离底座1的一端连接有弧形支撑板6。通过弧形支撑板6可以在取料时对乳化箱体12进行配合支撑，便于将沥青取出。
底座1靠近支撑板2的一侧设有对称分布的两组第二支撑杆31，第二支撑杆31远离底座1的一端连接有太阳能光伏板18，底座1靠近第二支撑杆31的一侧设有蓄电池19，太阳能光伏板18的输出端电连接蓄电池19的输入端，蓄电池19的输出端电连接PLC控制器3的输入端。通过太阳能光伏板18可以将太阳能转换为电能储存在蓄电池19内，节能环保。
环形固定凸台14的内部中间位置设有环形通槽，环形通槽的内部设有等距均匀分布的环形水浴管8，环形水浴管8的中间位置设有对称分布的两组管连接头15。通过环形水浴管8可以对乳化箱体12内部沥青和乳化液混合温度进行调控，还可以在混合后进行冷却降温。
水箱32的一侧设有负压吸引泵24，负压吸引泵24的进液口连接有进液管的一端，进液管的另一端延伸至水箱32的内部，负压吸引泵24的出液口连接有第二输液管17的一端，第二输液管17的另一端与其中一组管连接头15连接，PLC控制器3的输出端电连接负压吸引泵24的输入端。通过负压吸引泵24可以用于环形水浴管8的水循环。
水箱32的另一侧设有冷却泵28，冷却泵28的进液口连接有第一输液管7的一端，第一输液管7的另一端与另外一组管连接头15连接，冷却泵28的出液口连接有出液管的一端，出液管的另一端延伸至水箱32的内部，PLC控制器3的输出端电连接冷却泵28的输入端。通过冷却泵28可以在水循环时进行降温冷却，用于乳化沥青后的降温，提高生产效率，节约时间。
水箱32的内部底面设有温度传感器26，水箱32靠近温度传感器26的一侧设有电磁加热器27，水箱32靠近电磁加热器27的一侧侧壁设有通水阀25，PLC控制器3的输出端电连接电磁加热器27的输入端，PLC控制器3的输入端电连接温度传感器26的输出端。通过温度传感器26可以对水箱32内水液温度进行检测，从而便于对环形水浴管8水浴控温时进行调节，还可以通过通水阀25更换水箱32内的水液。
主轴30的外侧中间位置设有第一螺旋搅拌肋20，乳化箱体12靠近第一螺旋搅拌肋20的内部一侧设有第二螺旋搅拌肋21。通过第一螺旋搅拌肋20和第二螺旋搅拌肋21可以对沥青和乳化溶液进行充分搅拌。
乳化箱体12的上侧通过铰链连接有密封盖板11，密封盖板11远离乳化箱体12的一侧设有把手23。
PLC控制器控制第一伺服电机13、负压吸引泵24、温度传感器26、电磁加热器27、冷却泵28和第二伺服电机29的方式采用现有技术。
在使用时：首先通过把手23将密封盖板11从乳化箱体12上侧打开，然后向乳化箱体12内加入沥青和乳化液，此时通过把手23将密封盖板11闭合，然后通过PLC控制器3控制打开第二伺服电机29，第二伺服电机29的输出轴通过联轴器带动连接的主轴30转动，主轴30转动带动外侧中间位置设有的第一螺旋搅拌肋20转动配合乳化箱体12内部一侧设有的第二螺旋搅拌肋21搅拌均匀，此时可以通过PLC控制器3控制打开负压吸引泵24和冷却泵28，然后依次通过第一输液管7、环形水浴管8、管连接头15和第二输液管17进行水浴控温，白天时，还可以通过太阳能光伏板18将太阳能转换为电能储存在蓄电池19内，节能环保，沥青和乳化液混合均匀生产结束后，可以通过PLC控制器3控制打开第一伺服电机13，第一伺服电机13的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动转轴5转动，转轴5转动带动乳化箱体12转动移动的角度从而与弧形支撑板6配合，方便取出。
本发明通过第一螺旋搅拌肋20和第二螺旋搅拌肋21配合使用可以快速的将沥青和乳化液混合均匀，环形固定凸台14内部设有的环形水浴管8可以保证混合时的温度环境，第一伺服电机13和弧形支撑板6配合可以将可以快速方便的将混合后的乳液沥青取出，太阳能光伏板18的使用可以节能环保，环形水浴管8、冷却泵28和水箱32等配合使用可以对生产完成后的乳液沥青进行快速冷却降温。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种节能型乳化沥青生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设有对称分布的两组支撑板(2)，所述支撑板(2)之间设有乳化箱体(12)，所述乳化箱体(12)的靠近支撑板(2)的一侧均连接有转轴(5)的一端，所述转轴(5)的另一端分别通过轴承与支撑板(2)连接，其中一组支撑板(2)的一侧设有第一伺服电机(13)，所述第一伺服电机(13)的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端穿过支撑板(2)并与转轴(5)连接，另外一组支撑板(2)的一侧设有PLC控制器(3)，所述乳化箱体(12)的外部一侧设有环形固定凸台(14)，所述乳化箱体(12)的下侧中间位置设有第二伺服电机(29)，所述第二伺服电机(29)的输出轴通过联轴器连接有主轴(30)的一端，所述主轴(30)的另一端延伸至乳化箱体(12)的内部并通过轴承连接有轴连接板(9)，所述轴连接板(9)的外侧通过等角度对称分布的四组以上连杆(10)与乳化箱体(12)连接，所述底座(1)的下侧设有水箱(32)，所述PLC控制器(3)的输出端分别电连接第一伺服电机(13)和第二伺服电机(29)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种节能型乳化沥青生产装置，其特征在于：所述底座(1)的下侧设有等角度对称分布的四组以上立柱(16)，所述立柱(16)远离底座(1)的一端均连接有防滑垫(4)。
3.根据权利要求1所述的一种节能型乳化沥青生产装置，其特征在于：所述底座(1)靠近支撑板(2)的一侧设有对称分布的两组第一支撑杆(22)，所述第一支撑杆(22)远离底座(1)的一端连接有弧形支撑板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种节能型乳化沥青生产装置，其特征在于：所述底座(1)靠近支撑板(2)的一侧设有对称分布的两组第二支撑杆(31)，所述第二支撑杆(31)远离底座(1)的一端连接有太阳能光伏板(18)，所述底座(1)靠近第二支撑杆(31)的一侧设有蓄电池(19)，所述太阳能光伏板(18)的输出端电连接蓄电池(19)的输入端，所述蓄电池(19)的输出端电连接PLC控制器(3)的输入端。
5.根据权利要求1所述的一种节能型乳化沥青生产装置，其特征在于：所述环形固定凸台(14)的内部中间位置设有环形通槽，所述环形通槽的内部设有等距均匀分布的环形水浴管(8)，所述环形水浴管(8)的中间位置设有对称分布的两组管连接头(15)。
6.根据权利要求5所述的一种节能型乳化沥青生产装置，其特征在于：所述水箱(32)的一侧设有负压吸引泵(24)，所述负压吸引泵(24)的进液口连接有进液管的一端，所述进液管的另一端延伸至水箱(32)的内部，所述负压吸引泵(24)的出液口连接有第二输液管(17)的一端，所述第二输液管(17)的另一端与其中一组管连接头(15)连接，所述PLC控制器(3)的输出端电连接负压吸引泵(24)的输入端。
7.根据权利要求5所述的一种节能型乳化沥青生产装置，其特征在于：所述水箱(32)的另一侧设有冷却泵(28)，所述冷却泵(28)的进液口连接有第一输液管(7)的一端，所述第一输液管(7)的另一端与另外一组管连接头(15)连接，所述冷却泵(28)的出液口连接有出液管的一端，所述出液管的另一端延伸至水箱(32)的内部，所述PLC控制器(3)的输出端电连接冷却泵(28)的输入端。
8.根据权利要求1所述的一种节能型乳化沥青生产装置，其特征在于：所述水箱(32)的内部底面设有温度传感器(26)，所述水箱(32)靠近温度传感器(26)的一侧设有电磁加热器(27)，所述水箱(32)靠近电磁加热器(27)的一侧侧壁设有通水阀(25)，所述PLC控制器(3)的输出端电连接电磁加热器(27)的输入端，所述PLC控制器(3)的输入端电连接温度传感器(26)的输出端。
9.根据权利要求1所述的一种节能型乳化沥青生产装置，其特征在于：所述主轴(30)的外侧中间位置设有第一螺旋搅拌肋(20)，所述乳化箱体(12)靠近第一螺旋搅拌肋(20)的内部一侧设有第二螺旋搅拌肋(21)。
10.根据权利要求1所述的一种节能型乳化沥青生产装置，其特征在于：所述乳化箱体(12)的上侧通过铰链连接有密封盖板(11)，所述密封盖板(11)远离乳化箱体(12)的一侧设有把手(23)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111732965A (zh) * 2020-07-03 2020-10-02 梁宗芹 一种沥青乳化剂罐装冷却装置
CN114435774A (zh) * 2022-01-20 2022-05-06 吴苓珠 公路施工用沥青储罐车

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